一种易于散热的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种易于散热的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。
3.传统的注塑模具缺乏较好的散热功能，这就使得注塑模具在完成注塑后，需要等较长时间的降温，等模具成型脱模后才能进行下次注塑，这极大的影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是传统的注塑模具缺乏较好的散热功能，这就使得注塑模具在完成注塑后，需要等较长时间的降温，等模具成型脱模后才能进行下次注塑，这极大的影响了工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种易于散热的注塑模具，包括底座，所述底座中心位置开设有冷却池，所述冷却池底部固定连接有若干均匀设置的弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定连接有模具，所述模具位于冷却池内，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的导轨，两个所述导轨共同贯穿滑动连接有压板，两个所述导轨顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部中心位置固定连接有行程液压杆，所述行程液压杆伸缩端和压板固定连接，所述压板底部中心位置固定连接有两个对称设置的压杆和一个注塑管。
6.优选的，所述模具包括下模具和上模具，所述下模具顶部固定连接有两个对称设置的凸块，所述上模具底部开设有两个对称设置的凹槽，所述凸块和凹槽配合连接，所述上模具顶部中心位置开设有注塑孔，上模具和下模具配合构成一个整体，便于模具进行脱模工作。
7.优选的，所述伸缩杆伸缩端和下模具底部固定连接，所述注塑管和注塑孔呈贯穿设置，使得模具在移动过程中能够沿着伸缩杆伸缩方向运动，注塑管插入注塑孔中将注塑液注入模具内。
8.优选的，所述冷却池内盛有冷却液，且冷却液水位处于冷却池一半位置处，当注塑管插入注塑孔中，并完成注塑工作后，模具被压入冷却池中进行冷却散热。
9.优选的，所述底座顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有导杆，所述导杆和压板底部固定连接，所述滑槽底部固定连接有感应器，感应器对模具起到保护作用。
10.优选的，所述压板呈t型设置，能够最大程度的节省压板的用料，进而控制成本。
11.优选的，所述压杆和导杆长度相同，当压杆推动模具到一定位置时，导杆触碰到感应器，使得感应器将信号传递给行程液压杆，行程液压杆停止运动。
12.优选的，所述弹簧采用不锈钢材质，防止弹簧长时间处于冷却液中发生锈蚀，导致其弹性消失，进而影响使用。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型设置有冷却池、弹簧、伸缩杆和模具，当注塑管插入注塑孔中，并完成注塑工作后，模具被压入冷却池中进行冷却散热，模具完成散热后，压板升起，在弹簧的作用力下，模具从冷却液中升起。
15.2.本实用新型设置有滑槽、导杆和感应器，当压杆推动模具到一定位置时，导杆触碰到感应器，使得感应器将信号传递给行程液压杆，行程液压杆停止运动，起到对模具的保护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正剖视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的模具结构示意图。
19.图中：1、底座；2、冷却池；3、弹簧；4、伸缩杆；5、模具；51、下模具；52、上模具；53、凸块；54、凹槽；55、注塑孔；6、滑槽；7、感应器；8、导轨；9、顶板；10、行程液压杆；11、压板；12、导杆；13、压杆；14、注塑管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1和图2，一种易于散热的注塑模具，包括底座1，底座1中心位置开设有冷却池2，冷却池2底部固定连接有若干均匀设置的弹簧3 和伸缩杆4，伸缩杆4伸缩端固定连接有模具5，模具5位于冷却池2内，底座1顶部固定连接有两个对称设置的导轨8，两个导轨8共同贯穿滑动连接有压板11，两个导轨8顶部共同固定连接有顶板9，顶板9底部中心位置固定连接有行程液压杆10，行程液压杆10伸缩端和压板11固定连接，压板11底部中心位置固定连接有两个对称设置的压杆13和一个注塑管14。冷却池2内盛有冷却液，且冷却液水位处于冷却池2一半位置处，当注塑管14插入注塑孔55中，并完成注塑工作后，模具5被压入冷却池2中进行冷却散热。底座1顶部开设有滑槽6，滑槽6内壁滑动连接有导杆12，导杆12和压板11底部固定连接，滑槽6底部固定连接有感应器7，感应器7对模具5起到保护作用。压板11呈t型设置，能够最大程度的节省压板11的用料，进而控制成本。压杆13和导杆12长度相同，当压杆13推动模具5到一定位置时，导杆12触碰到感应器7，使得感应器7将信号传递给行程液压杆10，行程液压杆10停止运动。弹簧3采用不锈钢材质，防止弹簧3长时间处于冷却液中发生锈蚀，导致其弹性消失，进而影响使用。
