一种电子塑壳件联动成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种电子塑壳件联动成型模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术的注塑模具，拓出的产品多为立体的，需要人工下料，增加了人工的成本。
3.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的注塑模具不方便下料。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种电子塑壳件联动成型模具，包括上模、下模、下料结构，下模呈圆盘状结构，且顶壁向中间凹陷，所述下模的中心部位设置的通孔为出口，所述下模的顶侧壁上设置的若干环形凹槽为定位槽；所述上模呈圆盘状结构，且底壁向中间凸起，所述上模的顶侧壁上设置有若干个定位环，所述定位环中顶侧壁上设置的凹槽为模槽，所述上模的底侧壁与下模的顶侧壁贴合时，所述定位环插入到定位槽中；所述下料结构包括底座、导出管、电机、刮杆，所述底座呈板状的壳体结构，所述底座的垂直通孔中设置有圆柱体的导出管，所述导出管的顶端与下模的底壁固定，且与出口连通，所述导出管上固定有环形齿轮，所述电机固定在底座的顶侧壁上，所述电机的转子底端穿过底座的顶壁，并固定一个齿轮，所述齿轮与环形齿轮通过传动链连接，所述刮杆呈杆状结构，所述刮杆通过支架与底座连接，所述刮杆贴在下模的顶侧壁上，所述电机驱动齿轮转动，所述齿轮通过传动链带动环形齿轮转动，所述环形齿轮带动导出管转动，所述导出管带动下模转动，所述下模转动，使得刮杆在下模的顶侧壁上刮动，所述刮杆将下模上的产品刮落到出口中。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述下模的顶侧壁上设置有条型的缺口，所述上模与下模相贴时，上模将刮杆压进缺口中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支架呈倒u型结构，所述支架的底端固定在底座的顶侧壁上，所述支架的间隙中固定有导杆，所述导杆上套有弹簧，所述刮杆的右端部位套在导杆上，且弹簧的顶端抵在刮杆的底侧壁上，所述刮杆沿着导杆上下滑动，所述弹簧给刮杆向上的力，使得刮杆复位。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上模的顶侧壁上设置有若干个通孔，即为注塑孔，所述注塑孔的底端与模槽连通，所述注塑孔便于将熔胶注入到模槽中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶侧壁上固定有若干个导柱，所述导柱呈圆柱体结构，所述导柱上套有滑块，所述滑块与上模固定连接，所述滑块沿着导柱上下
滑动，起到导向的作用。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶侧壁的凹槽中设置有轴承，所述导出管固定在轴承的转子中，所述轴承方便导出管转动。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上模的空腔中设置有若干连接板，所述连接板的内侧端固定一个脱料柱、外侧端固定有一个升降柱，所述脱料柱的底端探入到模槽中，将黏在模槽中的产品抵出，所述升降柱的底端从上模的底侧壁探出，所述上模和下模贴合时，所述下模将升降柱向上抵动，所述升降柱通过连接板带动脱料柱向上移动，使得脱料柱从模槽中离开。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述连接板的顶侧壁上固定有若干个弹簧，所述弹簧给连接板向下的推力，使得脱料柱和升降柱复位。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型设置脱料柱，气缸推动上模向下移动，使得上模的底侧壁与下模的顶侧壁贴合时，定位环插入到定位槽中，下模将升降柱向上抵动，升降柱通过连接板带动脱料柱向上移动，使得脱料柱从模槽中离开，将熔胶从注塑孔注入到模槽中，待冷却成型后气缸驱动上模向上移动，弹簧向下推动连接板，使得脱料柱的底端探入到模槽中，将黏在模槽中的产品抵出。本实用新型可自动脱料。
15.(2)本实用新型设置下料结构，电机驱动齿轮转动，所述齿轮通过传动链带动环形齿轮转动，所述环形齿轮带动导出管转动，所述导出管带动下模转动，所述下模转动，使得刮杆在下模的顶侧壁上刮动，所述刮杆将下模上的产品刮落到出口中。本实用新型可自动下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为上模的剖视图；
