用于金属模成形的上下基座的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为用于金属模成形的上下基座。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而在注塑的金属模具的使用过程中，在零件注塑冷却完成塑型之后上下基座之间不方便进行拆卸，继而无法将模具中的零件取出，影响了工作的进程。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于金属模成形的上下基座，以解决上述背景技术中提出的注塑上下基座不方便取出零件的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属模成形的上下基座，包括上基座和下基座，所述上基座的底端面活动连接有上模具，所述下基座的顶端面活动连接的下模具，所述下模具、上模具相互配合，所述上基座的顶端面固定连接有进料管道，所述进料管道伸入至上模具的内腔，所述进料管道的管口处固定连接有内腔连通的进料斗，所述上基座的底端面对称设置有两组上基座连接螺杆，两组所述上基座连接螺杆与上基座固定连接，所述下基座的顶端面对称设置有两组固定连接的下基座连接螺杆，所述下基座连接螺杆与上基座连接螺杆位置匹配，所述下基座连接螺杆与上基座连接螺杆之间螺纹连接有安装套管，所述安装套管上活动连接有连接件，所述上基座和下基座之间活动连接有四组导向机构。
5.优选的，每组所述安装套管的外壁均匀设置有六组安装件，每组所述安装件与安装套管固定连接，每组所述安装件均设置有安装凹槽，所述连接件卡接在安装凹槽中。
6.优选的，所述导向机构包括导向杆、导向管道，所述导向杆与下基座固定连接，所述导向管道与上基座固定连接，所述导向杆伸入至导向管道中，所述导向杆与导向管道滑动连接。
7.优选的，所述连接件远离安装件的一端面固定连接有连接圆板，所述连接圆板远离连接件的一端面固定连接有橡胶球体。
8.优选的，所述连接圆板与连接件之间均匀设置有六组连接加强筋，所述连接加强筋与连接圆板以及连接件固定连接。
9.优选的，所述橡胶球体的表面设置有波纹，所述橡胶球体为硬质橡胶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的上基座连接螺杆、下基座连接螺杆以及安装套管之间的配合，在零件注塑完成塑形之后，通过转动安装套管能够有效的使得上基座、下基座之间的间距相互远离，继而能够有效的方便塑形完成后的零件取
出，而通过设置的导向机构能够有效的使得上模具、下模具之间能够有效的对齐，继而在进行注塑工作时，能够有效的提高零件的质量。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型连接圆板连接示意图。
13.图中：1.进料斗；2.进料管道；3.上基座；4.上模具；5.导向管道；6.导向杆；7.下基座；8.橡胶球体；9.连接件；10.下基座连接螺杆；11.安装凹槽；12.安装件；13.安装套管；14.下模具；15.上基座连接螺杆；16.连接圆板；17.连接加强筋。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1：
16.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：用于金属模成形的上下基座，请参阅图1和图2，包括上基座3和下基座7，上基座3的底端面活动连接有上模具4，下基座7的顶端面活动连接的下模具14，下模具14、上模具4相互配合，通过设置的下模具14、上模具4之间的配合，能够有效的方便对于注塑材料进行存储，继而在进行注塑工作时，能够有效的方便进行工作。
17.请参阅图1和图2，上基座3的顶端面固定连接有进料管道2，进料管道2伸入至上模具4的内腔，进料管道2的管口处固定连接有内腔连通的进料斗1，通过设置的进料斗1、进料管道2能够有效的方便注塑的材料导入至上模具4、下模具14中。
18.请参阅图1和图2，上基座3的底端面对称设置有两组上基座连接螺杆15，两组上基座连接螺杆15与上基座3固定连接，下基座7的顶端面对称设置有两组固定连接的下基座连接螺杆10，下基座连接螺杆10与上基座连接螺杆15位置匹配，下基座连接螺杆10与上基座连接螺杆15之间螺纹连接有安装套管13，下基座连接螺杆10与上基座连接螺杆15的外螺纹相反，继而在安装套管13进行转动时，能够有效的带动下基座连接螺杆10与上基座连接螺杆15相对运动，继而在需要取出零件时，通过转动安装套管13能够有效的带动下基座连接螺杆10、上基座连接螺杆15之间的间距增加，继而能够有效的方便上模具4脱离下模具14，继而能够有效的方便零件取出。
19.请参阅图1和图2，安装套管13上活动连接有连接件9，上基座3和下基座7之间活动连接有四组导向机构，通过设置的连接件9能够有效的方便安装套管13进行转动，继而能够有效的提高取出零件的效率，而通过设置的导向机构能够有效的使得上模具4、下模具14对齐，继而能够有效的提高零件加工的质量。
20.请参阅图1和图2，每组安装套管13的外壁均匀设置有六组安装件12，每组安装件12与安装套管13固定连接，每组安装件12均设置有安装凹槽11，连接件9卡接在安装凹槽11中，安装凹槽11的形状包括但不限于内六角型、内五角型，通过安装凹槽11、与连接件9之间
的配合，能够有效的提高连接件9卡接的稳定性，继而能够有效的方便安装套管13进行转动，继而能够有效的方便零件的取出。
21.请参阅图1和图2，导向机构包括导向杆6、导向管道5，导向杆6与下基座7固定连接，导向管道5与上基座3固定连接，导向杆6伸入至导向管道5中，导向杆6与导向管道5滑动连接，通过设置的导向杆6、导向管道5之间的配合，能够有效的方便上模具4、下模具14对齐，继而能够有效的提高零件加工的质量。
22.实施例2：
23.如图2所示，与之前实施例1不同的是，连接件9远离安装件12的一端面固定连接有连接圆板16，连接圆板16远离连接件9的一端面固定连接有橡胶球体8，通过设置的橡胶球体8、连接圆板16之间的配合，能够有效的方便工作人员进行操作。
24.如图2所示，连接圆板16与连接件9之间均匀设置有六组连接加强筋17，连接加强筋17与连接圆板16以及连接件9固定连接，通过设置的连接加强筋17能够有效的增加连接圆板16的稳定性，继而能够有效的提高橡胶球体8连接的稳定性。
25.如图2所示，橡胶球体8的表面设置有波纹，橡胶球体8为硬质橡胶，通过设置的波纹能过有效的提高摩擦力，继而能够有效的方便工作人员进行操作。
26.其中，
27.工作原理：在进行注塑工作时，通过进料斗1、进料管道2将注塑的物料导入至下模具14、上模具4中，待注塑的物料冷却完成之后，通过连接件9卡接在安装件12中的安装凹槽11中，之后转动安装套管13，能够有效的带动下基座连接螺杆10与上基座连接螺杆15相对运动，继而能够有效的带动下基座连接螺杆10、上基座连接螺杆15之间的间距增加，继而能够有效的方便上模具4脱离下模具14，继而能够有效的方便零件取出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。