一种双层产品生产用双色注塑模具的制作方法

1.本发明涉及一种双层产品生产用双色注塑模具。


背景技术：

2.双色注塑成型技术（即多组分注射成型技术）就是将双色/双料或多色/多料同时或按次序注射到模腔而得到所需的制品。通过此种技术利用两种以上不同的物料生产同一制件，分别利用各种材料不同的性能或颜色，满足不同的使用要求。该技术可以有效提高生产效率和制品质量降低材料成本，比较典型的应用有：利用不同颜色和硬度材料制成的玩具或工具手柄，牙刷，消费电子等；还包括汽车零件的模塑成型，如汽车上某些功能件、带照明功能的零件、软/硬彩之功能零件、震动阻尼件、密封件和一些摩擦件等。广义的双色注塑分为四类：第一类用两套传统注塑模分别成型两种材料。第二类是在一套模上设计两个型腔，分别成型两种材料。第三类是在一套模上设计两穴，用机械手快速将第一穴成型的产品取出，放入第二穴再成型。第四类是通过滑块机构驱动相关零件处于两种位置状态，在两种状态分别成型。然而，现有的专用双色注塑成型模具存在成本昂贵、结构复杂、产品合格率低的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种双层产品生产用双色注塑模具，其结构合理，有效提高了双层产品生产的合格率，且能够避免产品的粘模现象发生。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种双层产品生产用双色注塑模具，包括第一定模、第二定模以及结构相同的两个动模；所述第一定模中设有第一浇注机构，且第一定模的底部设有铲基，该铲基的底端内侧设有第一斜面，所述第二定模中设有第二浇注机构；所述动模中设有可横向滑动的第一滑块，所述第一滑块的底部连接有第一复位弹簧，该第一滑块的一端设有与第一斜面相对应的第二斜面，且该第一滑块的顶部设有第三斜面，所述动模中还设有可竖向滑动的成型镶块，该成型镶块的底面与第三斜面接触配合；所述动模的顶部设有可横向滑动的第二滑块，该第二滑块的外侧连接有第二复位弹簧，且该第二滑块的内侧设有压料部，所述动模中还设有顶出机构，该顶出机构包括顶出板，所述顶出板的顶部设有顶杆，该顶杆的顶端伸入第二滑块中，且该顶杆的顶端外侧设有第四斜面，所述第二滑块上设有供顶杆伸入的通孔，该通孔的孔壁上设有与第四斜面接触配合的第五斜面。
5.优选的，所述成型镶块的底部连接有下拉弹簧。
6.优选的，所述第一定模包括由上而下依次设置的第一面板、第一水口板和第一定模板，所述第一定模板中设有第一定模仁。
7.优选的，所述第二定模包括由上而下依次设置的第二面板、第二水口板和第二定模板，所述第二定模板中设有第二定模仁。
8.优选的，所述动模包括由下而上依次设置的底板、垫板和动模板，所述动模板中设有动模仁，所述顶出板设置在垫板和动模板之间。
9.本发明的优点和有益效果在于：提供一种双层产品生产用双色注塑模具，其结构合理，有效提高了双层产品生产的合格率，且能够避免产品的粘模现象发生。
10.使用时，第一定模与动模合模，此时铲基将通过第一斜面与第二斜面的接触配合推动第一滑块向内侧移动，由第一滑块通过第三斜面顶起成型镶块上移设定距离，之后通过第一浇注机构进行第一色产品的成型，完成后第一定模与动模开模，该过程中铲基将与第一滑块分离，使第一滑块在第一复位弹簧的作用下向外侧移动并复位，而成型镶块则在自身重力及下拉弹簧的作用下下移设定距离并退出，此时成型镶块与第一色产品之间将形成用于填充第二色产品的空腔，并且该过程中第二滑块不移动，且第二滑块将通过压料部压住第一色产品，防止粘模现象发生；当第一定模与动模完成开模后，动模部分旋转，到位后由第二定模与动模合模，由于第二定模上未设置铲基，因此第一滑块将保持复位状态，而成型镶块则处于退出状态，之后通过第二浇注机构填充成型镶块与第一色产品之间的空腔，从而实现双层产品的注塑，完成后顶出板带动顶杆上行，由顶杆通过第四斜面和第五斜面的接触配合使第二滑块向外侧移动，进而使第二滑块的压料部脱离产品，最后将产品完全顶出。
