一种具有自动出料的高速模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，具体为一种具有自动出料的高速模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，自动出料的高速模具是一种可以快速出料的模具。
3.目前，大多数模具生产出产品都是以人工进行取料，比较费时费力，影响生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种具有自动出料的高速模具。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种具有自动出料的高速模具，包括下模具，所述下模具的顶端对称开设有两个固定机构，所述下模具的顶端活动嵌设有上模具，所述上模具的两侧均设有压缩机构，所述下模具的底端开设有通孔，且通孔的面积小于下模具底端的面积，所述下模具的内腔底端嵌设有顶板，所述下模具的底端四角均固定安装有连接杆，四个所述连接杆的底端固定安装有连接板，所述连接板的底端四脚均固定安装有支杆，四个所述支杆的底端固定安装有承载板，所述承载板的顶端两侧均设有升降机构，所述连接板的顶端设有反弹机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个深孔和两个固定杆，两个所述深孔分别对称开设在下模具的顶端，两个所述固定杆对称固定安装在上模具的底端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩机构包括两个固定块和两个压缩杆，两个所述固定块固定安装在上模具的两侧，两个所述压缩杆分别固定安装在两个固定块的底端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括两个螺纹杆、两个第一齿轮、第二齿轮和电机，两个所述螺纹杆分别贯穿上模具与承载板的底端通过轴承连接，两个所述第一齿轮分别固定安装在两个螺纹杆的底部，所述电机固定安装在承载板的底端中部，所述第二齿轮固定安装在电机的输出轴上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反弹机构包括四个伸缩杆、四个弹簧和连接组件，四个所述伸缩杆对称固定安装在连接板的顶端，四个所述弹簧固定安装在连接板的顶端，且四个伸缩杆分别位于四个弹簧的内部，所述连接组件设在四个伸缩杆的顶部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接组件包括托板、两个连接块和四
个长杆，所述托板固定安装在四个伸缩杆的顶端，且托板与四个弹簧的顶端固定连接，两个所述连接块分别固定安装在托板的两侧，四个所述长杆对称固定安装在托板的顶端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆与上模具螺纹连接，且两个螺纹杆与承载板的顶端轴承连接，两个所述螺纹杆与下模具、两个连接块和连接板活动连接。
12.本实用新型的有益效果是：该种具有自动出料的高速模具，通过设置电机、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆，使得可启动电机带动第二齿轮使得两个第一齿轮转动，从而两个第一齿轮带动两个螺纹杆转动，螺纹杆上的上模具向下移动与下模具啮合，两个固定块带动两个压缩杆向下移动，从而压缩杆对两个连接块施加压力使得连接在连接块之间的托板向下移动，进而托板对弹簧和伸缩杆施加压力，使得弹簧和伸缩杆收缩，使电机反向转动后可使得产品通过弹簧收缩产生的反作用力顶动托板，从而顶动托板上的长杆使得长杆向上移动顶动顶板，进而通过顶板顶动弹出产品，出料过程驱动电机即可，比较省时省力，提高了工作效率，通过设置固定杆和深孔，使得固定杆嵌设进入深孔中，加强了上模具和下模具之间的啮合性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种具有自动出料的高速模具的结构示意图；
15.图2是本实用新型一种具有自动出料的高速模具的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型一种具有自动出料的高速模具的下模具剖面结构示意图。
17.图中：1、下模具；2、上模具；3、通孔；4、顶板；5、连接杆；6、连接板；7、支杆；8、承载板；9、深孔；10、固定杆；11、固定块；12、压缩杆；13、螺纹杆；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、电机；17、伸缩杆；18、弹簧；19、托板；20、连接块；21、长杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种具有自动出料的高速模具，包括下模具1，下模具1的顶端对称开设有两个固定机构，下模具1的顶端活动嵌设有上模具2，上模具2的两侧均设有压缩机构，下模具1的底端开设有通孔3，且通孔3的面积小于下模具1底端的面积，下模具1的内腔底端嵌设有顶板4，下模具1的底端四角均固定安装有连接杆5，四个连接杆5的底端固定安装有连接板6，连接板6的底端四脚均固定安装有支杆7，四个支杆7的底端固定安装有承载板8，承载板8的顶端两侧均设有升降机构，连接板6的顶端设有反弹机构。
20.其中，固定机构包括两个深孔9和两个固定杆10，两个深孔9分别对称开设在下模具1的顶端，两个固定杆10对称固定安装在上模具2的底端，固定杆10可嵌设进入深孔9中，从而加强上模具1和下模具2之间的啮合强度。
21.其中，压缩机构包括两个固定块11和两个压缩杆12，两个固定块11固定安装在上
模具2的两侧，两个压缩杆12分别固定安装在两个固定块11的底端，固定块11向下移动时可带动压缩杆12向下移动。
22.其中，升降机构包括两个螺纹杆13、两个第一齿轮14、第二齿轮15和电机16，两个螺纹杆13分别贯穿上模具2与承载板8的底端通过轴承连接，两个第一齿轮14分别固定安装在两个螺纹杆13的底部，电机16固定安装在承载板8的底端中部，第二齿轮15固定安装在电机16的输出轴上，启动电机16带动第二齿轮15使得两个第一齿轮14转动，从而两个第一齿轮14带动两个螺纹杆13转动，螺纹杆13上的上模具2向下移动与下模具1啮合。
23.其中，反弹机构包括四个伸缩杆17、四个弹簧18和连接组件，四个伸缩杆17对称固定安装在连接板6的顶端，四个弹簧18固定安装在连接板6的顶端，且四个伸缩杆17分别位于四个弹簧18的内部，连接组件设在四个伸缩杆17的顶部，弹簧18可收缩产生反作用力顶动托板19，伸缩杆17可加强连接板6与托板19之间的连接强度。
24.其中，连接组件包括托板19、两个连接块20和四个长杆21，托板19固定安装在四个伸缩杆17的顶端，且托板19与四个弹簧18的顶端固定连接，两个连接块20分别固定安装在托板19的两侧，四个长杆21对称固定安装在托板19的顶端，托板19向上移动可顶动四个长杆21向上移动。
25.其中，两个螺纹杆13与上模具2螺纹连接，且两个螺纹杆13与承载板8的顶端轴承连接，两个螺纹杆13与下模具1、两个连接块20和连接板6活动连接，两个螺纹杆13与上模具2螺纹连接使得转动螺纹杆13可以移动上模具2。
26.工作时，启动电机16带动第二齿轮15使得两个第一齿轮14转动，从而两个第一齿轮14带动两个螺纹杆13转动，螺纹杆13上的上模具2向下移动与下模具1啮合，固定杆10嵌设进入深孔9中，两个固定块11带动两个压缩杆12向下移动，从而压缩杆12对两个连接块20施加压力使得连接在连接块20之间的托板19向下移动，压缩杆12压动连接块20，使得弹簧18在压缩状态时不会向上顶起托板19，即不会造成顶板4的位移，进而托板20对弹簧18和伸缩杆17施加压力，使得弹簧18和伸缩杆17收缩，进行注塑后，使电机16反向转动使得上模具2与下模具1分离，压缩杆12向上移动从而停止对连接块20施加压力，进而由于弹簧18的收缩产生的反作用力顶动托板20，从而顶动托板20上的长杆21使得长杆21向上移动顶动顶板4，进而推动下模具1内部的产品使其弹出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。