一种用于义齿制作的注塑机的制作方法

1.本技术涉及活动义齿制作的领域，尤其是涉及一种用于义齿制作的注塑机。


背景技术：

2.注塑机是一种通过压注方式将热凝塑料注入做好牙型的型盒内的成型工艺设备，压注完毕的热凝塑料经过加热升温即可凝固形成市面上常见的义龈。
3.工人将做好牙型的型盒放在注塑机的底座上，再将注塑筒对准型盒上的柱道孔并放好，然后手握注塑筒使其与注塑机上的气缸活塞杆一样保持垂直，最后通过活塞杆将注塑筒内的热凝塑料压注至型盒内。上述注塑机虽然结构简单，但是在整个注塑过程中，工人需要一直用手握住注塑筒，这让工人的手部受到了约束，给工人的作业带来麻烦。


技术实现要素：

4.为了解放工人的手部，给工人的作业带来方便，本技术提供一种用于义齿制作的注塑机。
5.本技术提供的一种用于义齿制作的注塑机,采用如下的技术方案：
6.一种用于义齿制作的注塑机，包括底座、设置在底座上的机架、设置在机架上的缸体、放置在底座上的型盒和注塑筒，底座的上方设有用于支撑注塑筒的支撑环，支撑环的两侧均设有两根支撑杆，支撑杆与支撑环处于同一水平面上；机架的相对两内侧壁上均设有供支撑杆端部插入的插槽。
7.通过采用上述技术方案，工人将支撑环上的四根支撑杆分别插入对应的插槽中，紧接着再把装盛有热凝塑料的注塑筒对准型盒并放在支撑环上，最后再控制缸体的活塞杆将注塑筒内的热凝塑料压注至型盒内。本方案利用支撑杆和支撑环来支撑住注塑筒，使工人无需一直用手握住注塑筒，解放了工人的手部，给工人的作业带来了方便。
8.优选的，所述插槽在机架的内侧壁上设有多个，多个插槽沿竖直方向间隔排列。
9.通过采用上述技术方案，当支撑杆插在不同高度上的插槽后，支撑环和注塑筒的高度将随之发生改变，注塑筒便能适配不同大小的型盒，提高了注塑机在使用时的灵活性，给工人的注塑作业带来了方便。
10.优选的，所述机架的相对两内侧壁上均设有高度槽。
11.通过采用上述技术方案，高度槽给工人调整支撑杆、支撑环和注塑筒的高度带来了参照，使工人能快速且精准地调整注塑筒的高度。此外，高度槽可确保四根支撑杆是插在同一水平高度上的插槽内，降低了支撑环和注塑筒发生歪斜的概率，确保了注塑作业的正常进行。
12.优选的，所述插槽的槽口处呈扩口设置。
13.通过采用上述技术方案，插槽槽口处的扩口设置，可在支撑杆插入插槽时对支撑杆起到导向作用，使插杆更顺利地插入插槽内。
14.优选的，所述支撑杆远离支撑环的一端上固定套设有橡胶套。
15.通过采用上述技术方案，当支撑杆插入插槽后，橡胶套不仅会发生形变并填充支撑杆与插槽内壁之间的缝隙，橡胶套还会增加支撑杆与插槽内壁之间的摩擦力，使支撑杆更平稳地插在机架上，这有利于提升注塑筒在注塑过程中的稳定性，确保了注塑作业的正常进行。
16.优选的，所述支撑环上设有贴合注塑筒外侧壁的挡圈。
17.通过采用上述技术方案，挡圈可增加支撑环与注塑筒之间的接触面积，使注塑筒在注塑过程中的稳定性更佳。
18.优选的，相邻两根支撑杆之间固连有加强筋。
19.通过采用上述技术方案，加强筋可增加支撑杆与支撑杆之间的结构强度，延长支撑环和支撑杆的使用寿命，提高注塑筒在注塑过程中的稳定性。
20.优选的，相邻两根支撑杆之间的距离朝远离支撑环的方向逐渐增大。
21.通过采用上述技术方案，支撑环会受到来自相邻两根支撑杆的三角定位，有效提升了支撑环的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.支撑环、支撑杆和插槽的设置，解放了工人的手部，给工人的作业带来了方便；
