一种模具扣模机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具扣模技术领域，尤其涉及一种模具扣模机构。


背景技术：

2.由产品形状限制原因，部分在滑块抽芯方向上仍有倒扣形状出现，为实现倒扣形状的成型及出模，在滑块抽芯机构中设置内置斜顶的形式，通过两次控制抽芯机构的抽拔运动来实现倒扣形状的成型。
3.现有技术中，滑块内置斜顶抽芯机构一般由滑块、斜顶块、滑块导滑件、组合拉钩和油缸等结构组成，采用油缸驱动力，不仅增加采购成本，而且，由于油缸及配件以及油路的设计，会大大增加模架尺寸及加工工作量，从而增加材料及加工成本并增加了加工风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具扣模机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具扣模机构，包括两个固定板，两个所述固定板的一侧内壁均焊接有第一复位弹簧，且两个第一复位弹簧的一端焊接有同一个斜顶，斜顶的一侧外壁滑动连接有连接板，连接板的一侧外壁焊接有移动块，且移动块的顶部外壁焊接有两个连接杆，斜顶的另一侧外壁焊接有移动座，且移动座两侧外壁设置有限位机构，移动座的顶部外壁设置有滑动机构，移动座的一端外壁焊接有顶出块。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构包括两个滑轨、两个限位板、两个第二复位弹簧和两个l型固定块，且两个滑轨分别焊接于移动座的两侧外壁上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述限位板分别滑动连接于两个滑轨内，两个l型固定块焊接于两个固定板的一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二复位弹簧焊接于两个l型固定块的一侧外壁上，两个第二复位弹簧一端与两个限位板的一侧相焊接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动机构包括斜拨块和倾斜孔，且倾斜孔开于移动座的顶部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜孔贯穿于移动座内部，斜拨块滑动连接于倾斜孔内，斜拨块顶部外壁焊接有固定杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具扣模机构，具备以下有益效果：
13.1.该用于一种模具扣模机构，当移动座向右移动时，两个第二复位弹簧可有效使得两个限位板在滑轨内滑动，从而保证了移动座在水平移动过程中的稳定性，提高了移动座移动的准确性。
14.2.该用于一种模具扣模机构，当动模带动斜拨块向下移动时，可有效在倾斜孔内滑动，促使了移动座向右移动，进而为移动座的移动提供了稳定的驱动力，提高了模具扣模
的效率和质量。
15.3.该用于一种模具扣模机构，使用时，将滑动机构和两个连接杆连接于动模上，当动模向下时，两个连接杆带动移动块和连接板向下移动，而此时，连接板的斜面在斜顶上滑动，促使斜顶向右移动，同时滑动机构向下移动时，促进了移动座向右移动，进而保证了顶出块向右稳定的驱动力，同时也降低了加工成本和风险。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且扣模方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种模具扣模机构的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种模具扣模机构的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种模具扣模机构的剖视结构示意图。
20.图中：1
‑
固定板、2
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第一复位弹簧、3
‑
移动块、4
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连接杆、5
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连接板、6
‑
斜顶、7
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固定杆、8
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顶出块、9
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滑轨、10
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限位板、11
‑
第二复位弹簧、12
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l型固定块、13
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移动座、14
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斜拨块、15
‑
倾斜孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.一种模具扣模机构，如图1
‑
3所示，包括两个固定板1，两个所述固定板1的一侧内壁均焊接有第一复位弹簧2，且两个第一复位弹簧2的一端焊接有同一个斜顶6，斜顶6的一侧外壁滑动连接有连接板5，连接板5的一侧外壁焊接有移动块3，且移动块3的顶部外壁焊接有两个连接杆4，斜顶6的另一侧外壁焊接有移动座13，且移动座13两侧外壁设置有限位机构，移动座13的顶部外壁设置有滑动机构，移动座13的一端外壁焊接有顶出块8；使用时，将滑动机构和两个连接杆4连接于动模上，当动模向下时，两个连接杆4带动移动块3和连接板5向下移动，而此时，连接板5的斜面在斜顶6上滑动，促使斜顶6向右移动，同时滑动机构向下移动时，促进了移动座13向右移动，进而保证了顶出块8向右稳定的驱动力，同时也降低了加工成本和风险。
24.为了有效对移动座13的移动进行限位，如图2所示，所述限位机构包括两个滑轨9、两个限位板10、两个第二复位弹簧11和两个l型固定块12，且两个滑轨9分别焊接于移动座13的两侧外壁上，两个限位板10分别滑动连接于两个滑轨9内，两个l型固定块12焊接于两个固定板1的一端，且两个第二复位弹簧11焊接于两个l型固定块12的一侧外壁上，两个第二复位弹簧11一端与两个限位板10的一侧相焊接；使用时，当移动座13向右移动时，两个第二复位弹簧11可有效使得两个限位板10在滑轨9内滑动，从而保证了移动座13在水平移动
过程中的稳定性，提高了移动座13移动的准确性。
25.为了促进移动座13移动的有效性，如图3所示，所述滑动机构包括斜拨块14和倾斜孔15，且倾斜孔15开于移动座13的顶部，倾斜孔15贯穿于移动座13内部，斜拨块14滑动连接于倾斜孔15内，斜拨块14顶部外壁焊接有固定杆7；当动模带动斜拨块14向下移动时，可有效在倾斜孔15内滑动，促使了移动座13向右移动，进而为移动座13的移动提供了稳定的驱动力，提高了模具扣模的效率和质量。
26.工作原理：使用时，将斜拨块14顶部的固定杆7和两个连接杆4连接于动模上，当动模向下时，两个连接杆4带动移动块3和连接板5向下移动，而此时，连接板5的斜面在斜顶6上滑动，促使斜顶6向右移动，同时，斜拨块14向下移动时，可有效在倾斜孔15内滑动，促使了移动座13向右移动，进而为移动座13的移动提供了稳定的驱动力，当移动座13向右移动时，两个第二复位弹簧11可有效使得两个限位板10在滑轨9内滑动，从而保证了移动座13在水平移动过程中的稳定性，提高了移动座13移动的准确性，且第一复位弹簧2可促使整体机构复位回弹，开始下一个工序流程。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。