22.如图3示，模具5包括下模具51和上模具52，下模具51顶部固定连接有两个对称设
置的凸块53，上模具52底部开设有两个对称设置的凹槽54，凸块53和凹槽54配合连接，上模具52顶部中心位置开设有注塑孔 55，上模具52和下模具51配合构成一个整体，便于模具5进行脱模工作。伸缩杆4伸缩端和下模具51底部固定连接，注塑管14和注塑孔55呈贯穿设置，使得模具5在移动过程中能够沿着伸缩杆4伸缩方向运动，注塑管 14插入注塑孔55中将注塑液注入模具5内
23.本实用新型在使用时，行程液压杆10推动压板11向下运动，压板11 推动压杆13压住模具5向下运动，当注塑管14插入注塑孔55中，并完成注塑工作后，模具5被压入冷却池2中进行冷却散热，模具5完成散热后，压板11升起，在弹簧3的作用力下，模具5从冷却液中升起。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种易于散热的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中心位置开设有冷却池(2)，所述冷却池(2)底部固定连接有若干均匀设置的弹簧(3)和伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)伸缩端固定连接有模具(5)，所述模具(5)位于冷却池(2)内，所述底座(1)顶部固定连接有两个对称设置的导轨(8)，两个所述导轨(8)共同贯穿滑动连接有压板(11)，两个所述导轨(8)顶部共同固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底部中心位置固定连接有行程液压杆(10)，所述行程液压杆(10)伸缩端和压板(11)固定连接，所述压板(11)底部中心位置固定连接有两个对称设置的压杆(13)和一个注塑管(14)。2.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述模具(5)包括下模具(51)和上模具(52)，所述下模具(51)顶部固定连接有两个对称设置的凸块(53)，所述上模具(52)底部开设有两个对称设置的凹槽(54)，所述凸块(53)和凹槽(54)配合连接，所述上模具(52)顶部中心位置开设有注塑孔(55)。3.根据权利要求2所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(4)伸缩端和下模具(51)底部固定连接，所述注塑管(14)和注塑孔(55)呈贯穿设置。4.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述冷却池(2)内盛有冷却液，且冷却液水位处于冷却池(2)一半位置处。5.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁滑动连接有导杆(12)，所述导杆(12)和压板(11)底部固定连接，所述滑槽(6)底部固定连接有感应器(7)。6.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述压板(11)呈t型设置。7.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述压杆(13)和导杆(12)长度相同。8.根据权利要求1所述的一种易于散热的注塑模具，其特征在于：所述弹簧(3)采用不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种易于散热的注塑模具，包括底座，所述底座中心位置开设有冷却池，所述冷却池底部固定连接有若干均匀设置的弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定连接有模具，所述模具位于冷却池内，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的导轨，两个所述导轨共同贯穿滑动连接有压板，两个所述导轨顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部中心位置固定连接有行程液压杆，所述行程液压杆伸缩端和压板固定连接，所述压板底部中心位置固定连接有两个对称设置的压杆和一个注塑管。本实用新型通过冷却池散热，大大的增加了注塑模具的散热效率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：徐伟峰
受保护的技术使用者：无锡金源精密模具有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/14