自动滚边机的制作方法

自动滚边机
【技术领域】
1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种消除注塑产品的硬披风的自动滚边机。


背景技术：

2.目前，平板项目开始越来越多的使用铝片与塑胶中框点胶的结构样式，塑胶中框的分型面往往也因此只能放在侧边或者小a面上，由于模具分型面必然存在至少0.03-0.05mm的段差，因此在该位置会形成一定的硬披风，由于该位置为外观面，导致握持时会有刮手感，直接影响产品体验感。并且由于模具特性，无法有效避免。如果手工处理该段差及硬披风，则一致性差，容易造成局部处理不干净，或因为力度控制不稳定，造成壳体压伤，缺口等问题。而且，人工处理速度慢，无法满足批量性壳料处理，无法满足壳料的量产需求，目前大部分情况下只能通过不断的修整优化摸具前后模来改善该问题，但是模具的前后模一旦加工配合偏差稍大，则无法规避该问题。同时由于该位置在模具上尺寸偏小，通过铜工放电修整存在很大风险，无法加工到位，加工过度会造成反段差，依旧无法解决刮手问题。
3.相关技术中的自动滚边机包括设置在y轴导轨上的上平台、与上平台上下相错设置且设置在x轴导轨上的下平台、设置在下平台上的底模治具、通过第三导轨与上平台连接的滚压头基座、通过360度转动轴连接在滚压头基座上的滚压头、通过吹气管与滚压头连通的加热装置、与上、下平台和滚压头基座同时连接的控制系统、x轴导轨、y轴导轨和第三导轨，其中，y轴导轨两端与机台柱连接,产品通过产品固定装置固定在底模治具上,而上述的加热装置则通过吹气管与滚压头连通。
4.然而，相关技术中的自动滚边机需要三条导轨，且需要加热装置，结构复杂且耗费成本。
5.实有必要提供一种能够有效去除注塑产品的硬披风且结构简单、节省成本、时间的自动滚边机。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动滚边机，该自动滚边机可以有效去除注塑产品的硬披风且结构简单、节省成本、时间。
7.本实用新型提供一种自动滚边机，其包括平台、位于所述平台上的底座治具、与所述底座治具间隔设置的滚边机头，所述底座治具包括可支撑产品的基座以及固定于所述基座的第一限位销、第二限位销，所述滚边机头包括固定座、连接所述固定座的连接杆、固定于所述连接杆且可围绕所述连接杆360
°
旋转的滚边组件，所述滚边组件包括可与所述第一限位销、所述第二限位销相抵接的压杆以及位于所述滚边机头下端且可随所述压杆共同围绕所述连接杆360
°
旋转的滚边棒。
8.优选地，所述滚边组件还包括固定于所述连接杆的转动轴，所述压杆固定于所述转动轴。
9.优选地，所述滚边棒自所述连接杆远离所述压杆的一端弯折延伸，所述滚边棒与所述连接杆形成夹角。
10.优选地，所述滚边棒沿平行于所述连接杆的方向的投影落在所述压杆沿平行于所述连接杆的方向的投影中。
11.优选地，所述压杆穿过所述转动轴且垂直于所述连接杆。
12.优选地，所述滚边机头还包括位于所述固定座及所述滚边组件之间的弹簧组件，所述弹性组件包括套设于所述连接杆的弹簧以及连接所述弹簧的弹簧座。
13.优选地，所述滚边机头还包括位于所述固定座、弹性组件之间的角度盘以及连接所述角度盘、所述压杆的连接部。
14.优选地，所述自动滚边机还包括沿第一方向延伸的第一导轨及沿第二方向延伸的第二导轨，所述连接杆沿第三方向延伸，所述第一方向、第二方向、第三方向三者相互垂直。
15.优选地，所述第一导轨、所述第二导轨均设置于所述滚边机头。
16.优选地，所述第一导轨设置于所述滚边机头，所述第二导轨设置于所述平台。
17.与相关技术相比，本实用新型提供的自动滚边机的压杆与第一限位销、第二限位销抵接且带动滚边棒360
°
旋转，从而有效去除产品的硬披风且无需额外定制特殊设备，解决了人工处理速度慢、效率低、滚边效果不一致的问题，节省人力成本和时间。
【附图说明】
18.图1为本实用新型提供的自动滚边机的实施例一的工作示意图；
19.图2为图1所示的自动滚边机的滚边机头的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的自动滚边机的实施例二的工作示意图。
【具体实施方式】
