一种拼接式模仁及模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种拼接式模仁及模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具包括动模、静模以及用于产品零件成型的模仁，模仁生产过程中，采用一体成型制作，由于需要生产的零件会有所不用，每个模具内部的模仁也会有相应的不同之处，对于一些产品更新迭代较快并且形状差异较少的零件，对应模仁无需进行较多改动，若是重新开模重铸，便会造成浪费，成本增加。


技术实现要素：

4.为了实现将模具内部的模仁重新利用，降低生产成本，本技术提供一种拼接式模仁及模具。
5.第一方面，本技术提供的一种拼接式模仁，采用如下的技术方案：
6.一种拼接式模仁，包括模仁主体和配置有用于装配在所述模仁主体上的局部拼装件，所述模仁主体上设置有若干安装槽，以供所述局部拼装件可拆卸安装。
7.通过采用上述技术方案，在将模仁进行生产过程中，根据同系列零件不同之处，将模仁上的对应位置与模仁主体分体上生产，通过设置的局部拼装件，将局部拼装件安装在对应的安装槽内；在生产形状接近的同系列产品零件时，可以将对应的局部拼装件在模仁主体上进行拆卸，然后将要替换的局部拼装件安装在对应的安装槽内，从而实现模仁主体局部的结构更换，随后便可以将更换过局部拼装件的模仁主体用于生产不同的产品零件，从而可以将模仁主体重新进行利用，可以节省生产整个模仁主体的成本；另外，将模仁主体与局部拼装件设置为拼接式的，在将原料注入模具内部时，由于原料本身混杂有气体，相比于一体成型的模仁，拼装式模仁在模仁主体与局部拼装件之间或者局部拼装件与局部拼装件之间均会存在间隙，在成型过程中，间隙可以便于整个模具内部的气体排出。
8.可选的，所述模仁主体包括用于零件成型的成型侧和远离所述成型侧的背离侧，所述安装槽贯穿所述成型侧和背离侧；所述局部拼装件安装于所述安装槽内后，所述局部拼装件一端与所述成型侧齐平且另一端与所述背离侧齐平。
9.通过采用上述技术方案，将局部拼装件安装在模仁主体上后，在默认主体与模具整体在使用过程中，模仁主体相对两侧被夹紧固定，将局部拼装件设置为一端与成型侧齐平并且另一端与背离侧齐平，在背离侧和成型侧均收到外部施加的力进行定位时，能够同时对局部拼装件进行定位。
10.可选的，所述局部拼装件远离所述成型侧一端侧壁上设置有限位块，所述背离侧
设置有供所述限位块嵌入的限位槽。
11.通过采用上述技术方案，在将局部拼装件进行组装时，将局部拼装件远离限位块一端在安装槽内从背离侧往成型侧嵌入，通过设置的限位块，在局部拼装件远离限位块一端端面与成型侧齐平时，限位块嵌入限位槽内，通过上述过程，在组装过程中，限位块和限位槽可以确保局部拼装件两端与背离侧和成型侧的齐平。
12.可选的，所述限位块形成在局部拼装件端面沿长度方向一侧侧面上。
13.通过采用上述技术方案，将限位块形成在局部拼装件端面沿长度方向一侧侧面上，相比于限位块形成在局部拼装件端面沿宽度方向侧侧面上，限位块的成型空间较大，限位块与局部拼装件之间的牢固性较好，并且可以增加限位块与模仁主体之间的抵接面积。
14.可选的，所述模仁主体上设置有多个预设螺纹孔，以用于将模仁在模具上进行固定。
15.通过采用上述技术方案，将模仁主体组装在模具内时，通过设置的预设螺纹孔，可以借助螺栓将模仁主体进行固定，完成整个模具的组装。
16.可选的，所述安装槽开设于所述模仁主体周侧侧壁处。
17.通过采用上述技术方案，将局部拼装件组装在模仁主体上时，通过将安装槽开设于模仁主体周侧侧壁处，相比于将安装槽位于模仁主体中间部分，可以方便将局部拼装件组装在模仁主体上，便于操作。
18.第二方面，本技术提供的一种模具，采用如下的技术方案：
19.一种模具，包括所述模仁、动模以及静模，所述模仁主体设置于所述动模靠近所述静模上一侧上。
20.通过采用上述技术方案，在模具的使用过程中，采用拼接式模仁，可以将模仁上的局部拼接件进行更换，随后便可以将更换过局部拼装件的模仁用于生产不同的产品零件，从而可以将模仁重新进行利用，可以节省生产整个模具的成本。
21.可选的，所述静模靠近所述动模一侧的四个角上均设置有定位杆，所述动模靠近所述静模一侧设置有供所述定位杆远离静模一端嵌入的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，在动模与静模的相对运动过程中，通过设置的定位杆以及定位槽，可以对动模与静模的相对运动起到定位导向作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在将模仁进行生产过程中，根据同系列零件不同之处，将模仁上的对应位置与模仁主体分体上生产，通过设置的局部拼装件，将局部拼装件安装在对应的安装槽内；在生产形状接近的同系列产品零件时，可以将对应的局部拼装件在模仁主体上进行拆卸，然后将要替换的局部拼装件安装在对应的安装槽内，从而实现模仁主体局部的结构更换，随后便可以将更换过局部拼装件的模仁主体用于生产不同的产品零件，从而可以将模仁主体重新进行利用，可以节省生产整个模仁主体的成本；另外，将模仁主体与局部拼装件设置为拼接式的，在将原料注入模具内部时，由于原料本身混杂有气体，相比于一体成型的模仁，拼装式模仁在模仁主体与局部拼装件之间或者局部拼装件与局部拼装件之间均会存在间隙，在成型过程中，间隙可以便于整个模具内部的气体排出。
