一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，随着社会的发展与进步，生活的最常见的就是塑料制品，衣食住行都离不开塑料制品，在塑料制作中的塑料挤出机，通过顶杆从塑料产品的下端将其顶出，在顶出的过程中，没有相应的稳定装置，导致塑料产品在顶出挤压过程中，发生一定的形变，使加工后的塑料产品无法满足应有的生产需要，因此，提供一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在顶出的过程中，没有相应的稳定装置，导致塑料产品在顶出挤压过程中，发生一定的形变，使加工后的塑料产品无法满足应有的生产需要，而提出的一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置，包括加工筒和底座，所述加工筒位于底座的上侧设置，所述底座上侧对称固定连接设有两个固定柱，所述加工筒位于两个固定柱之间设置，所述加工筒外两侧固定连接设有两个转动杆，两个所述转动杆贯穿于固定柱和固定柱转动连接设置，所述加工筒内底部设有挤压板，所述挤压板下侧固定连接设有挤压杆，所述挤压杆贯穿于加工筒设置，所述加工筒上设有稳固装置，两个所述固定柱上侧固定连接设有固定板，所述固定板下侧固定连接设有电机，所述电机的输出端固定连接设有顶杆，所述顶杆和挤压杆对应匹配设置。
6.优选地，所述稳固装置包括在加工筒内设置的接触板，所述接触板位于挤压板的上侧设置，所述接触板的上侧固定连接设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧贯穿于加工筒设置，所述缓冲弹簧的另一侧固定连接设有连接板，所述连接板位于加工筒的上侧设置。
7.优选地，所述挤压杆位于加工筒外侧对称固定连接设有两个固定杆，两个所述固定杆远离对方的一侧转动套设有调控杆，所述加工筒位于两个调控杆之间设置，所述连接板的两侧设有两个通槽，所述通槽的两侧通透设置，所述连接板的两侧对称设有两个卡槽，两个所述卡槽和通槽交错相通设置，所述卡槽内设有卡杆，所述卡杆的下侧固定连接设有连接杆，所述连接杆贯穿于卡槽和通槽与调控杆固定连接设置。
8.优选地，两个所述固定柱远离对方的一侧固定连接设有限位板，所述限位板上设有限位孔，所述限位孔内设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔设置，所述转动杆位于固定柱外侧设有连接孔，所述限位杆贯穿于连接孔和连接孔匹配对应设置。
9.优选地，所述加工筒上侧固定连接设有橡胶环，所述橡胶环和连接板接触连接设
置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过接触板、缓冲弹簧和连接板配合，对加工筒内的物料进行稳固工作，通过调控杆、连接杆和卡杆相配合，将挤压杆和连接板连接在一起，使物料、接触板和挤压板变成一个整体，在进行挤压的过程中，对物料进行更好的保护工作，通过限位杆和连接孔相配合，完成对转动杆位置的固定工作，进而完成对加工筒位置的固定工作，使挤压杆和顶杆可以很好的连接一起，整体操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置中加工筒的左视连接示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置中通槽和卡槽的位置示意图。
14.图中：1加工筒、2挤压板、3挤压杆、4底座、5固定柱、6转动杆、7限位板、8限位杆、9连接孔、10接触板、11缓冲弹簧、12连接板、13固定板、14电机、15顶杆、16固定杆、17调控杆、18通槽、19卡槽、20卡杆、21连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1-3，一种塑料挤出机的挤出螺旋顶出装置，包括加工筒1和底座4，加工筒1位于底座4的上侧设置，底座4上侧对称固定连接设有两个固定柱5，加工筒1位于两个固定柱5之间设置，加工筒1外两侧固定连接设有两个转动杆6，两个转动杆6贯穿于固定柱5和固定柱5转动连接设置，加工筒1内底部设有挤压板2，挤压板2下侧固定连接设有挤压杆3，挤压杆3贯穿于加工筒1设置，加工筒1上设有稳固装置，稳固装置包括在加工筒1内设置的接触板10，接触板10位于挤压板2的上侧设置，接触板10的上侧固定连接设有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11贯穿于加工筒1设置，缓冲弹簧11的另一侧固定连接设有连接板12，连接板12位于加工筒1的上侧设置，挤压杆3位于加工筒1外侧对称固定连接设有两个固定杆16，两个固定杆16远离对方的一侧转动套设有调控杆17，加工筒1位于两个调控杆17之间设置，连接板12的两侧设有两个通槽18，通槽18的两侧通透设置，连接板12的两侧对称设有两个卡槽19，两个卡槽19和通槽18交错相通设置，卡槽19内设有卡杆20，卡杆20的下侧固定连接设有连接杆21，连接杆21贯穿于卡槽19和通槽18与调控杆17固定连接设置，将挤压杆3和连接板12之间进行连接，使挤压板2在向下运动时，接触板10同样会向下移动，加工筒1上侧固定连接设有橡胶环，橡胶环和连接板12接触连接设置，使连接板12和加工筒1接触的更加紧密，两个
固定柱5上侧固定连接设有固定板13，固定板13下侧固定连接设有电机14，电机14的输出端固定连接设有顶杆15，顶杆15和挤压杆3对应匹配设置，两个固定柱5远离对方的一侧固定连接设有限位板7，限位板7上设有限位孔，限位孔内设有限位杆8，限位杆8贯穿于限位孔设置，转动杆6位于固定柱5外侧设有连接孔9，限位杆8贯穿于连接孔9和连接孔9匹配对应设置，利用限位杆8和连接孔9配合，限制转动杆6的位置，进而限制加工筒1的位置。
18.本实用新型中，向加工筒1内加入物料，进行加工工作，此为现有技术，不做多余的赘述，当需要将加工筒1内的物料挤压排出时，具体操作如下：转动调控杆17，调控杆17通过连接杆21带动卡杆20转动，使卡杆20和通槽18与卡槽19的位置相对应，向下移动连接板12，接触板10和物料相接触，此时缓冲弹簧11属于被压缩的状态，连接板12和加工筒1的上侧相接触，且此时卡杆20位于卡槽19内，转动调控杆17，调控杆17通过连接杆21带动卡杆20转动，使卡杆20无法进入通槽18即可，转动转动杆6半圈，转动杆6带动固定连接的加工筒1转动，使加工筒1开口向下设置，向下移动限位杆8，使限位杆8穿过连接孔9，将转动杆6的位置进行限定，进而完成对加工筒1的限定工作，启动电机14，电机14带动顶杆15向下移动，顶杆15和挤压杆3相接触并带动挤压板2向下移动，且此时挤压杆3通过调控杆17、连接杆21和卡杆20带动连接板12向下移动，连接板12通过缓冲弹簧11带动接触板10向下移动，将加工筒1内的物料挤压排出。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。