一种用于导电膜单点热压的工装机构的制作方法

1.本实用新型涉及设备工装，具体涉及一种用于导电膜单点热压的工装机构。


背景技术：

2.一般的，acf导电胶膜采用高品质的树脂及导电粒子组成，主要应用电子线路板上无法进行高温铅锡焊接的制程,即常规的bonding制程。acf导电胶膜要有效在普通钢、不锈钢、铝、铝合金、铜、等金属结构件表面贴合，并保证优异的电性能和可靠性，必须经过特殊的热压固化，即通过温度，时间，压力这三个必要条件使得acf导电胶膜熔融、粘结、固化。acf导通是通过导电粒子达到电子元器件与基材电性导通的目的。
3.需要将acf导电胶膜贴合在电子产品上进行单点热压工艺，但现有的工装无法固定产品和导电膜，导致导电膜出现位置偏差，导致单点热压后贴合效果较差，如何解决这个问题变得至关重要。
4.现有的方案，采用在工装上开设放置槽，将产品放置在放置槽内，人工将导电膜贴合在产品上。这样的方案存在以下问题：(1)导电膜无法贴合在产品的准确位置，导致导电膜出现位置偏差。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于导电膜单点热压的工装机构，以解决现有技术中导电膜无法贴合在产品的准确位置，导致导电膜出现位置偏差等问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种用于导电膜单点热压的工装机构；
8.包括放置产品的第一载台、放置所述第一载台的第二载台、限制所述产品的第一定位块组和限制承载膜的第二定位块组；所述第一定位块组围绕所述产品设置在所述第二载台上；所述第二定位块组围绕所述产品设置在所述第一载台上；所述第一载台上开设有吸附所述产品的吸附孔；所述吸附孔连通气源。
9.进一步的技术方案为：所述第一载台内设置有空腔；所述空腔连通有流入气体的进气口和排出气体的出气口；所述吸附孔连通所述空腔。
10.进一步的技术方案为：所述第一载台上开设有放置产品的异形槽；所述异形槽沿第一载台边沿的一侧开设。
11.进一步的技术方案为：所述第一定位块组包括间隔设置的两个第一定位块；所述第二定位块组包括间隔设置的三个第二定位块；所述吸附孔分布在靠近所述第一载台边角处的位置；所述吸附孔为四个。
12.进一步的技术方案为：所述第二定位块组上滑动设置有压紧所述承载膜的压紧机构；所述压紧机构包括沿所述第二定位块组滑动的支架和压紧所述承载膜的压紧件；所述压紧件滑动设置在所述支架上。
13.进一步的技术方案为：围绕所述支架开设有压紧孔；所述压紧孔自上而下向外延
伸；所述压紧件包括压架和围绕所述压架并列设置的压杆；所述压杆穿设在所述压紧孔内。
14.进一步的技术方案为：所述第一载台内设置有顶起所述产品的推动机构；所述推动机构包括顶起所述产品的顶杆和推动所述顶杆移动的动力装置；所述顶杆穿设在所述吸附孔内；所述动力装置置于所述第一载台内。
15.进一步的技术方案为：所述推动机构上设置有支撑所述产品的支撑机构；所述支撑机构包括围绕所述顶杆设置的支撑轴、围绕所述顶杆旋转设置在所述支撑轴上的支撑杆、滚动支撑所述产品的滚轮、贴合所述产品的防护层和推动所述支撑杆靠近所述顶杆的弹性装置；所述弹性装置套设在所述支撑轴上；所述弹性装置一端顶住所述顶杆，所述弹性装置另一端顶住所述支撑杆；所述滚轮旋转设置在所述支撑杆上；所述防护层绕设在所述滚轮上。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种用于导电膜单点热压的工装机构采用第一载台放置产品，第二载台放置第一载台。采用第一定位块组围绕产品设置在第二载台上限制产品。采用第二定位块组围绕产品设置在第一载台上限制承载膜。用于导电膜单点热压的工装机构带来了如下效果：(1)通过第一定位块组限制产品避免产品出现位置偏差，通过第二定位块组限制承载膜避免承载膜出现位置偏差，使得承载膜可以准确贴合在产品上；(2)通过压紧机构沿第二定位块组滑动，使得压紧机构可以牢靠压紧承载膜，避免了承载膜向上方向松动，使得承载膜可以牢靠贴合在产品上，提高了承载膜贴合的准确度；(3)产品热压后需要拿取产品，通过推动机构推动支撑机构移动支撑产品，方便拿取产品。
附图说明
17.图1为本实用新型第一实施例的俯视结构图。
18.图2为本实用新型第二实施例的俯视结构图。
19.图3为本实用新型第二实施例中压紧机构的主视结构图。
20.图4为本实用新型第三实施例的俯视结构图。
21.图5为本实用新型第三实施例中推动机构的主视结构图。
22.图6为图5中a处放大图。
23.图中：1、第一载台；11、吸附孔；12、进气口；13、出气口；14、异形槽；2、第二载台；3、第一定位块组；4、第二定位块组；5、推动机构；51、顶杆；52、动力装置；6、支撑机构；61、支撑轴；62、支撑杆；63、滚轮；64、防护层；65、弹性装置；7、压紧机构；71、支架；72、压紧件；73、压紧孔；74、压架；75、压杆。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
25.第一实施例：
26.图1为本实用新型第一实施例的俯视结构图。结合图1所示，本实用新型公开了一种用于导电膜单点热压的工装机构。图中x的方向为本实用新型第一实施例的俯视结构图的前端，图中y的方向为本实用新型第一实施例的俯视结构图的右端。用于导电膜单点热压的工装机构包括放置产品的第一载台1、放置第一载台1的第二载台2、限制产品的第一定位
块组3和限制承载膜的第二定位块组4。第一定位块组3围绕产品设置在第二载台2上。第二定位块组4围绕产品设置在第一载台1上。第一载台1上开设有吸附产品的吸附孔11。吸附孔11连通气源。
27.第一载台1内设置有空腔。空腔连通有流入气体的进气口12和排出气体的出气口13。吸附孔11连通空腔。
