一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及热塑性聚氨酯弹性体加工技术领域，具体是一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置。


背景技术：

2.聚氨酯热塑性弹性体突出的特点是耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中聚醚型酯水解稳定性远超过聚酯型。
3.目前的热塑性聚氨酯弹性在加工时，需要对其进行拉伸，以便于后续的加工生产，然而现有的拉伸装置通常使用普通的上下式加持板对其进行固定，进而使得热塑性聚氨酯弹性体不便于进行放置，需要操作人员多次调整位置，从而提高了操作人员的工作量，且拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体不易与夹持装置分离，从而降低了热塑性聚氨酯弹性体的操控效率。为此，我们提供了一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有开槽，所述开槽的内部设有两个相对称的顶料机构，所述工作台的右侧面设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述工作台的内侧壁通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆，所述工作台的内侧壁固定连接有两个相对称的第一导向杆，所述第一双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的移动板，每个所述第一导向杆的外表面均贯穿移动板并与移动板的内部滑动连接，两个所述移动板相互远离的一侧面均设有推动机构和夹持机构。
8.进一步的，所述顶料机构包括第二双向螺纹杆、第二导向杆和顶板，所述第二双向螺纹杆的左右两端均通过轴承与开槽的内侧壁转动连接，所述第二导向杆的左右两端均与开槽的内侧壁固定连接，所述第二双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个相对称的滑动板，所述第二导向杆的外表面贯穿滑动板并与滑动板的内部滑动连接，每个所述滑动板的上表面均铰接有连接板，每个所述连接板的上表面均与顶板的底面相铰接，且顶板位于第一双向螺纹杆和移动板之间。
9.进一步的，所述第一驱动机构包括第一固定框和第一电机，所述第一固定框的左侧面与工作台的右侧面固定连接，所述第一电机的右侧面与第一固定框的内壁固定连接，所述第一电机的输出端贯穿工作台并与第一双向螺纹杆固定连接，且第一电机的输出端与工作台转动连接。
10.进一步的，所述第二驱动机构包括第二固定框和第二电机，每个所述第二双向螺纹杆的右端均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，两个所述第二双向螺纹杆外表面的右侧通过皮带传动连接，所述第二固定框的左侧面与工作台的右侧面固定连接，所述第二电机的右侧面与第二固定框的内壁固定连接，所述第二电机的输出端贯穿工作台并与第二双向螺纹杆的右端固定连接。
11.进一步的，所述推动机构包括支撑座，所述支撑座靠近移动板的一侧面与移动板的外表面固定连接，所述支撑座远离移动板的一侧面固定连接有安装框，所述安装框的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿支撑座并延伸至支撑座的外部，且电动推杆的伸缩端与支撑座的内部滑动连接。
12.进一步的，所述夹持机构包括夹持板和固定块，所述夹持板靠近支撑座的一侧面与移动板的上表面相铰接，所述固定块靠近电动推杆的一侧面与电动推杆的伸缩端固定连接，所述夹持板的上表面铰接有固定板，所述固定板的上表面与固定块的外表面相铰接，所述夹持板的底面固定连接有橡胶板，所述移动板的上表面和橡胶板的底面均固定连接有等距离排列的防滑条。
13.三)有益效果：
14.与现有技术相比，该热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过夹持机构、推动机构和移动板的设置，即夹持板、固定块、固定板、防滑条、橡胶板、支撑座、安装框、电动推杆和移动板的设置，能够利用电动推杆的运转拉动固定板，使得固定板拉动夹持板进行打开，即可方便将热塑性聚氨酯弹性体放置于移动板上，进而减少了操作人员的工作量，并控制电动推杆的运转推动固定板，使得固定板将推动夹持板下降，使得两组防滑条相互靠近，进而对热塑性聚氨酯弹性体起到了紧固夹持的效果，同时也避免了热塑性聚氨酯弹性体在拉伸时发生滑动。
