一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体是一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置。


背景技术：

2.在塑料颗粒的生产中，需要使用造粒机，造粒过程为：从挤出机高温熔融后挤出形成塑料条，塑料条经冷却后进入造粒机中而被切割成塑料颗粒，由于在切粒的过程中，颗粒状的成品中有一部分的大小是不符合使用规格的，因此，需要采用筛分机对塑料颗粒进行筛分。
3.但是，目前市面上传统的塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置在筛分装置在对塑料颗粒进行筛分过程中，塑料颗粒可能在筛分装置中堆积，影响筛分效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置，包括基板，所述基板顶部四角固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有锥形收集箱，所述锥形收集箱顶部一侧对称的固定连接有连接座，所述锥形收集箱顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱通过侧壁固定连接的连接轴与连接座转动连接，所述搅拌箱内壁固定连接有半弧形板，所述半弧形板上均匀等距的贯穿设置有通孔，所述半弧形板内转动连接有转轴，所述转轴两端与搅拌箱内壁转动连接，所述转轴外壁按圆周的等距固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱一侧固定连接有电机，所述搅拌杆一端贯穿搅拌箱侧壁与电机输出端固定连接，所述搅拌箱顶部的进料口处固定连接有进料漏斗，所述搅拌箱另一侧开设有第三出料口，所述搅拌箱外壁在第三出料口两侧对称的固定连接有导轨，所述导轨之间滑动连接有挡板，所述挡板侧壁顶部固定连接有连接块，所述搅拌箱外壁在第三出料口顶部固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸活动端与连接块固定连接，所述锥形收集箱内壁转动连接有第二电动缸，所述第二电动缸活动端与半弧形板底部转动连接，所述锥形收集箱内壁固定连接有筛板，所述锥形收集箱底部设置有第二出料口，锥形收集箱侧壁在筛板低端顶部设置有第一出料口，其中一个所述支腿外壁固定连接有开关。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第三出料口下方设置有收集漏斗，所述收集漏斗与锥形收集箱侧壁固定连接，所述收集漏斗上固定连接有安装架，所述安装架另一端与锥形收集箱侧壁固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述基板底部固定连接有万向轮，所述万向轮上转动连接有刹车片。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆外壁固定连接有刮板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述开关通过导线分别于电机、第一电动缸和
第二电动缸电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过电机驱动转轴转动，转动的转轴带着转轴外壁固定连接的搅拌杆转动，搅拌杆对半弧形板中的塑料颗粒进行搅拌，搅拌杆配合刮板加快塑料颗粒从半弧形板中的通孔排出，加快塑料颗粒的筛分，提高筛分效率；
12.2.本实用新型通过半弧形板上的通孔和锥形收集箱中筛板进行两级筛分，筛分后的塑料颗粒从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出，并对塑料颗粒收集，实现了根据塑料颗粒的大小的多级筛分，方便使用。
附图说明
13.图1为一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置的结构示意图。
14.图2为一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置的剖视图。
15.图3为图2中a处的局部放大图。
16.图中：基板1、万向轮2、开关3、第一出料口4、锥形收集箱5、电机6、搅拌箱7、进料漏斗8、第一电动缸9、连接座10、收集漏斗11、安装架12、第二出料口13、第二电动缸14、转轴15、搅拌杆16、刮板17、通孔18、筛板19、第三出料口20、挡板21、导轨22、连接块23、支腿24、半弧形板25。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒生产加工用颗粒筛分装置，包括基板1，基板1顶部四角固定连接有支腿24，支腿24顶部固定连接有锥形收集箱5，锥形收集箱5顶部一侧对称的固定连接有连接座10，锥形收集箱5顶部设置有搅拌箱7，搅拌箱7通过侧壁固定连接的连接轴与连接座10转动连接，搅拌箱7内壁固定连接有半弧形板25，半弧形板25上均匀等距的贯穿设置有通孔18，半弧形板25内转动连接有转轴15，转轴15两端与搅拌箱7内壁转动连接，转轴15外壁按圆周的等距固定连接有搅拌杆16，搅拌箱7一侧固定连接有电机6，搅拌杆16一端贯穿搅拌箱7侧壁与电机6输出端固定连接，搅拌箱7顶部的进料口处固定连接有进料漏斗8，搅拌箱7另一侧开设有第三出料口20，搅拌箱7外壁在第三出料口20两侧对称的固定连接有导轨22，导轨22之间滑动连接有挡板21，挡板21侧壁顶部固定连接有连接块23，搅拌箱7外壁在第三出料口20顶部固定连接有第一电动缸9，第一电动缸9活动端与连接块23固定连接，锥形收集箱5内壁转动连接有第二电动缸14，第二电动缸14活动端与半弧形板25底部转动连接，锥形收集箱5内壁固定连接有筛板19，锥形收集箱5底部设置有第二出料口13，锥形收集箱5侧壁在筛板19低端顶部设置有第一出料口4，其中一个支腿24外壁固定连接有开关3。
19.第三出料口20下方设置有收集漏斗11，收集漏斗11与锥形收集箱5侧壁固定连接，收集漏斗11上固定连接有安装架12，安装架12另一端与锥形收集箱5侧壁固定连接。
20.基板1底部固定连接有万向轮2，万向轮2上转动连接有刹车片。
21.搅拌杆16外壁固定连接有刮板17。
22.开关3通过导线分别于电机6、第一电动缸9和第二电动缸14电性连接。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，通过基板1底部固定连接的万向轮2将装置移动到相应的位置，转动万向轮上刹车片，避免装置使用时发生移动，塑料颗粒从进料漏斗8进入搅拌箱7中的半弧形板25中，开关3控制电机6工作，电机6驱动转轴转动，转动的转轴15带着转轴15外壁固定连接的搅拌杆16转动，搅拌杆16对半弧形板25中的塑料颗粒进行搅拌，搅拌杆16配合刮板17加快塑料颗粒从半弧形板25中的通孔18排出，加快塑料颗粒的筛分，提高筛分效率，筛分后的塑料颗粒进入锥形收集箱5中，经筛板19进行二次筛分，筛分后的颗粒分别从第一出料口4和第二出料口13排出，被相应的收集装置收集，从第一出料口4排出的塑料颗粒进行二次筛分或者重新生产，且半弧型板中剩余的较大的塑料颗粒，通过开关3控制第二电动缸14工作，第二电动缸14活动端伸长，搅拌箱7转动，第一电动缸9活动端收缩，第三出料口20打开，半弧形板25中的塑料颗粒从第三出料口20排出，排出的塑料颗粒进入收集漏斗11，被收集漏斗11底部的收集装置收集，装置实现了两级筛分，根据塑料颗粒大小不同，实现了多级筛分，方便使用。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。