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图2所示，自动滚边机100包括平台(未图示)、设于平台的底座治具2以及与平台间隔设置的滚边机头3。自动滚边机100还包括沿第一方向延伸的第一导轨及沿第二方向延伸的第二导轨(未图示)。第一方向与第二方向垂直，本实施例中，第一方向为x轴方向，第二方向为y轴方向。
23.滚边机头3位于底座治具2的上方且与底座治具2交错设置。底座治具2包括可支撑产品4的基座21以及固定于基座21的第一限位销22、第二限位销23。
24.如图2所示，滚边机头3包括控制系统(未图示)、连接控制系统的固定座31、连接固定座31且自固定座31向下延伸的连接杆32、套设于连接杆32的弹性组件33、固定于连接杆32且可围绕连接杆32旋转360
°
的滚边组件34。连接杆32沿第三方向延伸。第一方向、第二方向、第三方向三者相互垂直，本实施例中，第三方向为z轴方向。
25.弹性组件33位于固定座31与滚边组件34之间。弹性组件33包括套设于连接杆32的弹簧331以及连接弹簧331的弹簧座332。滚边组件34包括固定于连接杆32的转动轴341、固
定于转动轴341且与连接杆32垂直的压杆342以及自连接杆32远离压杆342的一端弯折延伸的滚边棒343，滚边棒343位于滚边机头3的下端。滚边棒343沿z轴方向的投影落在压杆342沿z轴方向的投影中。弹性组件33可用于调节滚边组件34沿z轴方向的位置从而控制滚边的力度，且同时起到抗震的效果。滚边组件34可围绕连接杆32进行360
°
旋转。
26.在本实施方式中，压杆342穿过转动轴341，压杆342位于连接杆32两侧的杆长可以调节，从而适应不同尺寸的产品。
27.滚边机头3还包括位于固定座31、弹性组件33之间的角度盘35以及连接角度盘35与压杆32的连接部36，通过角度盘35的设计，可以用于随时确认滚边棒343与产品4的角度，管控滚压效果，并且可通过校正角度盘35，来校正每个产品的起始位置，有利于自动化操作。
28.滚边棒343与连接杆32形成夹角a，夹角a取决于产品4的硬披风的位置。当硬披风位于产品4的壳边内缘时，令夹角a》90
°
，例如a＝95
°
；当硬披风位于产品4的壳边外缘时，令夹角a《90
°
，例如a＝85
°
；当硬披风位于产品4的壳边表面时，令夹角＝90
°
。通过这样的设计，本实用新型自动滚边机能够针对产品不同位置由于段差导致的硬披风进行有效的去除，且滚边棒343与产品的壳边形成压合角度，从而提升了滚边后产品边的圆润程度。
29.如图1所示，产品4大致呈矩形，其包括第一长边41、第一短边42、第二长边43及第二短边44。第一限位销22、第二限位销23位于产品4沿x轴的中心线上，第一限位销22与第二短边44在x轴方向的距离为d1，第二限位销23与第一短边42在x轴方向的距离为d2，d1＝d2。d1、d2的尺寸可根据产品4的尺寸来调节，压杆342的长度也可以相应调节，从而保证滚边棒343能够对产品4的所有壳边实施滚压。
30.实施例一
31.如图1所示为本实用新型实施例一的自动滚边机100的工作示意图，第一导轨、第二导轨(未图示)均设置于滚边机头3，滚边机头3可沿x轴、y轴移动。
32.滚边机头3工作时，滚边棒343以第一长边41与第二短边44的连接处为起点，依次对第一长边41、第一短边42、第二长边43、第二短边44实施滚边。
33.在工作时：
34.将本实用新型自动滚边机100与电源接通，将产品4放置在底模治具2上，按下启动按钮后，控制系统(未图示)带动滚边机头3开始工作。
35.第一步，滚边机头3沿x轴的负方向(如图，向右为正)移动，滚边棒343对第一长边41进行滚边，压杆342与第一限位销22相抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，在滚边机头3移动过程中，压杆342与第一限位销22脱开，滚边机头3继续移动，压杆342与第二限位销23相抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动；