16.二、本实用新型通过顶料机构和第二驱动机构的设置，即第二双向螺纹杆、第二导向杆、滑动板、连接板、顶板、第二固定框和第二电机的设置，能够利用第二电机的运转将带动两个第二双向螺纹杆旋转，进而使第二双向螺纹杆上的两个滑动板进行相对移动，即可控制顶板的升降效果，以便于将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体进行顶出，即可使热塑性聚氨酯弹性体与夹持机构分离，从而提高了该装置的操控效率。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型立体图的局部剖视示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一驱动机构；21、第一固定框；22、第一电机；3、第二驱动机构；31、第二固定框；32、第二电机；4、顶料机构；41、第二双向螺纹杆；42、第二导向杆；43、滑动板；44、连接板；45、顶板；5、夹持机构；51、夹持板；52、固定块；53、固定板；54、防滑条；55、橡胶板；6、推动机构；61、支撑座；62、安装框；63、电动推杆；7、第一双向螺纹杆；8、第一导向杆；9、移动板；10、开槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体加工用拉伸装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有开槽10，开槽10的内部设有两个相对称的顶料机构4，工作台1的右侧面设有第一驱动机构2和第二驱动机构3，工作台1的内侧壁通过轴承转动连接有第一双向螺纹杆7，工作台1的内侧壁固定连接有两个相对称的第一导向杆8，第一双向螺纹杆7的外表面螺纹连接有两个相对称的移动板9，每个第一导向杆8的外表面均贯穿移动板9并与移动板9的内部滑动连接，两个移动板9相互远离的一侧面均设有推动机构6和夹持机构5。
23.进一步的，顶料机构4包括第二双向螺纹杆41、第二导向杆42和顶板45，第二双向螺纹杆41的左右两端均通过轴承与开槽10的内侧壁转动连接，第二导向杆42的左右两端均与开槽10的内侧壁固定连接，第二双向螺纹杆41的外表面螺纹连接有两个相对称的滑动板43，第二导向杆42的外表面贯穿滑动板43并与滑动板43的内部滑动连接，每个滑动板43的上表面均铰接有连接板44，每个连接板44的上表面均与顶板45的底面相铰接，且顶板45位于第一双向螺纹杆7和移动板9之间。通过顶料机构4的设置，能够有效的将拉伸后的聚氨酯弹性体进行顶出，以便于更好的将聚氨酯弹性体取出。
24.进一步的，第一驱动机构2包括第一固定框21和第一电机22，第一固定框21的左侧面与工作台1的右侧面固定连接，第一电机22的右侧面与第一固定框21的内壁固定连接，第一电机22的输出端贯穿工作台1并与第一双向螺纹杆7固定连接，且第一电机22的输出端与工作台1转动连接。通过第一驱动机构2的设置，能够保证了第一双向螺纹杆7的转动效果，进而使两个移动板9相对移动。
25.进一步的，第二驱动机构3包括第二固定框31和第二电机32，第一电机22和第二电机32的型号为50ktyz，每个第二双向螺纹杆41的右端均贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，两个第二双向螺纹杆41外表面的右侧通过皮带传动连接，第二固定框31的左侧面与工作台1的右侧面固定连接，第二电机32的右侧面与第二固定框31的内壁固定连接，第二电机32的输出端贯穿工作台1并与第二双向螺纹杆41的右端固定连接。通过第二驱动机构3的设置，能够保证了顶板45的升降效果，从而便于将聚氨酯弹性体顶出。
26.进一步的，推动机构6包括支撑座61，支撑座61靠近移动板9的一侧面与移动板9的外表面固定连接，支撑座61远离移动板9的一侧面固定连接有安装框62，安装框62的内壁固定连接有电动推杆63，电动推杆63的型号为lx835，电动推杆63的伸缩端贯穿支撑座61并延伸至支撑座61的外部，且电动推杆63的伸缩端与支撑座61的内部滑动连接。通过推动机构6的设置，能够更好的便于控制夹持机构5的紧压效果。
27.进一步的，夹持机构5包括夹持板51和固定块52，夹持板51靠近支撑座61的一侧面与移动板9的上表面相铰接，固定块52靠近电动推杆63的一侧面与电动推杆63的伸缩端固定连接，夹持板51的上表面铰接有固定板53，固定板53的上表面与固定块52的外表面相铰接，夹持板51的底面固定连接有橡胶板55，移动板9的上表面和橡胶板55的底面均固定连接
有等距离排列的防滑条54。通过夹持机构5的设置，能够有效的提高了对聚氨酯弹性体的夹持紧压效果，避免聚氨酯弹性体在夹持后发生松动。
28.工作原理：首先启动电动推杆63的运转，利用电动推杆63的运转拉动固定板53，使得固定板53拉动夹持板51进行打开，即可将热塑性聚氨酯弹性体放置于移动板9上，进而减少了操作人员的工作量，并控制电动推杆63的运转推动固定板53，使得固定板53将推动夹持板51下降，使得两组防滑条54相互靠近，进而对热塑性聚氨酯弹性体起到了紧固夹持的效果，同时也避免了热塑性聚氨酯弹性体在拉伸时发生滑动，接着启动第一电机22的电源，利用第一电机22的运转，即可使两个移动板9进行相对移动，对热塑性聚氨酯弹性体进行拉伸，拉伸后，即可控制电动推杆63的运转，使得夹持板51远离移动板9，接着启动第二电机32的电源，利用第二电机32的运转将带动两个第二双向螺纹杆41旋转，进而使第二双向螺纹杆41上的两个滑动板43进行相对移动，即可控制顶板45的升降效果，以便于将拉伸后的热塑性聚氨酯弹性体进行顶出，即可使热塑性聚氨酯弹性体与夹持机构5分离，从而提高了该装置的操控效率。
29.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。