一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具的制作方法

1.本发明涉及硅胶产品成型模具技术领域，具体为一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具。


背景技术：

2.传统硅胶制品柔软，伸缩性好、表面可方便处理皮革等纹路，颜色可随意调整制作,制成电子制品容易获得良好接触手感且色泽美观,但缺点是容易变形,定位性及支撑性差,而工件等金属材料性能相反,当两者相结合时,将工件包到硅胶中心层时,可以得到两者的综合优点,但由于工件生产时悬在空中,没有任何支撑,实际上无法实现,一种是采用一次油压成型,确保产品外观结合完美,但需在模具上设计支撑件及定位柱管住工件,但这些支撑件会在产品上留下凹坑影响产品外观美感及性能；另外一种是采用两次油压的方式,第一次工件定位油压一面胶层,产品不取出,换半边模压第二面胶位,此两次油压的方法由于第一次放的胶料被成型两次,胶料过熟,导致两次胶料结合处有明显的结合不良,外观上达不到要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括安装架，所述安装架的上端两侧开设有活动孔，所述活动孔的内侧活动安装有安装有活动柱，所述活动柱的上端安装有固定板，所述固定板的下端中部通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端安装有丝杆，所述丝杆与安装架上端中部通过螺纹活动连接，所述活动柱的下端安装有连接板，所述连接板的上端中部通过轴承与丝杆活动连接，所述连接板的下端安装有上模，所述安装架的中部安装有滑块，所述滑块之间通过滑槽活动安装有固定架，所述固定架的中部安装有固定机构，所述固定机构包括转动杆、固定块、固定件，所述转动杆活动安装在固定架的两侧，所述固定块通过轴承活动安装在转动杆相对的一端，所述固定架靠近转动杆的一端通过螺纹活动安装有限位件，所述固定件通过螺纹活动安装在固定块相对的两侧，所述安装架的下端活动安装有安装板，所述安装架的两侧通过安装座活动安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端安装有螺杆，所述螺杆与安装板通过螺纹活动连接，所述螺杆与安装架之间通过轴承活动连接，所述安装板的中部安装有安装槽，所述安装槽的内侧通过铰链活动安装有安装块，所述安装板的一侧安装有连接件，所述连接件靠近安装块的一侧通过销轴活动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与安装块之间通过销轴活动连接，所述安装块的上端安装有下模。
5.进一步，所述上模的四角处开设有限位孔，所述下模的上端四角处安装有限位块，所述限位块安装在限位孔的内侧，所述限位块与限位孔之间配合连接。
6.进一步，所述固定架的上端下端四角处均设置有限位凸块，所述上模下模相对的
一侧靠近限位凸块的一端均设置有限位凹槽，所述限位凸块与限位凹槽之间配合连接。
7.进一步，所述上模下模相对的一侧均设置有注料腔室，所述注料腔室的内侧侧壁开设有移动槽，所述移动槽的内侧安装有调节件，所述上模下模靠近调节件的一侧安装有紧固件。
8.进一步，所述上模下模的一侧均安装有排气管，所述安装架的一侧通过安装座安装有真空泵，所述真空泵的进气端与排气管的出气端连接。
9.进一步，所述上模下模的相对的一侧均设置有密封垫，所述固定架的上下两侧均设置有密封圈，所述密封垫与密封圈之间配合连接。
10.进一步，所述固定架的两侧均安装有滑动件，所述滑动件的外侧套设有移动件，所述移动件通过滑轮活动安装在滑块所在的滑槽内侧，所述移动件的一侧开设有调节孔，所述调节孔的内侧安装有弹簧，所述弹簧的下端安装有滚珠，所述滑动件远离滚珠的一侧开设有限定孔，所述滚珠与限定孔配合连接。
11.进一步，所述安装架的一侧安装有控制箱，所述控制两分别与第一电、第二电机、电动伸缩杆、真空泵电性连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明固定架通过移动件和滑动件移动安装架的内侧，且滑动件在滚珠与限定孔的配合下将固定架固定，将工件安装在固定架内侧的固定机构之间，通过根据工件的大小进行调节，调节完成后通过限位件将转动固定，进而便于将工件夹持，在通过转动固定件在固定件的四周件固定限位，避免工件发生偏移，工件工完成后将固定架再移动至安装架的内侧，通过控制箱启动第一电机、第二电机向固定架的方向移动进而合模，合模后，通过控制箱将真空泵进行启动，进而排气管对注料腔室进行抽气，进而使得注料腔室的内侧近似真空，进而工件悬空在上上模与下模之间，在将固定转动杆的限位件松开，进而通过转动杆将固定块固定件带离工件的两侧，从而便于在工件的外层进行放料，从而使得工件的两面包胶，从而缩短了传统的包胶工艺时间，同时也避免了传统成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生，进一步满足了硅胶产品尺寸及外观要求，提高了产品质量。
附图说明
14.图1为本发明一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具整体结构示意图；
15.图2为本发明一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具固定架、固定机构的安装视图；
16.图3为本发明一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具移动槽、调节件的安装视图；
