一种挤出机加工用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑料制品技术领域，具体为一种挤出机加工用固定夹具。


背景技术：

2.现有技术中，塑料制作管道等物品时，由于形状不方便固定，在固定时可能会造成损伤，影响商品质量，且刚制成的物品温度高，伸出时如果一端没有固定导致下垂容易造成管道弯曲，在进行截取时，容易造成危险，截取还需测量长度非常麻烦，因此本实用新型提出一种挤出机加工用固定夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种挤出机加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机加工用固定夹具，包括底座，所述底座内设有滑动机构，所述底座的顶端设有限位机构，所述滑动机构的一侧设有夹持机构，所述夹持机构与底座固定连接，所述滑动机构的输出端固定连接有限位挡块，所述限位挡块靠近夹持机构的的一端固定连接有半圆限位板，所述限位机构与滑动机构滑动连接，所述滑动机构的一侧设有刻度值。
5.优选的，所述滑动机构包括开槽，所述开槽位于底座内，所述开槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块远离夹持机构的一侧设有一号压力弹簧，所述一号压力弹簧套设在滑杆上，所述滑块的顶端固定连接有传动杆，所述开槽上方设有滑槽，所述传动杆与滑槽滑动连接。
6.优选的，所述限位机构包括一号限位板，所述一号限位板的底端固定连接有滑动板，所述滑动板内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的的一端穿过一号限位板固定连接有旋钮，所述滑动板的底端对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆远离滑动板的一端固定连接有防脱板，两个所述限位杆上设有二号限位板，所述二号限位板与限位杆滑动连接，所述限位杆与螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板等距设有四个滑动杆，四个所述滑动杆均与夹持板滑动连接，四个所述滑动杆的一端均固定连接有挡板，四个所述挡板与夹持板之间均设有二号压力弹簧，四个所述二号压力弹簧均套设在滑动杆上，四个所述滑动杆远离二号压力弹簧的一端均固定连接有限位滑轮，其中一个所述滑动杆靠位于凹槽内，所述凹槽开设在夹持板内下部，所述夹持板靠近限位滑轮的一侧设有风道，所述风道上设有若干出风孔，所述风道通过出风孔与夹持板内连通，所述夹持板内下方设有风机，所述风机的输出端与出风孔连通，所述风机的输入端通过进风管与外部连通。
8.优选的，所述刻度值刻设在底座的顶端，所述底座与夹持板固定连接。
9.优选的，所述传动杆穿过滑槽与限位挡块固定连接，所述滑槽与滑动板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过设置有滑动机构和限位
机构，通过旋转旋钮，使螺纹杆转动，二号限位板上升与开槽顶端固定连接，将一号限位板固定在需要的位置，每次的截取都得到需要的管道长度；
11.本装置通过设置有限位挡块和夹持机构配合，防止管道一端伸出在重力影响下下垂导致管道弯曲，通过夹持机构内的的风机进行降温，使物品定型快，防止后续操作发生事故。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型图2中a处放大图。
17.图中：1、底座；2、滑动机构；21、开槽；22、滑杆；23、滑块；24、一号压力弹簧；25、传动杆；26、滑槽；3、限位机构；31、一号限位板；32、旋钮；33、滑动板；34、二号限位板；35、防脱板；36、限位杆；37、螺纹杆；4、夹持机构；41、夹持板；42、滑动杆；43、限位滑轮；44、挡板；45、二号压力弹簧；46、风道；47、出风孔；48、风机；49、进风管；410、凹槽；5、限位挡块；6、半圆限位板；7、刻度值。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机加工用固定夹具，包括底座1，底座1内设有滑动机构2，底座1的顶端设有限位机构3，滑动机构2的一侧设有夹持机构4，夹持机构4与底座1固定连接，滑动机构2的输出端固定连接有限位挡块5，限位挡块5靠近夹持机构4的的一端固定连接有半圆限位板6，限位机构3与滑动机构2滑动连接，滑动机构2的一侧设有刻度值7。
20.滑动机构2包括开槽21，开槽21位于底座1内，开槽21内固定连接有滑杆22，滑杆22上滑动连接有滑块23，滑块23远离夹持机构4的一侧设有一号压力弹簧24，一号压力弹簧24套设在滑杆22上，滑块23的顶端固定连接有传动杆25，开槽21上方设有滑槽26，传动杆25与滑槽26滑动连接。
21.限位机构3包括一号限位板31，一号限位板31的底端固定连接有滑动板33，滑动板33内转动连接有螺纹杆37，螺纹杆37的的一端穿过一号限位板31固定连接有旋钮32，滑动板33的底端对称固定连接有限位杆36，两个限位杆36远离滑动板33的一端固定连接有防脱板35，两个限位杆36上设有二号限位板34，二号限位板34与限位杆36滑动连接，限位杆36与螺纹杆37螺纹连接。
22.夹持机构4包括夹持板41，夹持板41等距设有四个滑动杆42，四个滑动杆42均与夹持板41滑动连接，四个滑动杆42的一端均固定连接有挡板44，四个挡板44与夹持板41之间
均设有二号压力弹簧45，四个二号压力弹簧45均套设在滑动杆42上，四个滑动杆42远离二号压力弹簧45的一端均固定连接有限位滑轮43，其中一个滑动杆42靠位于凹槽410内，凹槽410开设在夹持板41内下部，夹持板41靠近限位滑轮43的一侧设有风道46，风道46上设有若干出风孔47，风道46通过出风孔47与夹持板41内连通，夹持板41内下方设有风机48，风机48的输出端与出风孔47连通，风机48的输入端通过进风管49与外部连通，方便进行换热降温。
23.刻度值7刻设在底座1的顶端，底座1与夹持板41固定连接，方便测量需要截取的物品长度。
24.传动杆25穿过滑槽26与限位挡块5固定连接，滑槽26与滑动板33滑动连接,方便管道顶出限位挡块5。
25.使用时，先将挤出机输出口对准夹持板41上夹持处，移动一号限位板31通过刻度值7选择所需要的位置，在旋转旋钮32，使螺纹杆37转动，二号限位板34在限位杆36限位作用下开始上升与开槽21内顶端接触，将一号限位板31固定，使挤出机输出的塑料管道在进入到限位挡块5后开始推动前进，遇到一号限位板31处停止，期间风机48打开，将塑料管道降温，在截取后，限位挡块5在一号压力弹簧24的作用下复位，等待后续管道进入加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。