18.图3为下模和底座的剖视图。
19.其中：下模10、定位槽11、出口12、缺口13、刮杆14、支架15、导杆16、导出管 17、环形齿轮18、上模20、定位环21、模槽22、脱料柱23、升降柱24、连接板25、弹簧26、注塑孔27、底座30、导柱31、滑套32、气缸33、电机34、齿轮35、传动链36、轴承37。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种电子塑壳件联动成型模具，结构如图1-3所示，包括上模20、下模10、下料结构，下模10呈圆盘状结构，且顶壁向中间凹陷，所述下模10的中心部位设置的通孔为出口12，所述下模10的顶侧壁上设置的若干环形凹槽为定位槽11；所述上模 20呈圆盘状结构，且底壁向中间凸起，所述上模20的顶侧壁上设置有若干个定位环21，所述定位环21中顶侧壁上设置的凹槽为模槽22，所述上模20的底侧壁与下模10的顶侧壁贴合时，所述定位环21插入到定位槽11中；所述下料结构包括底座30、导出管17、电机34、刮杆14，所述底座30呈板状的壳体结构，所述底座30的垂直通孔中设置有圆柱体的导出管17，所述导出管17的顶端与下模10的底壁固定，且与出口12连通，所述导出管17上固定有环形齿轮18，所述电机34固定在底座30的顶侧壁上，所述电机34的转子底端穿过底座30的顶壁，并固定一
个齿轮35，所述齿轮35与环形齿轮18通过传动链36连接，所述刮杆14呈杆状结构，所述刮杆14通过支架15与底座30连接，所述刮杆14贴在下模10的顶侧壁上，所述电机34驱动齿轮35转动，所述齿轮35通过传动链36 带动环形齿轮18转动，所述环形齿轮18带动导出管17转动，所述导出管17带动下模10 转动，所述下模10转动，使得刮杆14在下模10的顶侧壁上刮动，所述刮杆14将下模10 上的产品刮落到出口12中。
21.所述下模10的顶侧壁上设置有条型的缺口13，所述上模20与下模10相贴时，上模20 将刮杆14压进缺口13中。
22.所述支架15呈倒u型结构，所述支架15的底端固定在底座30的顶侧壁上，所述支架15的间隙中固定有导杆16，所述导杆16上套有弹簧，所述刮杆14的右端部位套在导杆16上，且弹簧的顶端抵在刮杆14的底侧壁上，所述刮杆14沿着导杆16上下滑动，所述弹簧给刮杆14向上的力，使得刮杆14复位。
23.所述上模20的顶侧壁上设置有若干个通孔，即为注塑孔27，所述注塑孔27的底端与模槽22连通，所述注塑孔27便于将熔胶注入到模槽22中。
24.所述底座30的顶侧壁上固定有若干个导柱31，所述导柱31呈圆柱体结构，所述导柱 31上套有滑块32，所述滑块32与上模20固定连接，所述滑块32沿着导柱31上下滑动，起到导向的作用。
25.所述底座30的顶侧壁的凹槽中设置有轴承37，所述导出管17固定在轴承37的转子中，所述轴承37方便导出管17转动。
26.所述上模20的空腔中设置有若干连接板25，所述连接板25的内侧端固定一个脱料柱 23、外侧端固定有一个升降柱24，所述脱料柱23的底端探入到模槽22中，将黏在模槽22 中的产品抵出，所述升降柱24的底端从上模20的底侧壁探出，所述上模20和下模10贴合时，所述下模10将升降柱24向上抵动，所述升降柱24通过连接板25带动脱料柱23 向上移动，使得脱料柱23从模槽22中离开。
27.所述连接板25的顶侧壁上固定有若干个弹簧26，所述弹簧26给连接板25向下的推力，使得脱料柱23和升降柱24复位。
28.本实用新型的工作原理：使用时，气缸33推动上模20向下移动，使得上模20的底侧壁与下模10的顶侧壁贴合时，定位环21插入到定位槽11中，下模10将升降柱24向上抵动，升降柱24通过连接板25带动脱料柱23向上移动，使得脱料柱23从模槽22中离开，将熔胶从注塑孔27注入到模槽22中，待冷却成型后气缸33驱动上模20向上移动，弹簧26向下推动连接板25，使得脱料柱23的底端探入到模槽22中，将黏在模槽22中的产品抵出；电机34驱动齿轮35转动，所述齿轮35通过传动链36带动环形齿轮18转动，所述环形齿轮18带动导出管17转动，所述导出管17带动下模10转动，所述下模10转动，使得刮杆14在下模10的顶侧壁上刮动，所述刮杆14将下模10上的产品刮落到出口 12中。本实用新型可自动脱料和下料。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。