一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的制作方法

1.本实用新型涉及卧铺箱体产品技术领域，尤其涉及一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具。


背景技术：

2.在注塑、发泡之前，将需要的钣金件投放在产品型腔面内，再通过注塑、发泡成型获得带有内置钣金件的产品，该方法称为预埋钣金件。
3.现有的内置钣金件固定方法均比较复杂，需要多道工序进行固定，固定工序少了往往会出现位移的情况，导致出现报废产品，另有些产品上要求内置钣金件的部分结构需要外出来，现有的技术不能很方便的实现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具，包括下移模、抽芯气缸，所述下移模上表面从内到外依次固定连接有上移模、下凹模，所述下凹模上表面固定连接有上凹模，所述下移模、上移模、下凹模、上凹模之间设置有用于产品成型的产品型腔面，所述下凹模右侧壁固定连接有导向套，所述导向套内壁、下凹模右壁共同贯穿有第一方孔，所述下凹模右壁设置有圆孔，所述圆孔设置在下凹模右壁且分布在第一方孔外侧，所述上移模右侧壁卡接有电源钣金件，所述上移模与电源钣金件之间设置有用于卡接电源钣金件的卡接组件，所述抽芯气缸与下凹模右侧壁之间设置有抽芯组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述产品型腔面包括第一型腔面、第二型腔面、第三型腔面、第四型腔面，所述第一型腔面设置在上凹模内侧，第二型腔面设置在下凹模内侧壁，所述第三型腔面设置在下移模上表面，所述第四型腔面设置在上移模外侧壁，所述第一型腔面、第二型腔面靠右的一面均为皮纹面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述电源钣金件前后侧均设置有侧挂耳，两组所述侧挂耳内壁且靠下端均设置有方槽，所述电源钣金件与上移模相对的一侧壁固定连接有安装柱，所述安装柱设置在电源钣金件侧壁且位于两组侧挂耳之间，所述安装柱内壁设置有内螺纹，所述电源钣金件内壁且居中位置设置有第二方孔，所述第二方孔与第一方孔呈相对设置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述卡接组件包括第一凸台、磁铁、第二凸台，所述第一凸台固定连接在上移模右侧壁，所述第二凸台固定连接在第一凸台远离上移模的一侧，所述第二凸台设置在第一凸台侧壁且靠近上端位置，所述第二凸台前后壁与电源钣金件上的方槽滑动连接，所述电源
钣金件通过方槽、第二凸台与上移模卡接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述磁铁固定连接在第一凸台侧壁且位于第二凸台上方，所述磁铁为耐高温磁铁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述抽芯组件包括推板、圆柱抽芯、方形抽芯，所述推板固定连接在抽芯气缸伸出轴端部，所述圆柱抽芯、方形抽芯均固定连接在推板远离抽芯气缸的一侧，所述圆柱抽芯远离推板的一端外壁与圆孔滑动连接，所述方形抽芯远离推板的一端外壁与第一方孔、第二方孔滑动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具，产品脱模时，抽芯气缸伸出轴退回，圆柱抽芯和方形抽芯从产品中退出，产品即可正常顶出，此方案设计使得该模具生产时更便捷，机台工人只需要对准方槽与第二挂台，即可将电源钣金件卡接在上移模外壁，加快了生产效率，另外抽芯气缸设置在了凹模外壁，由于产品右侧面为皮纹面，在凹模外壁设置气缸抽芯可以保证模具皮纹面不会被磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的下移模、上移模、下凹模、上凹模连接结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的图2中a局部放大图；
21.图4为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的上凹模结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的下凹模结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的下移模结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的上移模与电源钣金件连接结构示意图；
