塑料加工中物料预处理的自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及输料装置技术领域，具体涉及塑料加工中物料预处理的自动给料装置。


背景技术：

2.电池隔膜废料回收再塑加工的过程中，前期需要将废料进行分离预处理，随后将分离处理后的物料输送到清洗装置中进行清洗处理，目前将物料转运至清洗装置中进行清洗时，通过人工利用铲车将废料转运至清洗装置中，耗费时间，增加不必要的人力，同时影响整体的工作效率。
3.因此，需要一种塑料加工中物料预处理的自动给料装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了塑料加工中物料预处理的自动给料装置，包括料箱本体，所述料箱本体的底端设有下料斗，所述下料斗的顶端设有间隔平行的两个下料辊，所述下料辊均通过伺服电机驱动，所述下料斗的左侧中间设有铰接的侧门板，所述下料斗的右侧靠近下端处设有下料口，所述下料口处对应设有斜向放置的输料管，所述输料管包括可拆卸的弧面盖板，所述输料管内设有通过电机驱动的螺旋输料杆，所述电机固定安装于输料管顶端的l型支座板上，所述输料管的下表面靠近上端处设有出料口；所述料箱本体的斜上方设有斜面的观察镜。
5.进一步的，所述料箱本体的底端四角处均设有支腿，相邻支腿之间设有横加强架。
6.进一步的，所述伺服电机通过支板支撑，所述伺服电机外设有防护盖板，所述支板焊接于对应的支腿上。
7.进一步的，所述下料斗的左侧中间设有与侧门板对应的检修窗口，所述检修窗口的上边框处设有锁止板，所述侧门板的上边缘处设有折板。
8.进一步的，所述折板与侧门板垂直，所述侧门板的底端与检修窗口的下边框处铰接，所述锁止板上设有通孔，所述折板上设有锁止孔。
9.进一步的，所述弧面盖板设于输料管的上表面，所述弧面盖板的长度小于输料管的长度，所述输料管的底端上表面没有弧面盖板的地方形成有与下料口对应的槽口。
10.进一步的，所述输料管的底端两侧设有下支架，所述输料管靠近顶端的两侧设有上支架。
11.进一步的，所述上支架的顶端与料箱本体之间设有第二斜加强架，所述上支架靠近中间处与输料管之间设有第一斜加强架。
12.进一步的，所述输料管的上端口的两侧均设有第一侧翼连接板，所述弧面盖板的两侧均设有第二侧翼连接板。
13.进一步的，所述l型支座板的竖板与横板之间设有斜支撑。
14.本实用新型实施例的有益效果为：该装置通过一对下料辊实现间隔性下料，并通
过螺旋输料杆实现将物料运输至清洗设备内，实现给料的自动化，提高工作效率；其中，输料管上的弧面盖板方便拆卸，便于实现螺旋输料结构的检修和维护，另外，铰接的侧门板便于检修料箱本体内，料箱本体装置比较大，不便观察料箱本体内的物料情况，通过观察镜便于观察料箱本体内的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型塑料加工中物料预处理的自动给料装置的正透视图；
16.图2为本实用新型塑料加工中物料预处理的自动给料装置的左透视图；
17.图3为本实用新型中侧门板的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中螺旋输料结构的示意图；
19.图中：
20.1、料箱本体；11、下料辊；12、锁止板；121、通孔；13、伺服电机；131、防护盖板；132、支板；14、侧门板；141、折板；142、锁止孔；15、下料斗；16、支腿；17、下料口；18、横加强架；
21.2、输料管；201、出料口；202、l型支座板；203、斜支撑；204、电机；206、螺旋输料杆；207、第一侧翼连接板；21、下支架；22、上支架；23、第一斜加强架；24、第二斜加强架；25、弧面盖板；251、第二侧翼连接板；
22.3、观察镜。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
24.参见图1至图4，本实用新型实施例公开了塑料加工中物料预处理的自动给料装置，包括料箱本体1，所述料箱本体1的底端设有下料斗15，所述下料斗15的顶端设有间隔平行的两个下料辊11，所述下料辊11均通过伺服电机13驱动，所述下料斗15的左侧中间设有铰接的侧门板14，所述下料斗15的右侧靠近下端处设有下料口17，所述下料口17处对应设有斜向放置的输料管2，所述输料管2包括可拆卸的弧面盖板25，所述输料管2内设有通过电机204驱动的螺旋输料杆206，所述电机204固定安装于输料管2顶端的l型支座板202上，所述输料管2的下表面靠近上端处设有出料口201；所述料箱本体1的斜上方设有斜面的观察镜3。
25.进一步的，所述料箱本体1的底端四角处均设有支腿16，相邻支腿16之间设有横加强架18。
26.进一步的，所述伺服电机13通过支板132支撑，所述伺服电机13外设有防护盖板131，所述支板132焊接于对应的支腿16上。
27.进一步的，所述下料斗15的左侧中间设有与侧门板14对应的检修窗口，所述检修窗口的上边框处设有锁止板12，所述侧门板14的上边缘处设有折板141。
28.进一步的，所述折板141与侧门板14垂直，所述侧门板14的底端与检修窗口的下边框处铰接，所述锁止板12上设有通孔121，所述折板141上设有锁止孔142。
29.进一步的，所述弧面盖板25设于输料管2的上表面，所述弧面盖板25的长度小于输
料管2的长度，所述输料管2的底端上表面没有弧面盖板25的地方形成有与下料口17对应的槽口。
30.进一步的，所述输料管2的底端两侧设有下支架21，所述输料管2靠近顶端的两侧设有上支架22。
31.进一步的，所述上支架22的顶端与料箱本体1之间设有第二斜加强架24，所述上支架22靠近中间处与输料管2之间设有第一斜加强架23。
32.进一步的，所述输料管2的上端口的两侧均设有第一侧翼连接板207，所述弧面盖板25的两侧均设有第二侧翼连接板251。
33.进一步的，所述l型支座板202的竖板与横板之间设有斜支撑203。
34.具体使用的过程中，将待清洗的物料放置于料箱本体1内，出料口201对应于清洗设备的上方，通过伺服电机13控制下料辊11相对转动实现下料，物料通过一对下料辊11之间下落后，通过下料口17漏料，物料漏放到输料管2内，通过螺旋输料杆206实现将物料自下而上的运输至清洗设备内。
35.其中，侧门板14便于开合，实现通过检修窗口检修内部，侧门板14再闭合后，折板141与锁止板12上下对应，锁止孔142与通孔121对应，利用螺栓即可实现侧门板14的锁止。
36.其中，弧面盖板25可方便拆卸，便于清理维护输料管2内部。
37.其中，料箱本体1装置比较大，不便观察料箱本体1内的物料情况，通过观察镜3便于观察料箱本体1内的情况，例如，便于观察料箱本体1内是否缺乏物料，便于工作人员及时的补充物料。
38.其中，伺服电机13可通过控制器实现自动控制。
39.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
42.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。