25.在将局部拼装件进行组装时，将局部拼装件远离限位块一端在安装槽内从背离侧往成型侧嵌入，通过设置的限位块，在局部拼装件远离限位块一端端面与成型侧齐平时，限
位块嵌入限位槽内，通过上述过程，在组装过程中，限位块和限位槽可以确保局部拼装件两端与背离侧和成型侧的齐平。
26.将局部拼装件组装在模仁主体上时，通过将安装槽开设于模仁主体周侧侧壁处，可以方便将局部拼装件组装在模仁主体上，便于操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例一中模仁主体的结构示意图；
28.图2是本技术实施例一中模仁主体的背部结构示意图，用于展示背离侧；
29.图3是本技术实施例一中模仁主体与局部拼装件的爆炸图；
30.图4是本技术实施例二中静模和动模的爆炸图，用于展示模仁；
31.图5是本技术实施例二中静模和动模的爆炸图，用于展示定位槽。
32.附图标记说明：
33.1、模仁主体；2、局部拼装件；3、安装槽；4、成型侧；5、背离侧；6、限位块；7、限位槽；8、预设螺纹孔；9、动模；10、静模；11、定位杆；12、定位槽。
具体实施方式
34.以下为对本技术作进一步详细说明。
35.实施例一：
36.本技术实施例公开一种拼接式模仁，参照图1，包括模仁主体1和配置有用于装配在模仁主体1上的局部拼装件2，在本实施例中，局部拼装件2为拼装条，并且在本实施例中，局部拼装件2有多个，在模仁主体1上开设有多个安装槽3，以供局部拼装件2可拆卸安装，通过局部拼装件2与安装槽3之间的可拆卸安装，可以将安装槽3内的局部拼装件2从模仁主体1上进行拆卸，然后将其他的局部拼装件2安装在对应的安装槽3内。
37.参照图1和图2，模仁主体1包括用于零件成型的成型侧4和远离成型侧4的背离侧 5，每一个安装槽3贯穿成型侧4和背离侧5，在将局部拼装件2安装于安装槽3内并且定位后，局部拼装件2一端与成型侧4齐平且另一端与背离侧5齐平，即是每一个局部拼装件 2的长度与对应的安装槽3槽内深度一致。
38.另外，安装槽3开设于模仁主体1周侧侧壁处，相比于，将安装槽3开设于模仁主体1中间部分，在将局部拼装件2安装在对应安装槽3内过程中，可以便于安装操作。
39.参照图2和图3，在将局部拼装件2嵌入对应的安装槽3内后，需要确保局部拼装件 2一端与成型侧4齐平且另一端与背离侧5齐平的状态，所以在局部拼装件2远离成型侧4 一端侧壁上一体成型有限位块6，并且在背离侧5开设有供限位块6嵌入的限位槽7，将局部拼装件2远离限位块6一端在安装槽3内从背离侧5往成型侧4嵌入后，限位块6嵌入到对应的限位槽7内，在局部拼装件2远离限位块6一端端面与成型侧4齐平时，限位块6嵌入限位槽7内，并且限位块6远离限位槽7槽底一侧与背离侧5齐平。
40.同时将限位块6形成在局部拼装件2端面沿长度方向一侧侧面上，相比于限位块6 形成在局部拼装件2端面沿宽度方向侧侧面上，限位块6的成型空间较大，限位块6与局部拼装件2之间的牢固性较好，可以增加限位块6与模仁主体1之间的抵接面积。
41.参照图3，在模仁主体1上设置有多个预设螺纹孔8，以用于将模仁在模具上进行固
定，在将模仁主体1组装在对应的模具内时，可以借助螺栓将模仁主体1进行固定，完成整个模具的组装。
42.本技术实施例一种拼接式模仁的实施原理为：在将模仁进行生产过程中，根据同系列零件不同之处，将模仁上对应位置的局部拼装件2与模仁主体1分体上生产，将局部拼装件2安装在对应的安装槽3内；在生产形状接近的同系列产品零件时，可以将对应的局部拼装件2在模仁主体1上进行拆卸，然后将要替换的局部拼装件2安装在对应的安装槽3 内，从而实现模仁主体1局部的结构更换，随后便可以将更换过局部拼装件2的模仁主体1 用于生产不同的产品零件，从而可以将模仁主体1重新进行利用，可以节省生产整个模仁主体1的成本；另外，将模仁主体1与局部拼装件2设置为拼接式的，在将原料注入模具内部时，由于原料本身混杂有气体，相比于一体成型的模仁，拼装式模仁在模仁主体1与局部拼装件2之间或者局部拼装件2与局部拼装件2之间均会存在间隙，在成型过程中，间隙可以便于整个模具内部的气体排出。
43.实施例二：
44.本技术实施例公开一种模具，参照图4和图5，包括实施例一中的模仁、动模9以及静模 10，并且模仁主体1设置于动模9靠近静模10上一侧上；并在静模10靠近动模9一侧的四个角上均安装有定位杆11，在动模9靠近静模10一侧开设有供定位杆11远离静模10一端嵌入的定位槽12。
45.在动模9与静模10的相对运动过程中，定位杆11远离静模10一端在定位槽12内滑移，可以对动模9与静模10的相对运动起到定位导向作用；并且在模具的使用过程中，采用拼接式模仁，可以将模仁上的局部拼接件进行更换，随后便可以将更换过局部拼装件2的模仁用于生产不同的产品零件，从而可以将模仁重新进行利用，可以节省生产整个模具的成本。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。