24.2.多个插槽的设置，使注塑筒能适配不同大小的型盒，提高了注塑机在使用时的灵活性；
25.3.高度槽的设置，使工人能快速且精准地调整注塑筒的高度，同时降低了支撑环和注塑筒发生歪斜的概率；
26.4.橡胶套的设置，可使支撑杆更平稳地插在机架上，提升了注塑筒在注塑过程中的稳定性；
27.5.挡圈的设置，使注塑筒在注塑过程中的稳定性更佳；
28.6.加强筋的设置，延长支撑环和支撑杆的使用寿命，提高注塑筒在注塑过程中的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、机架；3、缸体；4、型盒；5、注塑筒；6、支撑环；7、挡圈；8、支撑杆；9、加强筋；10、插槽；11、橡胶套；12、高度槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，一种用于义齿制作的注塑机,包括底座1、固定连接在底座1上的机架2、安装在机架2上且呈竖直状态的缸体3，以及放置在底座1上的型盒4和用于盛放热凝塑料的注塑筒5，其中的缸体3采用气缸，气缸通过管路与气压泵站连接。工人将做好牙型的型盒4放在底座1上，再将注塑筒5对准型盒4上的柱道孔并放好，最后通过缸体3的活塞杆将注塑筒5内的热凝塑料压注至型盒4内。
33.底座1的上方设有一个供注塑筒5竖直插入并支撑住注塑筒5的支撑环6，支撑环6上固定连接有用于贴合注塑筒5外侧壁的挡圈7，挡圈7与支撑环6同轴线设置。支撑环6的外
侧壁上固定连接有两对支撑杆8，两对支撑杆8对称设置在支撑环6的两侧上，每对中的两根支撑杆8的间距朝远离支撑环6的方向逐渐增大，相邻两根支撑杆8之间还固定连接有加强筋9。机架2的相对两内侧壁上均开设有供支撑杆8端部插入的插槽10，插槽10的槽口处呈扩口设置，且支撑杆8靠近插槽10的一端还固定套设有橡胶套11。工人将四根支撑杆8的端部分别插入四个插槽10内，支撑环6将被定位在型盒4的正上方，紧接着再将装盛好热凝塑料的注塑筒5插在支撑环6上，注塑筒5成功被定位在支撑环6上，工人便无需一直用手握住注塑筒5来完成注塑工作，解放了工人的手部。当型盒4注塑完毕后，工人取下注塑筒5，然后再拆下支撑环6和支撑杆8即可。
34.插槽10在机架2的内侧壁上设有四列，四列插槽10的位置与四根支撑杆8的位置一一对应。工人可以上下移动支撑环6和注塑筒5来适配不同大小的型盒4，当注塑筒5位于合适的高度上后，工人再将四根支撑杆8分别插入对应的插槽10中即可。为了让四根支撑杆8都能插在同一水平高度上的插槽10内，降低注塑筒5发生歪斜的概率，机架2的相对两内侧壁上均设有显示插槽10所处高度的高度槽12，同时高度草也方便了工人快速且精准地调整注塑筒5的高度。
35.本实施例的实施原理为：工人将做好牙型的型盒4放在底座1上，然后上下移动支撑环6、支撑杆8和注塑筒5来适配不同大小的型盒4，当注塑筒5成功插入型盒4的柱道孔后，工人再将四根支撑杆8分别插入同一水平高度上的插槽10中，支撑环6将被定位在型盒4的正上方，最后通过缸体3的活塞杆将注塑筒5内的热凝塑料压注至型盒4内。当型盒4注塑完毕后，工人控制缸体3的活塞杆上升并脱离开注塑筒5，紧接着再拿走注塑筒5、支撑环6和支撑杆8即可。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。