一种塑料颗粒融化温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，具体为一种塑料颗粒融化温控装置。


背景技术：

2.塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料。
3.根据专利号为cn109808096b所述的塑料颗粒融化输送装置，在对塑料颗粒进行熔融加工时，不仅熔融效率低，并且对于未熔融的塑料颗粒没有处理手段，只能等到其自动融化。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒融化温控装置，解决了在对塑料颗粒进行熔融加工时，不仅熔融效率低，并且对于未熔融的塑料颗粒没有处理手段，只能等到其自动融化的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒融化温控装置，包括融化箱，所述融化箱的内腔固定连接有分离箱，所述融化箱和分离箱的内腔均固定连接有加热管，所述融化箱的顶部连通有进料斗，所述分离箱的内腔活动连接有挤压筒，所述分离箱的内壁固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与分离箱的内壁抵接，所述密封板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿分离箱的内壁并延伸至分离箱的内腔，所述分离箱的内腔开设有与连接板的表面滑动连接的滑动槽，所述连接板的一侧与挤压筒的表面固定连接，所述挤压筒的底部开设有筛孔，所述分离箱的底部固定连接有过滤罩。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的底端从上到下依次贯穿融化箱和分离箱并延伸至分离箱的内腔，所述转动轴的表面分别与融化箱和分离箱的内腔转动连接，所述转动轴的底端与过滤罩的顶部转动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴位于挤压筒上方的表面固定连接有切割刀。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴位于切割刀下方的表面固定连接有输送绞龙。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述升降气缸设置有两个，且在分离箱的内壁对称分布。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种塑料颗粒融化温控装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种塑料颗粒融化温控装置，通过融化箱的内腔固定连接有分离箱，融化箱和分离箱的内腔均固定连接有加热管，融化箱的顶部连通有进料斗，分离箱的内腔活动连接有挤压筒，分离箱的内壁固定连接有升降气缸，升降气缸活塞杆的顶部固定连接有升降板，升降板的一侧固定连接有密封板，密封板的一侧固定连接有密封垫，密封垫的表面与分离箱的内壁抵接，密封板的一侧固定连接有连接板，连接板的一侧贯穿分离箱的内壁并延伸至分离箱的内腔，分离箱的内腔开设有与连接板的表面滑动连接的滑动槽，连接板的一侧与挤压筒的表面固定连接，挤压筒的底部开设有筛孔，分离箱的底部固定连接有过滤罩，将塑料颗粒通过进料斗加入到分离箱内，此时启动驱动电机带动转动轴转动，通过过滤罩流出，此时重复开关升降气缸，带动升降板上下运动，通过密封板带动连接板在滑动槽内上下运动，带动挤压筒上下运动，对塑料熔融液进行挤压，将大颗粒未融化塑料压碎后通过过滤罩输出。
14.2、一种塑料颗粒融化温控装置，通过转动轴的底端从上到下依次贯穿融化箱和分离箱并延伸至分离箱的内腔，转动轴的表面分别与融化箱和分离箱的内腔转动连接，转动轴的底端与过滤罩的顶部转动连接，转动轴位于挤压筒上方的表面固定连接有切割刀，转动轴位于切割刀下方的表面固定连接有输送绞龙，带动切割刀进行切割，带动输送绞龙向下挤压塑料熔融液，输送更加快速。
附图说明
15.图1为本实用结构的局部剖视图；
16.图2为本实用图1中a处的放大示意图；
17.图3为本实用挤压筒的结构仰视图。
18.图中：1、融化箱；2、分离箱；3、进料斗；4、挤压筒；5、升降气缸；6、升降板；7、密封板；8、密封垫；9、连接板；10、滑动槽；11、筛孔；12、过滤罩；13、驱动电机；14、转动轴；15、切割刀；16、输送绞龙。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒融化温控装置，包括融化箱1，融化箱1的内腔固定连接有分离箱2，融化箱1和分离箱2的内腔均固定连接有加热管，融化箱1的顶部连通有进料斗3，分离箱2的内腔活动连接有挤压筒4，分离箱2的内壁固定连接有升降气缸5，升降气缸5活塞杆的顶部固定连接有升降板6，升降板6的一侧固定连接有密封板7，密封板7的一侧固定连接有密封垫8，密封垫8的表面与分离箱2的内壁抵接，密封板7的一侧固定连接有连接板9，连接板9的一侧贯穿分离箱2的内壁并延伸至分离箱2的内腔，分离箱2的内腔开设有与连接板9的表面滑动连接的滑动槽10，连接板9的一侧与挤
压筒4的表面固定连接，挤压筒4的底部开设有筛孔11，分离箱2的底部固定连接有过滤罩12，将塑料颗粒通过进料斗3加入到分离箱2内，此时启动驱动电机13带动转动轴14转动，通过过滤罩12流出，此时重复开关升降气缸5，带动升降板6上下运动，通过密封板7带动连接板9在滑动槽10内上下运动，带动挤压筒4上下运动，对塑料熔融液进行挤压，将大颗粒未融化塑料压碎后通过过滤罩12输出，进料斗3的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出轴的底端通过联轴器固定连接有转动轴14，转动轴14的底端从上到下依次贯穿融化箱1和分离箱2并延伸至分离箱2的内腔，转动轴14的表面分别与融化箱1和分离箱2的内腔转动连接，转动轴14的底端与过滤罩12的顶部转动连接，转动轴14位于挤压筒4上方的表面固定连接有切割刀15，转动轴14位于切割刀15下方的表面固定连接有输送绞龙16，带动切割刀15进行切割，带动输送绞龙16向下挤压塑料熔融液，输送更加快速，升降气缸5设置有两个，且在分离箱2的内壁对称分布。
21.本实用新型在使用时，启动加热管，将塑料颗粒通过进料斗3加入到分离箱2内，此时启动驱动电机13带动转动轴14转动，带动切割刀15进行切割，带动输送绞龙16向下挤压塑料熔融液，通过过滤罩12流出，此时重复开关升降气缸5，带动升降板6上下运动，通过密封板7带动连接板9在滑动槽10内上下运动，带动挤压筒4上下运动，对塑料熔融液进行挤压，将大颗粒未融化塑料压碎后通过过滤罩12输出。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。