一种A级保温板生产设备用高压吸附装置的制作方法

一种a级保温板生产设备用高压吸附装置
技术领域
1.本实用新型涉及保温板生产设备技术领域，具体地说，涉及一种a级保温板生产设备用高压吸附装置。


背景技术：

2.无机复合聚苯a级保温板行业标准《jg/t536
‑
2017》中对无机复合聚苯a级保温板的主要指标要求：
①
燃烧性能等级为a2级热值≦3mj；
②
导热系数分为050级(≦0.050w/(m*k))和060级(＞0.050w/(m*k)且≦0.060w/(m*k))；
③
垂直于板面方向的抗拉强度：050级为≧0.10mpa，060级为≧0.12；
④
抗压强度：050级为≧0.15mpa，060级为≧0.2mpa；
⑤
体积吸水率≦10％。
3.吸附渗透方式和振动渗透方式是渗透型保温材料的两种生产工艺，也是目前无机复合聚苯a级保温板的两种最为常用的生产工艺，其中，振动渗透是聚苯板穿过无机浆料后，通过振动设备的振动使无机浆料一点一点的渗透到聚苯板中；吸附渗透是聚苯板穿过无机浆料后，通过低压吸附渗透设备的吸附，使无机浆料一点点的渗透到聚苯板中，从而使聚苯板中含有无机浆料隔断燃烧火焰，达到阻燃效果。
4.但是，振动渗透方式所使用的振动装置对于渗透到聚苯板中的浆料毫无约束力，完全放任自流，跑浆、漏浆、吸附不透等现象时有发生，顶面浆料向下流，底面浆料随意流，不仅造成资源的极大浪费，而且，导致无机复合聚苯a级保温板产品内部的无机浆料均匀程度非常差，根本无法达到行业标准，再者，长期的振动会使设备的使用寿命变短，且振动装置噪音大，长期工作易患耳鸣。
5.低压吸附渗透设备的吸附真空压力在0.01
‑
0.02mpa，由于吸附槽并没有区分各个区域的作用，常导致浆料吸附均匀程度差，距离吸附管道中心位置较远的边角部位，由于吸力小而浆料渗透不足，更甚者边角出现漏气时浆料的吸附渗透程度更差。
6.综上所述，以上两种生产方式所采用的设备无法做到高压吸附，浆料在无机复合聚苯a级保温板内部的均匀程度都很差，导致生产的无机复合聚苯a级保温板产品内部无法形成很好的网状结构，热值也无法达标。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种a级保温板生产设备用高压吸附装置，以解决上述技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种a级保温板生产设备用高压吸附装置，其特征在于：包括吸附槽、装配在吸附槽体内的分区隔离架和装配在吸附槽底部的若干个真空高压吸附管道组；所述吸附槽的顶部开口，底板上均匀布设有若干个吸附对接孔；所述分区隔离架包括若干个横向隔板和若干个纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板纵横交错成网格状，将吸附槽均匀分隔成若干个独立的吸附区，每个吸附区对应一个吸附对接孔；所述真空高压吸附管道组包括主管道和
若干个通过管接组件连接在主管道上的吸附对接头，各个吸附对接头与吸附对接孔一一对应相连接。
10.进一步地说，所述管接组件包括连接在主管道两端上的一号弯头、连接在一号弯头另一连接端上的一号三通、连接在一号三通两个连接端上的二号弯头、连接在二号弯头另一连接端上的二号三通、连接在二号三通两个连接端上的三号弯头和连接在三号弯头另一连接端上的三号三通，所述三号三通的两个连接端上分别通过四号弯头连接有吸附对接头；所述吸附对接头包括对接管和活接管件；所述对接管通过活接管件分别与四号弯头、吸附对接孔相连接；所述主管道的中部通过四号三通连接有用于连接高压真空设备的连接管。
11.再进一步说，所述横向隔板设置有5个，其顶部设有90
°
折边；所述纵向隔板设置有7个，其顶部也设置有90
°
折边；由5个横向隔板和7个纵向隔板构成的分区隔离架将吸附槽均匀分隔成48个独立的吸附区；所述吸附槽的底板上均匀布设有48个吸附对接孔；48个吸附区与48个吸附对接孔一一对应。
