全自动立式软管注头机的制作方法

1.本实用新型涉及软管生产技术领域，尤其涉及全自动立式软管注头机。


背景技术：

2.由于注塑生产和软性材料的发展，使得塑料瓶、橡胶瓶等软性材料容器的应用越来越广泛，其大部分采用了pe塑料瓶，其生产过程为：先由拉管机制成半成品的软管，再由注头机注塑软管的管头，并封闭其一端，制成容器，然后配置瓶盖，制成包装用pe塑料瓶，此类软管注头成型一般都是通过注头机进行的。
3.目前，市场上虽然已出现自动软管注头机，生产效率大大提高，但是其在实际的使用过程中，注头时的原料异味会溢散出一部分，导致机体周围的空气质量变差，而且在注头时一般需要等待此轮软管冷却完成后才能进行下一轮的生产工作，影响其生产效率，因此，提出全自动立式软管注头机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中注头时的原料异味会溢散出一部分，导致机体周围的空气质量变差，而且在注头时一般需要等待此轮软管冷却完成后才能进行下一轮的生产工作，影响其生产效率的问题，而提出的全自动立式软管注头机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动立式软管注头机，包括机体及两个模具芯棒组，所述机体的左右侧壁上端均固定连接有处理盒，两个所述处理盒的下端均固定连接有吸风斗，两个处理盒的内部上下两侧均固定设有挡网，且同侧两个挡网之间均填充有活性炭颗粒，两个所述处理盒的上端均开设有出风孔，且两个处理盒的上内侧壁均固定连接有与同侧出风孔位置相对应的吸风机，两个所述模具芯棒组的下方均设有活动座，两个所述模具芯棒组均连接有安装机构并分别通过同侧安装机构与同侧活动座连接，所述机体的上端位于两个活动座下方的位置固定连接有导轨，且两个活动座均位于导轨的上端滑动设置，两个所述活动座之间共同固定设有连接杆，所述机体的左侧壁固定连接有l形板，且l形板的竖直部侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端与同侧活动座的左侧壁固定连接。
7.优选的，两个所述安装机构均包括两组安装块及两组安装螺栓，两组所述安装块相向的一端分别与同侧模具芯棒组的左右侧壁下端固定连接，两组所述安装块的上端分别与两组安装螺栓的杆壁螺纹连接，两个所述活动座的上端左右两侧均开设有与安装螺栓相匹配的螺纹孔。
8.优选的，两个所述处理盒的上端左右两侧均固定连接有支撑杆，且同侧两个支撑杆的上端共同固定连接有挡板。
9.优选的，两个所述处理盒的前侧壁均开设有开口，且两个开口的一侧边沿均通过合页转动连接有盒盖。
10.优选的，两个所述处理盒的左右内侧壁均固定连接有一组导流板，且两组导流板
相互错开设置。
11.优选的，两个所述盒盖均为亚克力板材制成。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了全自动立式软管注头机，具备以下有益效果：
13.1、该全自动立式软管注头机，通过设有的机体及两个模具芯棒组的相互配合，可以自动完成软管注头工作，通过设有的两个处理盒、四个挡网、活性炭颗粒、两个吸风机及两个吸风斗的相互配合，可以对生产过程中机体溢散出来的异味空气进行吸收并进行过滤后排出，防止影响周围的空气质量，通过设有的两个活动做、导轨、l形板、连接杆及气缸的相互配合，在注头完成后进行初步冷却后，即可将该模具芯棒组拉出并利于吸风机继续进行冷却，并通过另一个模具芯棒组进行下一轮的生产工作，缩短冷却所需时间，提高生产效率。
14.2、该全自动立式软管注头机，通过设有的两个安装机构，可以便于对两个模具芯棒组进行检修更换，通过设有的四个支撑杆及两个挡板的相互配合，可以防止排出的风流速度过快导致机体周围灰尘飘散。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以对生产过程中溢散出来的异味进行吸收并进行过滤，防止影响周围的空气质量，同时可以缩短冷却所需时间，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的全自动立式软管注头机的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大图；
18.图3为图1中两个模具芯棒组的连接结构示意图；
19.图4为图1中盒盖的位置结构示意图。
20.图中：1机体、2模具芯棒组、3处理盒、4吸风斗、5挡网、6吸风机、7活动座、8导轨、9连接杆、10l形板、11气缸、12安装块、13安装螺栓、14支撑杆、15挡板、16盒盖、17导流板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，全自动立式软管注头机，包括机体1及两个模具芯棒组2，机体1的左右侧壁上端均固定连接有处理盒3，两个处理盒3的下端均固定连接有吸风斗4，两个处理盒3的内部上下两侧均固定设有挡网5，且同侧两个挡网5之间均填充有活性炭颗粒，两个处理盒3的上端均开设有出风孔，且两个处理盒3的上内侧壁均固定连接有与同侧出风孔位置相对应的吸风机6，两个模具芯棒组2的下方均设有活动座7，两个模具芯棒组2均连接有安装机构并分别通过同侧安装机构与同侧活动座7连接，机体1的上端位于两个活动座7下方的位置固定连接有导轨8，且两个活动座7均位于导轨8的上端滑动设置，两个活动座7之间共同固定设有连接杆9，机体1的左侧壁固定连接有l形板10，且l形板10的竖直部侧壁固定连接有气缸11，气缸11的输出端与同侧活动座7的左侧壁固定连接，机体1可以配合模具芯棒组2进行自动工作，此为现有技术，未作过多赘述。
23.两个安装机构均包括两组安装块12及两组安装螺栓13，两组安装块12相向的一端分别与同侧模具芯棒组2的左右侧壁下端固定连接，两组安装块12的上端分别与两组安装螺栓13的杆壁螺纹连接，两个活动座7的上端左右两侧均开设有与安装螺栓13相匹配的螺纹孔，可以便于对两个模具芯棒组2进行检修更换。
24.两个处理盒3的上端左右两侧均固定连接有支撑杆14，且同侧两个支撑杆14的上端共同固定连接有挡板15，可以防止排出的风流速度过快导致机体周围灰尘飘散。
25.两个处理盒3的前侧壁均开设有开口，且两个开口的一侧边沿均通过合页转动连接有盒盖16，可以便于人们对两个处理盒3内部的活性炭颗粒进行更换。
26.两个处理盒3的左右内侧壁均固定连接有一组导流板17，且两组导流板17相互错开设置，可以增加吸收的气流与活性炭颗粒接触的充分度，提高除味效果。
27.两个盒盖16均为亚克力板材制成，可以人们查看是否需要更换活性炭颗粒。
28.本实用新型中，使用时，机体1配合模具芯棒组2可以进行软管的注头工作，在工作过程中，两个吸风机6工作，可以通过两个吸风斗4将机体1周围的空气吸收进两个处理盒3内部，溢散出的异味进入两个处理盒3内部后，会被活性炭颗粒吸收过滤，吸收过滤后的空气在通过两个出风孔排出，在机体1注头完成后，先进行初步冷却，初步冷却完成后，启动气缸11，再来接杆9的作用下，可以使两个活动座7向右移动，此时右侧的吸风机6工作可以增加同侧模具芯棒组2周围的空气流速，从而可以进行进一步的冷却，而机体1则可以通过左侧的模具芯棒组2进行下一轮的工作，节约了大量的冷却时间，提高生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。