附图说明
11.图1是本发明中第一定模与动模合模时的示意图。
12.图2是图1中a处的放大图。
13.图3是图1中b处的放大图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
15.本发明具体实施的技术方案是：如图1、图2和图3所示，一种双层产品生产用双色注塑模具，包括第一定模100、第二定模以及结构相同的两个动模200；所述第一定模100中设有第一浇注机构1，且第一定模100的底部设有铲基2，该铲基2的底端内侧设有第一斜面3，所述第二定模中设有第二浇注机构；所述动模200中设有可横向滑动的第一滑块4，所述第一滑块4的底部连接有第一复位弹簧5，该第一滑块4的一端设有与第一斜面3相对应的第二斜面，且该第一滑块4的顶部设有第三斜面6，所述动模200中还设有可竖向滑动的成型镶块7，该成型镶块7的底面与第三斜面6接触配合；所述动模200的顶部设有可横向滑动的第二滑块8，该第二滑块8的外侧连接有第二复位弹簧，且该第二滑块8的内侧设有压料部9，所述动模200中还设有顶出机构，该顶出机构包括顶出板10，所述顶出板10的顶部设有顶杆11，该顶杆11的顶端伸入第二滑块8中，且该顶杆11的顶端外侧设有第四斜面，所述第二滑块8上设有供顶杆11伸入的通孔12，该通孔12的孔壁上设有与第四斜面接触配合的第五斜面13。
16.上述成型镶块7的底部连接有下拉弹簧14。
17.上述第一定模100包括由上而下依次设置的第一面板15、第一水口板16和第一定模板17，第一定模板17中设有第一定模仁18。
18.上述第二定模包括由上而下依次设置的第二面板、第二水口板和第二定模板，第二定模板中设有第二定模仁。
19.上述动模200包括由下而上依次设置的底板19、垫板20和动模板21，动模板21中设有动模仁22，上述顶出板10设置在垫板20和动模板21之间。
20.本发明的优点和有益效果在于：提供一种双层产品生产用双色注塑模具，其结构合理，有效提高了双层产品生产的合格率，且能够避免产品的粘模现象发生。
21.使用时，第一定模100与动模200合模，此时铲基2将通过第一斜面3与第二斜面的接触配合推动第一滑块4向内侧移动，由第一滑块4通过第三斜面5顶起成型镶块7上移设定距离，之后通过第一浇注机构1进行第一色产品的成型，完成后第一定模100与动模200开模，该过程中铲基2将与第一滑块4分离，使第一滑块4在第一复位弹簧5的作用下向外侧移动并复位，而成型镶块7则在自身重力及下拉弹簧14的作用下下移设定距离并退出，此时成型镶块7与第一色产品之间将形成用于填充第二色产品的空腔，并且该过程中第二滑块8不移动，且第二滑块8将通过压料部9压住第一色产品，防止粘模现象发生；当第一定模100与动模200完成开模后，动模部分旋转，到位后由第二定模与动模200合模，由于第二定模上未设置铲基，因此第一滑块4将保持复位状态，而成型镶块7则处于退出状态，之后通过第二浇注机构填充成型镶块7与第一色产品之间的空腔，从而实现双层产品的注塑，完成后顶出板10带动顶杆11上行，由顶杆11通过第四斜面和第五斜面13的接触配合使第二滑块8向外侧移动，进而使第二滑块8的压料部9脱离产品，最后将产品完全顶出。
22.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。