一种用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置。


背景技术：

2.塑料加工是现在对塑料产品进行加工，其中包括的步骤比较多，其中就包括在产品成型之后对其出现的余料或者废料进行清理，但有一些产品采用一模多芯的形式进行注塑，所以连接的位置均会产生废料，其中勺子的制作就是其中之一，所以现有的塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.授权公开号为cn108000766a，授权公开日为20180508的“塑料产品切除边角料装置”，本发明提供一种塑料产品切除边角料装置，包括运输轨道，运输轨道中间上方设置有切割刀，切割刀上方安装有切割气缸，切割刀和切割气缸中间设置有切料块，切割刀下方设置有夹紧气缸，运输轨道右边安装有集料箱，集料箱和运输轨道中间通过下料斜板连接。通过运料轨道对塑料产品进行运输，通过接近传感器对产品位置进行确定，通过夹紧气缸对产品进行固定，使产品在切割时更稳定，减少产品的损坏率，增加企业经济效益，切割气缸带动切料块下降，切料块上的切割刀对产品上的边角料进行切除，边角料掉到废料箱内，然后外观检测器对产品边角料情况进行检测，达标的通过下料斜板掉入集料箱内，减少分拣次数，另无需人工分拣，减少了企业的人员成本；
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时不能有效并单独的对产品出现余料的位置进行去除，且在去除的过程中存在效率低，且清理的不够干净，容易出现较小的毛刺，在使用时出现危险。
5.针对上述问题，急需在原有多模块产品组合制造用去废料装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置，以解决上述背景技术中提出在使用时不能有效并单独的对产品出现余料的位置进行去除，且在去除的过程中存在效率低，且清理的不够干净，容易出现较小的毛刺，在使用时出现危险的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置，包括：
8.产品收集仓，安装于产品出料口的下端，且下端安装有防侧漏板；
9.支撑架，安装于所述产品收集仓的下表面，且内表面嵌套安装有传送带，所述传送带的外表面固定安装有定位块和硅胶压紧块，且外表面固定连接有圆柱直齿齿轮；
10.固定支架，安装于所述产品收集仓的外表面，且内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面固定安装有滑块，所述滑块的外表面固定安装有固定块，所述固定块的内表面螺纹连
接有螺纹杆，且下表面固定安装有调距导柱和伸缩腔体，所述伸缩腔体的内表面伸缩安装有伸缩杆；
11.支撑杆，安装于所述支撑架的外表面，且内表面安装有滚轮，并且连接有挡板，所述支撑架的内表面嵌套安装有出料板。
12.通过上述结构，有效的对产品成型之后进行等距离的单个分组进行清理，并通过安装的带有曲面的固定调节结构，以及连接的作往复运动的装置进行活动调节，有效的将其进行对其清理，并在产生方向放置相反的时，通过设置的自动识别抓取进行调节方向，并且最后清理时通过设置的挤压装置进行有效的固定。
13.优选的，所述产品收集仓的下表面镶嵌安装有防泄漏结构的所述防侧漏板，且外表面固定安装具有支撑结构的所述支撑架和所述固定支架，所述防侧漏板的下表面贴合连接所述支撑架的上表面。
14.通过上述结构，避免在使用时出现产品泄露的情况，增加结构之间的密闭性，并通过设置的部件安装不同的结构进行有效的操作。
15.优选的，所述支撑架的内表面连接有转动结构的所述传送带，且外表面等距离设置带有限位结构的所述定位块，并且通过转轴转动连接有啮合结构的所述圆柱直齿齿轮，所述传送带连接一组与所述支撑架相对应的所述传送带。
16.通过上述结构，有效的将产品通过传送带4进行输送，并通过定位块5进行有效的间隔，便于后续进行使用。
17.优选的，所述固定支架通过设置的所述滑槽安装具有导向限位结构的所述滑块，所述滑块的外表面带动固定作用的所述固定块进行移动，所述固定块的内表面螺纹连接有可调节距离的所述螺纹杆。
18.通过上述结构，有效的对安装的装置进行稳定的横向调节距离，并避免移动过程中出现位置错位的情况。
