外注内注通用注料头的制作方法

1.本实用新型涉及鞋机注塑设备技术领域，尤其涉及外注内注通用注料头。


背景技术：

2.塑胶注塑鞋成型是一种将胶料流入料筒溶化后注入模型型腔内、使织物或皮革鞋底成一体的生产方法。在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底成为一体有一定的柔韧性、弹性和耐磨性。
3.鞋机在注塑的时候，对于内注和外注通用的料头，在注塑的时候，需要将其中一个出料口采用堵头堵住，然后才能使用另外一个出料口，从而实现内注和外注的功能，但是这样操作起来就特别的麻烦，因为每次都需要进行拆卸，另外，在刚开始注料的时候，会产生废焦料，尤其是内注的时候，清理起来特别麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供外注内注通用注料头，有效的解决了两用注料头在切换的时候不方便，操作麻烦的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括料头，料头右侧上端可拆卸连接有内注塑料嘴，料头右侧下端可拆卸连接有外注塑料嘴；
6.所述外注塑料嘴包括与料头螺纹连接的封闭体和外注料嘴，外注料嘴可滑动的置于封闭体内，外注料嘴右端置于封闭体右侧，外注料嘴左端固定连接有阻挡头，阻挡头右端面与封闭体左端面相接触构成阻挡外注料嘴向右侧滑动的结构。
7.优选的，所述封闭体左端设有倒角孔，阻挡头上设有与倒角孔配合的倒角轴。
8.优选的，所述料头中部为柱形结构。
9.优选的，所述料头内设有水平的内注塑通道和外注塑通道，内注塑通道和外注塑通道之间经倾斜的连接通道相通。
10.优选的，所述内注塑料嘴包括与料头可拆卸连接的内注塑连接套，内注塑连接套右端球铰接有活动头，内注塑连接套内可滑动的设有内注料嘴，内注料嘴左端置于内注塑连接套左侧，内注料嘴右端置于活动头右侧。
11.优选的，所述内注塑连接套右端固定连接有半球状的球头，活动头左端设有与球头配合的球形槽，球头与球形槽配合构成内注塑连接套与活动头球铰接的结构。
12.优选的，所述内注塑连接套外周固定有连接盘，连接盘位于球头左侧；
13.还包括多个连接螺栓，连接螺栓左端与连接盘螺纹连接，连接螺栓右端可滑动的贯穿活动头，连接螺栓穿过活动头部分与活动头之间有间隙；
14.所述连接螺栓外圆套有弹簧，弹簧左端与活动头相接触，弹簧右端与连接螺栓相接触。
15.优选的，所述内注料嘴和外注料嘴均包括中空的套管，套管外圆周均匀有多个进料口。
16.本实用新型在安装调整好后，需要清除废焦料的时候，只需要拆卸外注塑料嘴即可，在对内注和外注进行切换的时候，只需要旋转封闭体即可，实现封闭体与料头配合为位置的改变；封闭体的右侧大端面与活动头右端面重合时，实现外注模式，此时内注料嘴不与外注鞋楦发生干涉；封闭体向左侧旋转一端距离至合适位置，封闭体右端面位于活动头右端面左侧，此时内注过程中，外注料嘴上的阻挡头被推至与封闭体接触，外注料嘴无法向外排料，注料通过连接通道进入内注塑通道内，实现内注模式。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型料头剖开后结构示意图；
19.图3为本实用新型外注塑料嘴爆炸结构示意图；
20.图4为本实用新型封闭体剖开后结构示意图；
21.图5为本实用新型外注料嘴剖开后结构示意图；
22.图6为本实用新型内注塑料嘴结构示意图；
23.图7为本实用新型内注塑料嘴轴侧结构示意图；
24.图8为本实用新型内注塑料嘴剖开结构示意图；
25.图9为本实用新型内注塑料嘴爆炸结构示意图；
26.图10为本实用新型内注塑连接套结构示意图；
27.图11为本实用新型活动头结构示意图；
28.图12为本实用新型内注料嘴结构示意图；
29.其中：1、料头；2、外注塑料嘴；3、内注塑料嘴；4、封闭体；5、外注料嘴；6、阻挡头；7、内注塑通道；8、外注塑通道；9、连接通道；10、内注塑连接套；11、活动头；12、内注料嘴；13、球头；14、连接盘；15、连接螺栓；16、弹簧。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1
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12所示，本实用新型包括料头1，料头1右侧上端可拆卸连接有内注塑料嘴3，料头1右侧下端可拆卸连接有外注塑料嘴2；