36.第二步，当滚边棒343到达第一长边41、第一短边42的连接处时，滚边机头3沿y轴的负方向移动，移动过程中，压杆342与第二限位销23始终抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，滚边棒343对第一短边42进行滚边；
37.第三步，当滚边棒343到达第一短边42、第二长边43的连接处时，滚边机头3沿x轴的正方向移动，在移动过程中，压杆342与第二限位销23从抵持到脱开，滚边机头3继续移动，压杆342与第一限位销22相抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，滚边棒343对第二长边43滚边；
38.第四步，当滚边棒343到达第二长边43、第二短边44的连接处时，滚边机头3沿y轴的正方向移动，在移动过程中，压杆342与第一限位销22始终抵接，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，滚边棒343对第二短边44滚边，滚边完成。
39.通过压杆342、第一限位销22、第二限位销23相配合的设计，滚边机头3仅需要在x轴、y轴方向移动，即可令滚边棒343围绕连接杆32转动，从而达到消除硬披风的目的。这种通过2轴的方式来实现3轴动作，便于在无3轴设备的情况下依旧实现操作，这样的结构简单，无需额外定制特殊设备，节省成本。
40.在其它实施方式中，滚边机头3也可以包括沿第三方向延伸的第三导轨从而可沿第三方向移动，如此设计，更有利于自动化的操作，并且可通过调整第三方向的高度来调节滚边的深浅。
41.实施例二
42.如图3所示为本实用新型实施例二的自动滚边机200的工作示意图，实施例二与实施例一的主要区别在于，第二导轨1设置于平台，平台可带动产品4沿y轴移动，第一导轨(未图示)设置于滚边机头3，滚边机头3可沿x轴移动。
43.在工作时：
44.第一步，滚边机头3沿x轴的负方向移动，滚边棒343对第一长边41进行滚边，压杆342与第一限位销22相抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，在滚边机头3移动过程中，压杆342与第一限位销22脱开，滚边机头3继续移动，压杆342与第二限位销23相抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动；
45.第二步，当滚边棒343到达第一长边41、第一短边42的连接处时，滚边机头3停止移动，平台1带动产品4沿y轴的正方向移动，移动过程中，压杆342与第二限位销23始终抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，滚边棒343对第一短边42进行滚边；
46.第三步，当滚边棒343到达第一短边42、第二长边43的连接处时，平台1停止移动，滚边机头3沿x轴的正方向移动，在移动过程中，压杆342与第二限位销23从抵持到脱开，滚边机头3继续移动，压杆342与第一限位销22相抵持，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，滚边棒343对第二长边43滚边；
47.第四步，当滚边棒343到达第二长边43、第二短边44的连接处时，滚边机头3停止移动，平台1带动产品4沿y轴的负方向移动，在移动过程中，压杆342与第一限位销22始终抵接，压杆342与滚边棒343共同围绕连接杆32转动，滚边棒343对第二短边44滚边，滚边完成。
48.如此设计，令平台1带动产品4沿y轴移动，则滚边机头3仅需要沿x轴移动，即可达到消除产品4的硬披风的效果，这样设计，当设备条件有限时，可通过人工推动产品4沿y轴移动，通过1轴的设备即可达到3轴的效果，增加了产品的灵活性，设计简单且操作灵活、节省成本。
49.在其它实施方式中，滚边机头3也可以包括第三导轨从而可沿第三方向移动，如此设计，更有利于自动化的操作，并且可通过调整第三方向的高度来调节滚边的深浅。
50.与相关技术相比，本实用新型提供的自动滚边机有效去除注塑产品的硬披风且结构简单，无需额外定制特殊设备，解决了人工处理速度慢、效率低、滚边效果不一致的问题，节省人力成本和时间。
51.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。