一种树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及pcb线路板树脂粉再利用技术领域，具体为一种树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置。


背景技术：

2.利用废旧线路板及边角料回收金属后产生的树脂粉末，按一定比例投加pe、pvc、增塑剂、抗氧化剂等助剂加热挤出制成树脂型材，并预先使用过筛装置对树脂粉末混合原料进行筛选，保证加工原料的纯净度。
3.公开号为cn210876214u名为一种用于粉末状材料的过滤筛分装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料漏斗，所述箱体的底部固定连接有支撑脚。该用于粉末状材料的过滤筛分装置，通过进料漏斗将大小不同的粉末状材料倒入箱体当中，粉末状材料会掉到筛分板的上方，通过第一振动电机带动第一连接板进行抖动，第一连接板抖动的过程中，会依次带动筛分框和筛分板抖动，使筛分板上面的粉末状材料进行过滤筛分，体积小于筛分孔孔径的粉末状材料，会通过筛分孔掉到过滤板的上方，较大的粉末状材料会通过第一出料管流进第一收集箱的内部，实现了粉末状材料过滤筛分的目的提高了粉末状材料的使用效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：震动筛料的效果较差，不能往复性对物料进行筛动翻料，堆积在内部位置的物料不能充分的在筛板上进行筛选分离，且不能在筛选的同时对物料进行间歇性进料，物料进料过多会造成围堵现象，不利于快速筛选。
5.所以，我们提出了一种树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上震动筛料的效果较差，不能往复性对物料进行筛动翻料，堆积在内部位置的物料不能充分的在筛板上进行筛选分离，且不能在筛选的同时对物料进行间歇性进料，物料进料过多会造成围堵现象，不利于快速筛选的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置，包括：
8.过筛外壳体，作用于树脂粉末混合原料筛选，所述过筛外壳体下方的内部螺栓固定有电机，并所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的端部安装有转盘；
9.挡门，利用合页安装在所述过筛外壳体的左右两侧；
10.凸块，连接在所述转盘的左侧，并所述凸块的左端贯穿调节座并与所述调节座滑动连接，所述调节座的下侧安装有限位杆，所述调节座的上侧连接有支撑杆；
11.上筛分板，位于所述过筛外壳体的内侧，并所述上筛分板的内侧铰接连接有固定杆，所述固定杆的上端贯穿并滑动连接有挡板；
12.下筛分板，位于所述过筛外壳体的内侧，并所述下筛分板位于所述上筛分板的下方，所述下筛分板的内侧连接有所述支撑杆；
13.上收集箱，位于呈倾斜状分布的所述上筛分板的下方；
14.下收集箱，位于呈倾斜状分布的所述下筛分板的下方。
15.优选的，所述固定杆贯穿所述挡板底侧面的上端部的侧剖面呈“t”字形，并所述挡板的主视面为三角形结构，此设计可利用挡板对进料口进行围堵，并在解除围挡时进行导料。
16.优选的，所述上筛分板和所述下筛分板上安装有凸杆和延伸板：
17.凸杆，其安装在所述上筛分板和所述下筛分板贴近所述过筛外壳体的内侧壁处，并所述凸杆为光滑弧形结构；
18.延伸板，其安装在所述上筛分板和所述下筛分板的下方，并所述延伸板的外侧安装有移动杆，主剖面为“t”形结构的所述移动杆贯穿所述支撑杆并与所述支撑杆滑动连接，所述延伸板利用弹簧与所述支撑杆弹性连接。
19.优选的，所述过筛外壳体的内侧安装有主视面为三角形结构的固定块，并所述固定块和所述凸杆一一对应设置，并所述固定块的外侧为光滑弧形结构，此设计可减少固定块和凸杆之间的摩擦力，利用固定块推动凸杆进行移动。
20.优选的，所述上筛分板和所述下筛分板相互交错分布，并所述上筛分板底侧网孔小于所述下筛分板底侧网孔，此设计可对粉末进行二级筛分，将粉末按照颗粒大小进行分类。
21.优选的，所述上收集箱和所述下收集箱的底侧面呈倾斜状分布，并所述上收集箱和所述下收集箱的长度大于所述上筛分板和所述下筛分板底侧面网孔分布长度，此设计便于利用上收集箱和下收集箱对筛分的物料进行集中收集，在进行分类的同时便于后续进行清理。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置，
23.(1)利用上筛分板和下筛分板对粉末进行二级分离，并驱动上筛分板和下筛分板上下往复移动，配合固定块对上筛分板和下筛分板的驱动，实现上筛分板和下筛分板的往复筛动，避免物料堆积，全面且快速的对粉末进行筛分；
24.(2)驱动上筛分板上下往复移动的同时，可对挡板的位置进行调节，利用挡板对进料口进行间歇性开合，批量进行下料，避免进料过多而影响粉末的筛分，提高筛分效率和精细度。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型调节座侧视结构示意图；