33.所述外注塑料嘴2包括与料头1螺纹连接的封闭体4和外注料嘴5，外注料嘴5可滑动的置于封闭体4内，外注料嘴5右端置于封闭体4右侧，外注料嘴5左端固定连接有阻挡头6，阻挡头6右端面与封闭体4左端面相接触构成阻挡外注料嘴5向右侧滑动的结构。
34.在本实用新型中，我们创新性的增加了封闭体4，封闭体4左端与料头1螺纹连接，我们通过调节封闭体4与料头1配合的长度，从而实现内注和外注的切换，当封闭体4右侧大端面移动至适当的位置时，此时当料头1进行移动的时候，外注料嘴5与外注边框贴合，内注塑料嘴3不与外注鞋楦产生任何接触，此时可以实现外注功能；
35.当封闭体4向左侧运动，此时封闭体4左侧大端面与料头1右端面重合，外注料嘴5相应的极限位置也被向左侧移动，此时进行内注的时候，内注塑料嘴3与内注鞋楦相贴合，而外注料嘴5不会与边框模产生任何接触，实现内注功能。
36.所述封闭体4左端设有倒角孔，阻挡头6上设有与倒角孔配合的倒角轴。
37.如图4所示，封闭体4位于料头1内端设有倒角孔，当倒角轴滑动至倒角孔处，阻挡头6被阻挡住，从而实现对外注料嘴5的限位。
38.所述料头1中部为柱形结构。
39.料头1中部设置成柱形的结构，此时我们在料头1中部套设加热圈，从而对料头1进行加热。
40.所述料头1内设有水平的内注塑通道7和外注塑通道8，内注塑通道7和外注塑通道8之间经倾斜的连接通道9相通。
41.连接通道9设置成倾斜的，我们在设计的时候，以边框模的后端面为基准，这样可以很好的减小设备的尺寸，另外，连接通道9上下是贯穿的，在连接通道9的两端设有封闭堵头，从而对连接通道9两端进行封堵，需要打开时候，取出封闭堵头即可。
42.当然在空间允许的情况下，我们也可以设置连接通道9为竖直的。
43.内注塑料嘴3包括与料头1可拆卸连接的内注塑连接套10，内注塑连接套10右端球铰接有活动头11，内注塑连接套10内可滑动的设有内注料嘴12，内注料嘴12左端置于内注塑连接套10左侧，内注料嘴12右端置于活动头11右侧。
44.内注塑连接套10与料头1螺纹连接，方便拆卸和更换，同时内注塑连接套10与活动头11球铰接的方式，活动头11可以进行轻微的任意方向的摆动，此时当活动头11与内注塑鞋楦直接进行碰撞接触的时候，可以很好保证活动头11右端面与内注塑鞋楦完成贴合，从而保证注塑的效果。
45.内注塑连接套10右端固定连接有半球状的球头13，活动头11左端设有与球头13配合的球形槽，球头13与球形槽配合构成内注塑连接套10与活动头11球铰接的结构。
46.球头13与内注塑连接套10一体成型，活动头11设有球形槽，从而完成内注塑连接套10与活动头11的球铰接，使得活动头11可以进行任意方向的摆动。
47.所述内注塑连接套10外周固定有连接盘14，连接盘14位于球头13左侧；
48.还包括多个连接螺栓15，连接螺栓15左端与连接盘14螺纹连接，连接螺栓15右端可滑动的贯穿活动头11，连接螺栓15穿过活动头11部分与活动头11之间有间隙；
49.连接螺栓15外圆套有弹簧16，弹簧16左端与活动头11相接触，弹簧16右端与连接螺栓15相接触。
50.连接盘14与连接套一体成型，连接盘14与球头13之间有凹槽，这样当活动头11进行摆动的时候，使得活动头11不会与连接盘14之间发生干涉；
51.同时我们采用多组连接螺栓15将内注塑连接套10与活动头11连接在一起，在活动头11上设有多个光孔，连接螺栓15右端贯穿光孔置于活动头11右侧，连接螺栓15的外径小
于光孔的内径，两者之间有间隙，这样第一可以保证活动头11的任意摆动，第二还可以将内注塑连接套10与活动头11连接在一起，使得活动头11产生轻微的摆动；
52.弹簧16的存在，在一定程度上可以放置活动头11的晃动，提供一个预紧力。
53.活动头11右端设有大通孔，大通孔内径大于内注料嘴12外径，这样当活动头11进行轻微摆动的时候，活动头11不会与内注料嘴12发生干涉，增加设备的使用寿命。
54.内注料嘴12和外注料嘴5均包括中空的套管，套管外圆周均匀有多个进料口。
55.套管右端为喇叭状的结构，这样方便进行出料。
56.本实用新型在使用的时候，通过调节封闭体4旋入料斗内的长度，从而控制着外注料嘴5的极限位置，这样就可以实现内注和外注之间的切换，当需要清除废焦料的时候，我们拆下外注塑料嘴2即可。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。