一种可提高混合均度的密炼机的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种可提高混合均度的密炼机。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。
4.目前，市面上常见的密炼机在使用时，往往直接将物料投入密炼机中进行混合处理，但由于密炼机往往通过转子对物料进行混合，当物料中存在体积较大的物料时，转子对其进行混合的效率通常会有所下降，导致物料的混合均度也比较差，严重时甚至会导致设备损坏，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种可提高混合均度的密炼机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可提高混合均度的密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高混合均度的密炼机，包括机壳，所述机壳内壁的底部安装有底座，所述底座的顶部安装有密炼壳体，所述密炼壳体的内部设置有转子，所述密炼壳体的顶部安装有进料管，所述进料管的顶部贯穿机壳且延伸至其外部，所述机壳的顶部安装有与进料管相适配的粉碎机构，所述进料管的内壁上安装有滤网；
7.所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱设置在机壳的顶部，所述粉碎箱的底部安装有固定柱，所述机壳的顶部安装有固定套，所述固定柱的底部贯穿固定套且延伸至其内部，所述固定套的外表面通过螺栓与固定柱固定连接，所述粉碎箱的底部设置通槽，所述通槽的底部与进料管相互连通，所述粉碎箱的顶部设置有进料口，所述粉碎箱的顶部设置有与进料口相适配的进料斗，所述粉碎箱的后侧安装有两个第一电机，所述第一电机的输出轴上有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端贯穿粉碎箱且延伸至其内部，位于粉
碎箱内部的第一转轴表面安装有破碎辊，所述破碎辊的表面安装有破碎刀片，所述粉碎箱的后侧且位于第一电机的下方安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端贯穿粉碎箱且延伸至其内部，位于粉碎箱内部的第二转轴表面安装有粉碎辊，所述粉碎辊的表面安装有粉碎刀片。
8.优选的，所述进料管的外表面安装有支撑套，所述支撑套的顶部与机壳内壁的顶部固定连接。
9.优选的，所述固定套的外侧安装有加固块，所述加固块远离固定套的一侧与机壳固定连接。
10.优选的，所述粉碎箱的底部安装有连接套，所述进料管的顶部设置有连接槽，所述连接套的底部贯穿连接槽且延伸至其内部。
11.优选的，所述进料管的外表面安装有限位套，所述粉碎箱的底部安装有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位套且延伸至其外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过机壳、底座、密炼壳体、转子、进料管、粉碎机构、粉碎箱、固定柱、固定套、螺栓、进料口、进料斗、第一电机、第一转轴、破碎辊、破碎刀片、第二电机、第二转轴、粉碎辊、粉碎刀片和滤网相互配合，物料经过粉碎机构粉碎后，再经滤网筛选，通过进料管进入密炼机中进行混合处理，避免物料中存在体积较大的物料，提高了转子对物料进行混合的效率，并且提高了物料的混合均度，避免体积较大的物料导致设备损坏，给使用者带来极大的便利。
14.2、本实用新型通过设置支撑套起到了对进料管进行稳固支撑的作用，通过设置加固块起到了对固定套进行加固的作用，通过连接套和连接槽相互配合，使得粉碎箱与进料管连接的更加紧密，通过限位套和限位杆相互配合，起到了对粉碎箱和进料管进行限位的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型图1中a
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a的局部放大图；
17.图3为本实用新型第一电机和第二电机的安装结构示意图。
18.图中：1机壳、2底座、3密炼壳体、4转子、5进料管、6粉碎机构、61粉碎箱、62固定柱、63固定套、64螺栓、65进料口、66进料斗、67第一电机、68第一转轴、69破碎辊、610破碎刀片、611第二电机、612第二转轴、613粉碎辊、614粉碎刀片、7滤网、8支撑套、9加固块、10连接套、11连接槽、12限位套、13限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种可提高混合均度的密炼机，包括机壳1，机壳1内壁的底部安装
有底座2，底座2的顶部安装有密炼壳体3，密炼壳体3的内部设置有转子4，密炼壳体3的顶部安装有进料管5，进料管5的顶部贯穿机壳1且延伸至其外部，机壳1的顶部安装有与进料管5相适配的粉碎机构6，进料管5的内壁上安装有滤网7。
21.粉碎机构6包括粉碎箱61，粉碎箱61设置在机壳1的顶部，粉碎箱61的底部安装有固定柱62，机壳1的顶部安装有固定套63，固定柱62的底部贯穿固定套63且延伸至其内部，固定套63的外表面通过螺栓64与固定柱62固定连接，粉碎箱61的底部设置通槽，通槽的底部与进料管5相互连通，粉碎箱61的顶部设置有进料口65，粉碎箱61的顶部设置有与进料口65相适配的进料斗66，粉碎箱61的后侧安装有两个第一电机67，第一电机67的输出轴上有第一转轴68，第一转轴68远离第一电机67的一端贯穿粉碎箱61且延伸至其内部，位于粉碎箱61内部的第一转轴68表面安装有破碎辊69，破碎辊69的表面安装有破碎刀片610，粉碎箱61的后侧且位于第一电机67的下方安装有第二电机611，第二电机611的输出轴上安装有第二转轴612，第二转轴612远离第二电机611的一端贯穿粉碎箱61且延伸至其内部，位于粉碎箱61内部的第二转轴612表面安装有粉碎辊613，粉碎辊613的表面安装有粉碎刀片614。
22.在具体实施的时候，进料管5的外表面安装有支撑套8，支撑套8的顶部与机壳1内壁的顶部固定连接，通过设置支撑套8起到了对进料管5进行稳固支撑的作用。
23.在具体实施的时候，固定套63的外侧安装有加固块9，加固块9远离固定套63的一侧与机壳1固定连接，通过设置加固块9起到了对固定套63进行加固的作用。
24.在具体实施的时候，粉碎箱61的底部安装有连接套10，进料管5的顶部设置有连接槽11，连接套10的底部贯穿连接槽11且延伸至其内部，通过连接套10和连接槽11相互配合，使得粉碎箱61与进料管5连接的更加紧密。
25.在具体实施的时候，进料管5的外表面安装有限位套12，粉碎箱61的底部安装有限位杆13，限位杆13的底端贯穿限位套12且延伸至其外部，通过限位套12和限位杆13相互配合，起到了对粉碎箱61和进料管5进行限位的作用。
26.使用时，通过机壳1、底座2、密炼壳体3、转子4、进料管5、粉碎机构6、粉碎箱61、固定柱6、固定套6、螺栓6、进料口6、进料斗6、第一电机6、第一转轴6、破碎辊6、破碎刀片6、第二电机6、第二转轴6、粉碎辊6、粉碎刀片6和滤网7相互配合，物料经过进料斗66和进料口65，进入粉碎箱61中，第一电机67通过第一转轴68带动破碎辊69和破碎刀片610旋转，对体积大的物料进破碎，然后第二电机611通过第二转轴612带动粉碎辊613和粉碎刀片614旋转，对物料再进行粉碎处理，物料粉碎后，再经滤网7筛选，通过进料管5进入密炼机中进行混合处理，避免物料中存在体积较大的物料，提高了转子4对物料进行混合的效率，并且提高了物料的混合均度，避免体积较大的物料导致设备损坏，给使用者带来极大的便利。
27.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。