27.图3为本实用新型下筛分板侧剖结构示意图；
28.图4为本实用新型上筛分板侧剖结构示意图；
29.图5为本实用新型挡门侧视结构示意图。
30.图中：1、过筛外壳体；2、上收集箱；3、电机；4、转杆；5、转盘；6、凸块；7、调节座；8、
限位杆；9、支撑杆；10、移动杆；11、弹簧；12、延伸板；13、上筛分板；14、固定杆；15、挡板；16、凸杆；17、固定块；18、挡门；19、下筛分板；20、下收集箱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置，包括：
33.过筛外壳体1，作用于树脂粉末混合原料筛选，过筛外壳体1下方的内部螺栓固定有电机3，并电机3的输出端连接有转杆4，转杆4的端部安装有转盘5；
34.挡门18，利用合页安装在过筛外壳体1的左右两侧；
35.凸块6，连接在转盘5的左侧，并凸块6的左端贯穿调节座7并与调节座7滑动连接，调节座7的下侧安装有限位杆8，调节座7的上侧连接有支撑杆9；
36.上筛分板13，位于过筛外壳体1的内侧，并上筛分板13的内侧铰接连接有固定杆14，固定杆14的上端贯穿并滑动连接有挡板15；
37.下筛分板19，位于过筛外壳体1的内侧，并下筛分板19位于上筛分板13的下方，下筛分板19的内侧连接有支撑杆9；
38.上收集箱2，位于呈倾斜状分布的上筛分板13的下方；
39.下收集箱20，位于呈倾斜状分布的下筛分板19的下方。
40.本例中固定杆14贯穿挡板15底侧面的上端部的侧剖面呈“t”字形，并挡板15的主视面为三角形结构。上筛分板13和下筛分板19上安装有凸杆16和延伸板12：凸杆16，其安装在上筛分板13和下筛分板19贴近过筛外壳体1的内侧壁处，并凸杆16为光滑弧形结构；延伸板12，其安装在上筛分板13和下筛分板19的下方，并延伸板12的外侧安装有移动杆10，主剖面为“t”形结构的移动杆10贯穿支撑杆9并与支撑杆9滑动连接，延伸板12利用弹簧11与支撑杆9弹性连接。
41.在上筛分板13和下筛分板19上移时，固定块17逐步对凸杆16进行推动，从而对上筛分板13和下筛分板19进行推动，此时上筛分板13和下筛分板19下侧安装的延伸板12上的移动杆10在对应位置的支撑杆9上进行滑动，并对弹簧11进行挤压，而上筛分板13上铰接连接的固定杆14推动挡板15上移，对进料口进行围挡，停止进料，顺着转盘5的转动，控制上筛分板13和下筛分板19下移，停止固定块17的对凸杆16的推动，由于弹簧11的复位，可控制上筛分板13和下筛分板19复位，实现上筛分板13和下筛分板19的往复筛动，对粉末进行翻料，而此时挡板15下移，停止对进料口的围挡，实现进料。
42.过筛外壳体1的内侧安装有主视面为三角形结构的固定块17，并固定块17和凸杆16一一对应设置，并固定块17的外侧为光滑弧形结构。上筛分板13和下筛分板19相互交错分布，并上筛分板13底侧网孔小于下筛分板19底侧网孔。上收集箱2和下收集箱20的底侧面呈倾斜状分布，并上收集箱2和下收集箱20的长度大于上筛分板13和下筛分板19底侧面网孔分布长度。
43.将混合粉料从过筛外壳体1上的进料口输送到过筛外壳体1内，顺着挡板15进入到上筛分板13，利用网孔较小的上筛分板13将小颗粒的粉末过滤到上收集箱2内，接着初次过滤的粉末顺着上筛分板13进入到下筛分板19上，利用网孔较大的下筛分板19将大颗粒的粉末停留在下筛分板19上，而其余合格的粉末过滤到下收集箱20内进行收集，接着大颗粒粉末顺着下筛分板19集中到过筛外壳体1左方的内侧壁处，实现粉末的筛分，同时将电机3接通电源，电机3控制输出端连接的转杆4转动，转杆4控制端部连接的转盘5转动，结合图2所示，转盘5上安装的凸块6在调节座7内滑动并转动，控制调节座7上下往复移动，而限位杆8同步在过筛外壳体1底侧滑动，限定调节座7的移动方位，调节座7便可控制位于下方的支撑杆9移动，推动下筛分板19移动，下筛分板19内侧安装的支撑杆9同步推动上筛分板13移动。
44.工作原理：在使用该树脂型材生产用树脂粉末混合原料过筛装置时，首先，使用者先将图1的整个装置平稳的放置到工作区域内，将混合粉料输送到过筛外壳体1内，利用上筛分板13和下筛分板19实现粉末的筛分，同时将电机3接通电源，电机3控制转盘5转动，结合图2所示，转盘5上安装的凸块6控制调节座7上下往复移动，配合支撑杆9的使用，控制下筛分板19和上筛分板13移动，并利用固定块17对凸杆16的推动，从而对上筛分板13和下筛分板19进行推动，而上筛分板13上铰接连接的固定杆14推动挡板15上移，对进料口进行围挡，停止进料，顺着转盘5的转动，控制上筛分板13和下筛分板19下移，由于弹簧11的复位，实现上筛分板13和下筛分板19的往复筛动，此时挡板15下移，停止对进料口的围挡，实现进料，根据上述步骤，完成粉末的过筛，后续直接依次将挡门18打开，对物料进行清理，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。