28.第一载台1上开设有放置产品的异形槽14。异形槽14沿第一载台1边沿的一侧开设。
29.第一定位块组3包括间隔设置的两个第一定位块。第二定位块组4包括间隔设置的三个第二定位块。吸附孔11分布在靠近第一载台1边角处的位置。优选的，吸附孔11为四个。
30.第二载台2为水平方向设置。第一载台1水平方向设置在第二载台2的上端。第一定位块组3围绕产品设置在第二载台2的上表面。相邻第一定位块之间存在一定距离。第一定位块组3分别顶住产品前端的左右两侧和产品的右端。异形槽14左右方向开设在第一载台1的后端。产品的后端置于异形槽14内。通过第一定位块组3和异形槽14可以将产品牢靠的定位，避免出现位置偏移。
31.第二定位块组4围绕产品设置在第一载台1的上表面。相邻第二定位块之间存在一定距离。将承载膜放置在第二定位块组4上，第二定位块组4穿过承载膜。通过三个第二定位块可以完成承载膜的定位，避免承载膜出现位置偏差。
32.吸附孔11开设在第一载台1的上表面。吸附孔11连通空腔的上端。进气口12位于第一载台1后端的左侧。出气口13位于第一载台1后端的右侧。进气口12连通气源。出气口13连通吸气源。
33.出气口13连通后，空腔内空气排出，吸附孔11吸附产品，完成产品的固定。进气口12连通后出气口13关闭，空腔内充入气体，吸附孔11不再吸附产品，松开对产品的固定。
34.通过第一定位块组3限制产品避免产品出现位置偏差，通过第二定位块组4限制承载膜避免承载膜出现位置偏差，使得承载膜可以准确贴合在产品上。
35.第二实施例：
36.图2为本实用新型第二实施例的俯视结构图。图3为本实用新型第二实施例中压紧机构的主视结构图。结合图1、图2和图3所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
37.第二定位块组4上滑动设置有压紧承载膜的压紧机构7。压紧机构7包括沿第二定位块组4滑动的支架71和压紧承载膜的压紧件72。压紧件72滑动设置在支架71上。
38.围绕支架71开设有压紧孔73。压紧孔73自上而下向外延伸。压紧件72包括压架74和围绕压架74并列设置的压杆75。压杆75穿设在压紧孔73内。
39.压紧机构7设置在第二定位块的外表面。支架71沿第二定位块外表面上下滑动。压紧件72沿支架71山下滑动。压紧孔73围绕支架71的上表面并列开设。压杆75的上端连接压架74。压杆75的下端穿过压紧孔73。
40.当拨动支架71沿第二定位块移动至一定位置，再拨动压紧件72沿支架71向下移动，压紧件72的下端压紧承载膜。
41.通过压紧机构7沿第二定位块组4滑动，使得压紧机构7可以牢靠压紧承载膜，避免了承载膜向上方向松动，使得承载膜可以牢靠贴合在产品上，提高了承载膜贴合的准确度。
42.第三实施例：
43.图4为本实用新型第三实施例的俯视结构图。图5为本实用新型第三实施例中推动机构的主视结构图。图6为图5中a处放大图。结合图1、图4、图5和图6所示，第三实施例与第一实施例不同的是：
44.第一载台1内设置有顶起产品的推动机构5。推动机构5包括顶起产品的顶杆51和推动顶杆51移动的动力装置52。顶杆51穿设在吸附孔11内。动力装置52置于第一载台1内。
45.推动机构5上设置有支撑产品的支撑机构6。支撑机构6包括围绕顶杆51设置的支撑轴61、围绕顶杆51旋转设置在支撑轴61上的支撑杆62、滚动支撑产品的滚轮63、贴合产品的防护层64和推动支撑杆62靠近顶杆51的弹性装置65。弹性装置65套设在支撑轴61上。弹性装置65一端顶住顶杆51，弹性装置65另一端顶住支撑杆62。滚轮63旋转设置在支撑杆62上。防护层64绕设在滚轮63上。
46.优选的，动力装置52为气缸。动力装置52上下方向设置在空腔内。动力装置52的上端为动力装置52的驱动端。顶杆51上下方向穿设在吸附孔11内。顶杆51的下端连接动力装置52的驱动端。
47.优选的，弹性装置65为弹簧。支撑轴61围绕顶杆51的上端设置。支撑杆62的一端旋转设置在支撑轴61上。滚轮63旋转设置在支撑杆62的另一端。弹性装置65套设在支撑轴61的外表面。防护层64绕设在滚轮63的外表面。
48.当动力装置52驱动顶杆51和支撑机构6向上移动，防护层64接触产品下表面，滚轮63沿产品滚动远离顶杆51，支撑杆62向外摆动。
49.当动力装置52驱动顶杆51和支撑机构6向下移动，防护层64和滚轮63远离产品，弹性装置65推动向内摆动。
50.产品热压后需要拿取产品，通过推动机构5推动支撑机构6移动支撑产品，方便拿取产品。
51.动力装置52为气缸，气缸型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择，例如可以选型号为sda32
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5的气缸。
52.本实施例中，所描述的动力装置52为气缸，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他动力装置。
53.本实施例中，所描述的弹性装置65为弹簧，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他弹性装置。
54.此外，本说明书中，使用了“两个”、“三个”和“四个”等数量，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他数量。
55.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
56.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。