17.图4为本发明一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具图1中a处的放大结构示意图；
18.图5为本发明一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具图4中b处的放大结构示意图。
19.图中：安装架1，活动孔2，活动柱3，固定板4，第一电机5，丝杆6，连接板7，上模8，滑块9，固定架10，固定机构11，转动杆111、固定块112、固定件113，限位件114，安装板12，第二
电机13，螺杆14，安装槽15，安装块16，连接件17，电动伸缩杆18，下模19，限位孔20，限位块21，限位凸块22，限位凹槽23，注料腔室24，移动槽25，调节件26，紧固件27，排气管28，真空泵29，密封垫30，密封圈31，滑动件32，移动件33，调节孔34，弹簧35，滚珠36，限定孔37，控制箱38。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工件悬空双面包胶的硅胶制品成型模具，包括安装架1，安装架1的上端两侧开设有活动孔2，活动孔2的内侧活动安装有安装有活动柱3，活动柱3的上端安装有固定板4，固定板4的下端中部通过安装座安装有第一电机5，第一电机5的输出轴端安装有丝杆6，丝杆6与安装架1上端中部通过螺纹活动连接，活动柱3的下端安装有连接板7，连接板7的上端中部通过轴承与丝杆6活动连接，连接板7的下端安装有上模8，安装架1的中部安装有滑块9，滑块9之间通过滑槽活动安装有固定架10，固定架10的中部安装有固定机构11，固定机构11包括转动杆111、固定块112、固定件113，转动杆111活动安装在固定架10的两侧，固定块112通过轴承活动安装在转动杆111相对的一端，固定架10靠近转动杆111的一端通过螺纹活动安装有限位件114，固定件113通过螺纹活动安装在固定块112相对的两侧，安装架1的下端活动安装有安装板12，安装架1的两侧通过安装座活动安装有第二电机13，第二电机13的输出轴端安装有螺杆14，螺杆14与安装板12通过螺纹活动连接，螺杆14与安装架1之间通过轴承活动连接，安装板12的中部安装有安装槽15，安装槽15的内侧通过铰链活动安装有安装块16，安装板12的一侧安装有连接件17，连接件17靠近安装块16的一侧通过销轴活动安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的伸缩端与安装块16之间通过销轴活动连接，安装块16的上端安装有下模19。
22.本中上模8的四角处开设有限位孔20，下模19的上端四角处安装有限位块21，限位块21安装在限位孔20的内侧，限位块21与限位孔20之间配合连接，便于上模8与下模19之间的合模连接。
23.本中固定架10的上端下端四角处均设置有限位凸块22，上模8下模19相对的一侧靠近限位凸块22的一端均设置有限位凹槽23，限位凸块22与限位凹槽23之间配合连接，进而保证上模8和下模19与固定架10之间的连接紧密。
24.本中上模8下模19相对的一侧均设置有注料腔室24，注料腔室24的内侧侧壁开设有移动槽25，移动槽25的内侧安装有调节件26，上模8下模19靠近调节件26的一侧安装有紧固件27，便于根据工件的大小调整注料腔室24的空间，进而便于硅胶与工件的结合。
25.本中上模8下模19的一侧均安装有排气管28，安装架1的一侧通过安装座安装有真空泵29，真空泵29的进气端与排气管28的出气端连接，便于工件的悬空。
26.本中上模8下模19的相对的一侧均设置有密封垫30，固定架10的上下两侧均设置有密封圈31，密封垫30与密封圈31之间配合连接，便于保证装置的气密性。
27.本中固定架10的两侧均安装有滑动件32，滑动件32的外侧套设有移动件33，移动
件33通过滑轮活动安装在滑块9所在的滑槽内侧，移动件33的一侧开设有调节孔34，调节孔34的内侧安装有弹簧35，弹簧35的下端安装有滚珠36，滑动件32远离滚珠36的一侧开设有限定孔37，滚珠36与限定孔37配合连接，便于将固定架10完整的移除安装架1的内侧。
28.本中安装架1的一侧安装有控制箱38，控制两分别与第一电、第二电机13、电动伸缩杆18、真空泵29电性连接，便于装置的操作。
29.工作原理：使用时，将固定架10通过移动件33和滑动件32移动安装架1的内侧，且滑动件32在滚珠36与限定孔37的配合下将固定架10固定，将工件安装在固定架10内侧的固定机构11之间，通过根据工件的大小进行调节，调节完成后通过限位件114将转动固定，进而便于将工件夹持，在通过转动固定件113在固定件113的四周件固定限位，避免工件发生偏移，工件工完成后将固定架10再移动至安装架1的内侧，通过控制箱38启动第一电机5、第二电机13向固定架10的方向移动进而合模，合模后，通过控制箱38将真空泵29进行启动，进而排气管28对注料腔室24进行抽气，进而使得注料腔室24的内侧近似真空，进而工件悬空在上上模8与下模19之间，在将固定转动杆111的限位件114松开，进而通过转动杆111将固定块112固定件113带离工件的两侧，从而便于在工件的外层进行放料，从而使得工件的两面包胶，从而缩短了传统的包胶工艺时间，同时也避免了传统成型工艺中，工件在支撑件作用下产生凹坑以及前后两次硅胶料结合处产生明显结合不良的现象发生，进一步满足了硅胶产品尺寸及外观要求，提高了产品质量。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。