12.再进一步说，所述吸附槽的左、右两个纵向侧边框上均匀设置有6个清洗管穿孔；所述7个纵向隔板中，位于中间的是纵向中间隔板，纵向中间隔板两侧分别设有3个纵向侧隔板，各个纵向侧隔板上都均匀开设6个清洗管通孔；左侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔分别与左侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔对应冲齐；右侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔分别与右侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔对应冲齐。
13.更进一步说，所述吸附槽的各个侧边框顶部均垂直固定有连接板，各个连接板上都均匀设置有若干个装配孔。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是通过多年研发，在经过几千次的实验后，最终将吸附槽设置为六横八纵48个独立的吸附区，将真空高压吸附管道组设置为四级分配真空吸附管道，在真空高压吸附的作用下(高压吸附0.04mpa＝4000kg/
㎡
吸附力)，无机浆料如同钢筋拔丝一样密实度、均匀的分布在聚苯板内部所有缝隙，待聚苯板晾干后内部形成坚韧的网状结构。本实用新型可替代传统的低压吸附渗透方式和振动渗透方式所使用的渗透设备，噪音小、使用寿命长、聚苯保温材料吸附均匀、生产效率高，从而彻底解决了渗透型保温材料生产的弊病。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型中所述吸附槽的结构示意图；
17.图3为本实用新型中所述分区隔离架的结构示意图；
18.图4为本实用新型中所述真空高压吸附管道组的结构示意图；
19.图5为本实用新型中所述保温板生产设备主机的结构示意图。
20.图中：
→
表示聚苯板的运行方向。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.实施例：
23.参照图1，本实施例所述的a级保温板生产设备用高压吸附装置，包括吸附槽1、装配在吸附槽1内的分区隔离架2和装配在吸附槽1底部的3个真空高压吸附管道组3。
24.如图1、2所示，所述吸附槽1的顶部开口，底板13上均匀布设有48个吸附对接孔14。所述吸附槽1的各个侧边框顶部均垂直固定有连接板11，各个连接板11上都均匀设置有若干个装配孔。所述吸附槽1的左、右两个纵向侧边框12上均匀设置有6个清洗管穿孔12a。
25.如图1、图3所示，所述分区隔离架2是由5个横向隔板21和7个纵向隔板纵横交错构成的网格状结构，5个横向隔板21和7个纵向隔板的顶部都设置有90
°
折边，且在折边上均匀设置有m6丝孔。分区隔离架2将吸附槽1均匀分隔成48个独立的吸附区。48个吸附区与48个吸附对接孔14一一对应。
26.所述7个纵向隔板中，位于中间的是纵向中间隔板23，纵向中间隔板23两侧分别设有3个纵向侧隔板22，各个纵向侧隔板22上都均匀开设6个清洗管通孔22a；左侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔分别与左侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔对应冲齐；右侧的3个纵向侧隔板上的清洗管通孔分别与右侧的纵向侧边框上的6个清洗管穿孔对应冲齐。
27.所述真空高压吸附管道组3包括主管道313和若干个通过管接组件连接在主管道313上的吸附对接头，各个吸附对接头与吸附对接孔14一一对应相连接。