19.优选的，所述调距导柱的上表面固定安装在所述固定块的下端，且对称设置在所述固定块的下端，并呈伸缩导向结构，所述固定块的下表面中端安装有调节竖向距离的所述伸缩腔体，所述伸缩腔体的内表面连接有可伸缩的所述伸缩杆，并通过固定块安装可调节角度的锥形螺纹。
20.通过上述结构，有效的调节安装的装置的竖向距离，增加结构移动时的稳定性。
21.优选的，所述锥形螺纹等角度设置于所述固定块的内表面，且内表面安装有可转动的抓取装置和转轴，并且通过所述固定块的外表面固定安装具有扫描识别作用的电子扫描装置。
22.通过上述结构，有效的通过内部啮合结构的转动，调节装置的角度，对产品进行方向的调节，避免造成损坏。
23.优选的，所述支撑杆的外表面转动连接在所述支撑架的外表，且内表面固定安装有转动结构的所述滚轮，所述滚轮的外表面贴合连接在产品的上表面，并且外表面边端与所述定位块的外表面相连接，同时内表面开设具有限位作用的所述限位槽。
24.通过上述结构，有效的将产品的纵向摆放位置进行调节，并通过转动装置的贴合连接，有效的进行对其使用。
25.优选的，所述限位槽的内表面滑动安装有限位结构的限位块，所述限位块的外表
面固定安装有圆周转动结构的调节杆，所述调节杆的外表面固定连接在所述支撑架的内表面。
26.通过上述结构，可在使用时进行圆周运动，并匀速的调节使用装置，并通过限位结构，避免出现过度旋转的情况。
27.优选的，所述挡板固定安装在所述支撑架的上表面，且通过外表面边端呈曲面结构调节产品位置，所述支撑架的外表面通过传送带安装具有挤压结构的所述硅胶压紧块，并通过所述圆柱直齿齿轮的啮合连接与定位块呈同速转动，所述定位块的下表面固定安装承载作用的所述出料板。
28.通过上述结构，便于对未清理的光洁面进行自动定位，避免出现突出或者位置不正的情况，以及通过挤压，有效的在清理中避免出现产品脱落的情况，并通过同速转动，有效的进行工作。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置；
30.1.设置带有收集功能的产品收集仓，将生产之后的产品进行收集之后，通过下端连接的均匀输送设备进行单个输出，并通过连接的可调转角度的装置进行调节方向，避免清理方向出现错误，且配合连接可调节高度以及左右距离的固定支架，使其与输送装置速度相对统一，避免材料出现未放置稳定的情况；
31.2.设置带有自动调节位置的挡板，通过挡板将输送装置上端的产品进行稳定的对齐，且通过设置的曲面设置，避免对产品造成损坏，并通过设置的可自动往复转动的支撑杆控制的滚轮，将另一端突出的产品与挡板对齐，在进行清理，并在清理时，通过同速转动并带有挤压结构的硅胶压紧块输送装置进行挤压稳定，避免出现滑动脱落的情况。
附图说明
32.图1为本发明立体结构示意图；
33.图2为本发明产品收集仓半剖视立体结构示意图；
34.图3为本发明固定支架半剖视立体结构示意图；
35.图4为本发明支撑杆半剖视立体结构示意图；
36.图5为本发明硅胶压紧块半剖视立体结构示意图；
37.图6为本发明出料板立体结构示意图；
38.图7为本发明爆炸立体结构示意图。
39.图中：1、产品收集仓；2、防侧漏板；3、支撑架；4、传送带；5、定位块；6、固定支架；7、滑槽；8、滑块；9、固定块；10、螺纹杆；11、调距导柱；12、伸缩腔体；13、伸缩杆；13-1、锥形螺纹；13-2、抓取装置；13-3、电子扫描装置；14、支撑杆；14a、限位槽；14b、限位块；14c、调节杆；15、滚轮；16、挡板；17、硅胶压紧块；18、圆柱直齿齿轮；19、出料板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置，包括：产品收集仓1，安装于产品出料口的下端，且下端安装有防侧漏板2；支撑架3，安装于产品收集仓1的下表面，且内表面嵌套安装有传送带4，传送带4的外表面固定安装有定位块5和硅胶压紧块17，且外表面固定连接有圆柱直齿齿轮18；固定支架6，安装于产品收集仓1的外表面，且内表面开设有滑槽7，滑槽7的内表面固定安装有滑块8，滑块8的外表面固定安装有固定块9，固定块9的内表面螺纹连接有螺纹杆10，且下表面固定安装有调距导柱11和伸缩腔体12，伸缩腔体12的内表面伸缩安装有伸缩杆13；支撑杆14，安装于支撑架3的外表面，且内表面安装有滚轮15，并且连接有挡板16，支撑架3的内表面嵌套安装有出料板19。产品收集仓1、防侧漏板2、支撑架3、传送带4、定位块5、固定支架6、滑槽7、滑块8、固定块9、螺纹杆10、调距导柱11、伸缩腔体12、伸缩杆13、锥形螺纹13-1、抓取装置13-2、电子扫描装置13-3、支撑杆14、限位槽14a、限位块14b、调节杆14c、滚轮15、挡板16、硅胶压紧块17、圆柱直齿齿轮18、出料板19
