一种组合式注塑机原料供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种组合式注塑机原料供料装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，常见的注塑机多为直接将塑料颗粒投入进料口进行使用，不便于根据实际需求，控制单次的投入量，而可以控制供料量的原料供料装置结构过于复杂，不便于后期的更换检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种组合式注塑机原料供料装置，可以有效解决背景技术中常见的注塑机多为直接将塑料颗粒投入进料口进行使用，不便于根据实际需求，控制单次的投入量，而可以控制供料量的原料供料装置结构过于复杂，不便于后期更换检修的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种组合式注塑机原料供料装置，包括供料桶，所述供料桶的底部设有排料管，所述供料桶的下方设有安装环，所述安装环的顶部和供料桶的底端通过若干支撑腿连接，所述供料桶内设有圆锥形限位块，所述圆锥形限位块的顶部固定连接有密封盘，所述密封盘的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的上方设有安装座，所述安装座的底部开设有螺纹槽，所述连接柱的顶端延伸至螺纹槽内，且所述连接柱上设有与螺纹槽相配合的螺纹，所述安装座的顶部固定连接有单杆液压缸，所述单杆液压缸的顶部固定连接有顶板，所述顶板与供料桶通过固定组件连接。
6.优选的，所述固定组件包括若干螺纹柱，所述螺纹柱设置的数目为四个，所述螺纹柱的底部与供料桶的顶部固定连接，所述螺纹柱的顶端贯穿顶板，所述螺纹柱的外部套设有固定环，所述固定环与螺纹柱固定连接，所述固定环的顶部与顶板的底部相接触，所述螺纹柱的顶端套设有螺母，所述螺母的底部与顶板的顶部相接触。
7.优选的，所述供料桶内设有支撑板，所述支撑板的两端均与供料桶的内壁固定连接，所述安装座的底部固定连接有两个定位柱，所述定位柱和连接柱均贯穿支撑板。
8.优选的，所述密封盘的外部套设有密封圈。
9.优选的，所述安装环的顶部开设有若干安装孔，且所述安装孔设置的数目为六个。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过单杆液压缸驱动安装座下移，进而使得连接柱驱动密封盘和圆锥形限位块下移，密封盘位于排料管内，且密封圈与排
料管的内壁相接触，进而闭合排料管，反之排料管可以排料，通过控制密封盘升起后的时间，可以控制单次原料的投入量，通过定位柱和支撑板的配合，使得安装座平稳的上下移动，通过驱动螺母转动，使得螺母脱离螺纹柱，进而上移顶板，使得顶板脱离螺纹柱，从而驱动连接柱转动，使得连接柱脱离螺纹槽，即可完成连接柱和安装座之间的拆分，进而完成对单杆液压缸的拆除，便于后期的更换检修，便于实际使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的顶板结构示意图；
13.图3为本实用新型的连接柱结构示意图；
14.图4为本实用新型的安装座结构示意图。
15.图中：1、供料桶；2、排料管；3、安装环；4、支撑腿；5、圆锥形限位块；6、密封盘；7、连接柱；8、安装座；9、螺纹槽；10、单杆液压缸；11、顶板；12、螺纹柱；13、固定环；14、螺母；15、支撑板；16、定位柱；17、安装孔；18、密封圈。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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4所示，一种组合式注塑机原料供料装置，包括供料桶1，供料桶1的底部设有排料管2，供料桶1的下方设有安装环3，安装环3的顶部和供料桶1的底端通过若干支撑腿4连接，供料桶1内设有圆锥形限位块5，圆锥形限位块5的顶部固定连接有密封盘6，密封盘6的顶部固定连接有连接柱7，连接柱7的上方设有安装座8，安装座8的底部开设有螺纹槽9，连接柱7的顶端延伸至螺纹槽9内，且连接柱7上设有与螺纹槽9相配合的螺纹，安装座8的顶部固定连接有单杆液压缸10，单杆液压缸10的顶部固定连接有顶板11，顶板11与供料桶1通过固定组件连接，通过单杆液压缸10驱动安装座8下移，进而使得连接柱7驱动密封盘6和圆锥形限位块5下移，密封盘6位于排料管2内，且密封圈18与排料管2的内壁相接触，进而闭合排料管2，反之排料管2可以排料，通过控制密封盘6升起后的时间，可以控制单次原料的投入量；
18.在本实施例中，固定组件包括若干螺纹柱12，螺纹柱12设置的数目为四个，螺纹柱12的底部与供料桶1的顶部固定连接，螺纹柱12的顶端贯穿顶板11，螺纹柱12的外部套设有固定环13，固定环13与螺纹柱12固定连接，固定环13的顶部与顶板11的底部相接触，螺纹柱12的顶端套设有螺母14，螺母14的底部与顶板11的顶部相接触，通过驱动螺母14转动，使得螺母14脱离螺纹柱12，顶板11不再被夹持在固定环13和螺母14之间，解除对顶板11位置的限定，进而上移顶板11，使得顶板11脱离螺纹柱12，即可完成顶板11和供料桶1之间的拆分。
19.在本实施例中，供料桶1内设有支撑板15，支撑板15的两端均与供料桶1的内壁固定连接，安装座8的底部固定连接有两个定位柱16，定位柱16和连接柱7均贯穿支撑板15，通过定位柱16和支撑板15的配合，使得安装座8平稳的上下移动。
20.在本实施例中，密封盘6的外部套设有密封圈18，通过设置的密封圈18，增加密封盘6和排料管2之间的密封性。
21.在本实施例中，安装环3的顶部开设有若干安装孔17，且安装孔17设置的数目为六个。
22.需要说明的是，本实用新型为一种组合式注塑机原料供料装置，在使用时，通过单杆液压缸10驱动安装座8下移，进而使得连接柱7驱动密封盘6和圆锥形限位块5下移，密封盘6位于排料管2内，且密封圈18与排料管2的内壁相接触，进而闭合排料管2，反之排料管2可以排料，通过控制密封盘6升起后的时间，可以控制单次原料的投入量，通过定位柱16和支撑板15的配合，使得安装座8平稳的上下移动，通过驱动螺母14转动，使得螺母14脱离螺纹柱12，顶板11不再被夹持在固定环13和螺母14之间，解除对顶板11位置的限定，进而上移顶板11，使得顶板11脱离螺纹柱12，即可完成顶板11和供料桶1之间的拆分，从而驱动连接柱7转动，使得连接柱7脱离螺纹槽9，即可完成连接柱7和安装座8之间的拆分，进而完成对单杆液压缸10的拆除，便于后期的更换检修，便于实际使用。
23.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。