28.所述管接组件包括连接在主管道313(不锈钢内径φ75圆管)两端上的一号弯头309(不锈钢dn75弯头)、连接在一号弯头309另一连接端上的一号三通308(不锈钢dn75三通)、连接在一号三通308两个连接端上的二号弯头307(定制φ75变φ50的变径弯头)、连接在二号弯头307另一连接端上的二号三通306(定制dn50三通)、连接在二号三通306两个连接端上的三号弯头305(定制φ50变φ32的变径弯头)和连接在三号弯头305另一连接端上的三号三通304(定制dn32三通)，所述三号三通304的两个连接端上分别通过四号弯头303(dn32的弯头)连接有吸附对接头；所述吸附对接头包括对接管301(内径φ32不锈钢圆管)和活接管件302(定制dn32活接管件)；所述对接管301通过活接管件302分别与四号弯头303、吸附对接孔14相连接；所述主管道313的中部通过四号三通312和五号弯头311(不锈钢dn75弯头)连接有用于连接高压吸附泵的连接管310(不锈钢内径φ75带肋圆管)。
29.本实用新型所述a级保温板生产设备用高压吸附装置的工作过程简述如下：
30.图5所示为保温板生产设备主机，所述高压吸附装置装配在保温板生产设备主机的中部。左、右侧各有6个清洗管4(清洗管的管壁上均布有配水孔)，分别从左、右两个纵向侧边框12上的清洗管穿孔12a伸入到吸附槽1内，并贯穿、固定在相应的清洗管通孔22a上，给各个清洗管4通水，即可对清洗槽内部进行清洗。
31.48个吸附区在聚苯板运行路线上因所处区域不同而具有不同的作用，具体地说：聚苯板运行至吸附槽1顶部时，通过1
‑
3道横向(24个)吸附区的三次反复吸附，保证倒在聚苯板顶部厚度约2
‑
3cm的浆料能吸附到聚苯板内的各个缝隙中；第4道横向(8个)吸附区所处区域为浆料回收半吸空区，在此区域，能够将经过前面三个横向吸附区的高压吸附后剩余约5mm厚的浆料形成的封闭空间，再进行一次浆料密封高压吸附回收；第五道横向(8个)吸附区所处区域为顶面刮净回收吸净区，在此区域，通过刮板5对聚苯板表面进行刮净，并将刮出的浆料进行回收，底面多余浆料通过高压吸附吸净；第6道横向(8个)吸附区所处区域为辊压回收区，通过压辊6的自重(约20kg)产生约10mm的密闭区域，将聚苯板内部密度增高的同时，底部的8个吸附区回收多余浆料，重新做一次真空高压吸附，以保证顶面和底面
容重一致。
32.本实用新型所述a级保温板生产设备用高压吸附装置具有以下优点：
33.1、全部的48个吸附区的吸附力相同，作用于聚苯板上的吸附力相同，替代了传统工艺所采用的振动装置和低压吸附装置，解决了吸附槽作用混乱，每个位置吸附力不同造成的容重偏差大，渗透效果差等弊病。
34.2、通过真空高压吸附管道组的四级分配，保证了每个独立吸附区的吸附力一致，解决了局部因离吸附管道太远造成的渗透力不足的问题，使各个区域都能得到均匀一致的吸附力，配合48个独立区域的合理分配，实现第1
‑
3道个横向高压吸附区能够将附着在聚苯板表面的无机浆料像钢筋拔丝一样的吸附到聚苯板内部，即便由于聚苯板缺边少角造成的某个区漏气，其他吸附区也会像查漏补缺一样继续正常反复吸附，从而确保聚苯板内部的浆料均匀一致。
35.3、使用本高压吸附装置，即使生产厚度较厚的板材，浆料也无需稀释，浆料保持原有粘稠度，配合0.04mpa的高压吸附，能使无机浆料被强制吸附进聚苯保温材料中，形成高密度的无机浆料，解决了浆料溪流造成的漏浆问题；聚苯板在通过第4
‑
6道横向高压吸附区时，第4
‑
6道横向高压吸附区配合保温板生产设备的其他浆料回收装置，将顶部、底部的多余浆料完全回收，保证底面表观密度和顶面一致。
36.4、设置了六横八纵48高压吸附区的吸附槽配合0.04mpa的高压吸附，使得晾干后的无机复合聚苯a级保温板内部形成均匀、连接坚韧的网状结构，有效的隔断了有机材料间的连接，降低了热值，提高了抗拉强度、抗压强度、防水性能，其均匀程度使得导热系数更加稳定。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术特点。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由权利要求书及其等效物界定。