25.图8为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的上移模结构示意图；
26.图9为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的图8中b局部放大图；
27.图10为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的电源钣金件结构示意图；
28.图11为本实用新型提出的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具的推板、圆柱抽芯、方形抽芯连接结构示意图。
29.图例说明：
30.1、下移模；2、下凹模；3、上凹模；4、上移模；5、抽芯气缸；6、推板；7、导向套；8、圆柱抽芯；9、第一型腔面；10、方形抽芯；11、第二型腔面；12、方槽；13、第一方孔；14、圆孔；15、第三型腔面；16、第四型腔面；17、电源钣金件；18、第一凸台；19、磁铁；20、第二凸台；21、第二方孔；22、安装柱；23、内螺纹；24、侧挂耳。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1
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11，本实用新型提供的一种具有预埋钣金件结构的卧铺箱体模具：包括下移模1、抽芯气缸5，下移模1上表面从内到外依次固定连接有上移模4、下凹模2，下凹模2上表面固定连接有上凹模3，下移模1、上移模4、下凹模2、上凹模3之间设置有用于产品成型的产品型腔面，下凹模2右侧壁固定连接有导向套7，导向套7内壁、下凹模2右壁共同贯穿有第一方孔13，下凹模2右壁设置有圆孔14，圆孔14设置在下凹模2右壁且分布在第一方孔13外侧，上移模4右侧壁卡接有电源钣金件17，上移模4与电源钣金件17之间设置有用于卡接电源钣金件17的卡接组件，抽芯气缸5与下凹模2右侧壁之间设置有抽芯组件。
33.产品型腔面包括第一型腔面9、第二型腔面11、第三型腔面15、第四型腔面16，第一型腔面9设置在上凹模3内侧，第二型腔面11设置在下凹模2内侧壁，第三型腔面15设置在下移模1上表面，第四型腔面16设置在上移模4外侧壁，第一型腔面9、第二型腔面11靠右的一面均为皮纹面，合模时通过第一型腔面9、第二型腔面11、第三型腔面15、第四型腔面16组成产品型腔面。
34.电源钣金件17前后侧均设置有侧挂耳24，两组侧挂耳24内壁且靠下端均设置有方槽12，电源钣金件17与上移模4相对的一侧壁固定连接有安装柱22，安装柱22设置在电源钣金件17侧壁且位于两组侧挂耳24之间，安装柱22内壁设置有内螺纹23，电源钣金件17内壁且居中位置设置有第二方孔21，第二方孔21与第一方孔13呈相对设置，设置方槽12可以用于固定电源钣金件17。
35.卡接组件包括第一凸台18、磁铁19、第二凸台20，第一凸台18固定连接在上移模4右侧壁，第二凸台20固定连接在第一凸台18远离上移模4的一侧，第二凸台20设置在第一凸台18侧壁且靠近上端位置，第二凸台20前后壁与电源钣金件17上的方槽12滑动连接，电源钣金件17通过方槽12、第二凸台20与上移模4卡接，通过磁铁19及第二凸台20的固定，电源钣金件17在产品成型过程中不会位移。
36.磁铁19固定连接在第一凸台18侧壁且位于第二凸台20上方，磁铁19为耐高温磁铁19，耐高温磁铁19可以避免在高温下退磁失效。
37.抽芯组件包括推板6、圆柱抽芯8、方形抽芯10，推板6固定连接在抽芯气缸5伸出轴端部，圆柱抽芯8、方形抽芯10均固定连接在推板6远离抽芯气缸5的一侧，圆柱抽芯8远离推板6的一端外壁与圆孔14滑动连接，方形抽芯10远离推板6的一端外壁与第一方孔13、第二方孔21滑动连接，产品加工前通过抽芯气缸5将抽芯组件推入，产品成型后通过抽芯气缸5
伸缩杆的缩回动作将抽芯组件抽出，合模后圆柱抽芯8远离推板6的端部压在电源钣金件17的侧壁，并覆盖住内螺纹23，使产品成型后，内螺纹23能够在产品表面露出。
38.工作原理：在分模状态，取一件电源钣金件17，通过方槽12与上移模4上的第二凸台20卡接，并通过磁铁19进行吸附固定，固定好电源钣金件17后，开始生产，模具合模，下凹模2侧边的抽芯气缸5伸缩杆做伸出动作，带动推板6及圆柱抽芯8、方形抽芯10,圆柱抽芯8覆盖住电源钣金件17上内螺纹23的位置，中间的方形抽芯10穿过电源钣金件17中间的第二方孔21，使产品加工来后中间位置带方形通孔，产品脱模时，抽芯气缸5伸缩杆做退回动作，带动推板6及圆柱抽芯8、方形抽芯10从产品中退出，产品即正常顶出。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。