42.在使用时，通过设置的防侧漏板2与传送带4和定位块5进行输送产品，防止出现泄漏，且与设置的调节方向的抓取装置13-2和电子扫描装置13-3，有效的进行方向的调节，避免出现方向错误，减少损坏，以及通过设置的支撑杆14和滚轮15，有效的避免位置不准确，造成过多或者过少的清理，以及配合安装的硅胶压紧块17，避免出现物料脱落，增加装置使用的全面性。
43.产品收集仓1的下表面镶嵌安装有防泄漏结构的防侧漏板2，且外表面固定安装具有支撑结构的支撑架3和固定支架6，防侧漏板2的下表面贴合连接支撑架3的上表面。
44.支撑架3的内表面连接有转动结构的传送带4，且外表面等距离设置带有限位结构的定位块5，并且通过转轴转动连接有啮合结构的圆柱直齿齿轮18，传送带4连接一组与支撑架3相对应的传送带4。
45.固定支架6通过设置的滑槽7安装具有导向限位结构的滑块8，滑块8的外表面带动固定作用的固定块9进行移动，固定块9的内表面螺纹连接有可调节距离的螺纹杆10。
46.调距导柱11的上表面固定安装在固定块9的下端，且对称设置在固定块9的下端，并呈伸缩导向结构，固定块9的下表面中端安装有调节竖向距离的伸缩腔体12，伸缩腔体12的内表面连接有可伸缩的伸缩杆13，并通过固定块9安装可调节角度的锥形螺纹13-1。
47.锥形螺纹13-1等角度设置于固定块9的内表面，且内表面安装有可转动的抓取装置13-2和转轴，并且通过固定块9的外表面固定安装具有扫描识别作用的电子扫描装置13-3。
48.在使用时，将产品放置在产品收集仓1的内部，通过支撑架3安装的传送带4进行转动，并通过设置的定位块5进行单个放置，并在放置的过程中通过防侧漏板2避免出现泄漏，然后传输过程中，通过抓取装置13-2进行调节产品的方向，且先通过电子扫描装置13-3的识别，在通过伸缩腔体12调节伸缩杆13促使抓取装置13-2进行抓取，并通过锥形螺纹13-1转动调节方向，并在使用时，通过调距导柱11进行限位，避面倾斜，且同时通过固定支架6以及滑槽7、滑块8、固定块9和螺纹杆10，配合使用，与传送带4同速，并带动抓取装置13-2进行移动即可。
49.支撑杆14的外表面转动连接在支撑架3的外表，且内表面固定安装有转动结构的
滚轮15，滚轮15的外表面贴合连接在产品的上表面，并且外表面边端与定位块5的外表面相连接，同时内表面开设具有限位作用的限位槽14a。
50.限位槽14a的内表面滑动安装有限位结构的限位块14b，限位块14b的外表面固定安装有圆周转动结构的调节杆14c，调节杆14c的外表面固定连接在支撑架3的内表面。
51.挡板16固定安装在支撑架3的上表面，且通过外表面边端呈曲面结构调节产品位置，支撑架3的外表面通过传送带4安装具有挤压结构的硅胶压紧块17，并通过圆柱直齿齿轮18的啮合连接与定位块5呈同速转动，定位块5的下表面固定安装承载作用的出料板19。
52.在使用时，通过安装的挡板16进行自动调节位置，以及通过安装在支撑架3上端的支撑杆14带动滚轮15进行调节一方位置，并且支撑杆14通过开设的限位槽14a，以及安装的限位块14b安装的调节杆14c进行圆周运动，有效的带动其进行工作，并通过安装的硅胶压紧块17对其挤压进行清理，再出料板19进行出货。
53.工作原理：在使用该用于塑料加工的多模块产品组合制造用去废料装置时，根据图1-7，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用时，将通过防侧漏板2、支撑架3、传送带4和定位块5的配合进行单个输送产品，移动到抓取装置13-2下进行调节方向，接着至滚轮15和挡板16边端进行调节纵向位置，且配合支撑杆14、限位槽14a、限位块14b和调节杆14c进行使用，在与安装的同速硅胶压紧块17的转动，进行挤压清理，并通过出料板19进行出料，增加了整体的实用性。
54.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。