一种FRP材料加工用模压装置的制作方法

一种frp材料加工用模压装置
技术领域
1.本实用新型涉及材料成型技术领域，特别是涉及一种frp材料加工用模压装置。


背景技术：

2.frp材料是纤维增强复合材料，是由增强纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。根据增强材料的不同，常见的纤维增强复合材料分为玻璃纤维增强复合材料，碳纤维增强复合材料以及芳纶纤维增强复合材料。
3.在对复合材料进行生产加工的过程中，尤其对玻璃纤维这种材料，大多采用模压成型工艺进行成型加工。现有的材料成型装置中，对于模压加工往往采用单个产品进行生产加工，加工效率低，生产进度缓慢；在模压成型过程中，要将物料放入模具中，需要人工将物料进行铺平，避免影响成型材料的质量，人工铺平物料既存在一定的安全隐患，效率又很低下，而且人工铺平时，不一定能保证物料表面保持平整，且对物料颗粒间的空气排出不彻底，现有的材料成型装置不能很好的对模具中的物料进行铺平，对物料颗粒间的空气排出不彻底，从而影响成型材料产品的质量。
4.因此亟需提供一种frp材料加工用模压装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的材料成型装置对frp材料的成型效率低，不能同时使用多个模具进行模压成型，且材料成型装置不能很好的对模具中的物料进行铺平，对物料颗粒间的空气排出不彻底，从而影响成型材料产品的质量。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种frp材料加工用模压装置，包括装置基座，所述装置基座底部边角处均焊接有支腿，多个支腿对装置基座起到支撑作用，所述装置基座一侧的顶部中心固定连接有控制台，控制台用来固定数控模块，所述控制台顶部中心安装有数控模块，数控模块用来调控加热组件和电机振动器的工作；
7.所述装置基座顶部边角处均焊接有支柱，支柱既用来支撑顶板，也用来作为模压板上下滑动的导向结构，多个所述支柱的顶部焊接有顶板，顶板用来安装固定框，所述顶板底部中心的两侧均固定连接有固定框，固定框用来安装液压缸，两个所述固定框内壁中心安装有液压缸，液压缸用来带动模压板上下移动，两个所述液压缸的底部中心均滑动连接有连杆，连杆用来连接液压缸和模压板，两个所述连杆的底部中心固定连接有模压板，模压板用来安装气缸，所述模压板顶部中心的两侧均固定连接有气缸，气缸用来对压头施加向下的压力，两个所述气缸的底部中心均固定连接有压头，压头对模具本体中的物料进行模压加工；
8.所述装置基座顶部中心固定连接有模压台，模压台用来完成模压加工的工作，所述模压台顶部中心的两侧均安装有模具本体，模具本体用来放入待加工的物料，并通过压
头进行模压成型，所述模压台底部内表面安装有加热组件，加热组件对模具本体进行预加热和持续加热，所述加热组件的顶部中心安装有导热板，导热板用来加快模具本体的预热和加热；
9.两个所述模具本体靠近模压台内壁一侧的底部中心均固定连接有震动弹簧，震动弹簧用来辅助电机振动器完成对模具本体中的物料进行振动铺平，两个所述模具本体远离震动弹簧的一侧底部均安装有电机振动器，电机振动器带动模具本体进行振动，两个所述模具本体之间通过工字支撑板固定连接，工字支撑板对两个模具本体起到固定定位的作用。
10.优选的，所述数控模块与加热组件、电机振动器之间均通过导线电性连接，这样可以精准控制加热组件和电机振动器的工作。
11.优选的，所述模压板的边角处均开设有与多个支柱相对应的通孔。
12.优选的，所述模压板与多个支柱之间滑动连接，这样方便模压板的上下滑动。
13.优选的，两个所述压头与模压板之间滑动连接。
14.优选的，两个所述震动弹簧远离模具本体的一端均与模压台的内壁固定连接，这样可以对震动弹簧起到固定的作用。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1. 本实用新型通过在模压板上安装有两个气缸，且两个气缸的底部中心均固定有压头，并在模压台上设置有相对应的两个模具本体，可以同时进行多个模压成型加工，加工效率高，且成型速度快；
17.2. 本实用新型通过在两个模具本体底部的两侧均设置有电机振动器和震动弹簧，通过电机振动器和震动弹簧的相互配合，可以对放入两个模具本体中的物料进行振动铺平，并且可以排出物料颗粒间的空气，避免了在模压成型过程中成型材料的内部产生气泡，提高成型材料的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构图；
20.图3为本实用新型中模压台的结构示意图。
21.图中：1、装置基座；2、支腿；3、控制台；4、数控模块；5、支柱；6、顶板；7、固定框；8、液压缸；9、连杆；10、模压板；11、气缸；12、压头；13、模压台；14、模具本体；15、加热组件；16、导热板；17、震动弹簧；18、电机振动器；19、工字支撑板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1和图2，一种frp材料加工用模压装置，包括装置基座1，装置基座1底部边角处均焊接有支腿2，多个支腿2对装置基座1起到支撑作用，装置基座1一侧的顶部中心固定连接有控制台3，控制台3用来固定数控模块4，控制台3顶部中心安装有数控模块4，数
控模块4用来调控加热组件15和电机振动器18的工作，数控模块4与加热组件15、电机振动器18之间均通过导线电性连接，这样可以精准控制加热组件15和电机振动器18的工作；
24.装置基座1顶部边角处均焊接有支柱5，支柱5既用来支撑顶板6，也用来作为模压板10上下滑动的导向结构，多个支柱5的顶部焊接有顶板6，顶板6用来安装固定框7，顶板6底部中心的两侧均固定连接有固定框7，固定框7用来安装液压缸8，两个固定框7内壁中心安装有液压缸8，液压缸8用来带动模压板10上下移动，两个液压缸8的底部中心均滑动连接有连杆9，连杆9用来连接液压缸8和模压板10，两个连杆9的底部中心固定连接有模压板10，模压板10用来安装气缸11，模压板10的边角处均开设有与多个支柱5相对应的通孔，模压板10与多个支柱5之间滑动连接，这样方便模压板10的上下滑动，模压板10顶部中心的两侧均固定连接有气缸11，气缸11用来对压头12施加向下的压力，两个气缸11的底部中心均固定连接有压头12，压头12对模具本体14中的物料进行模压加工，两个压头12与模压板10之间滑动连接；
25.如图3所示，装置基座1顶部中心固定连接有模压台13，模压台13用来完成模压加工的工作，模压台13顶部中心的两侧均安装有模具本体14，模具本体14用来放入待加工的物料，并通过压头12进行模压成型，模压台13底部内表面安装有加热组件15，加热组件15对模具本体14进行预加热和持续加热，加热组件15的顶部中心安装有导热板16，导热板16用来加快模具本体14的预热和加热；
26.两个模具本体14靠近模压台13内壁一侧的底部中心均固定连接有震动弹簧17，震动弹簧17用来辅助电机振动器18完成对模具本体14中的物料进行振动铺平，两个震动弹簧17远离模具本体14的一端均与模压台13的内壁固定连接，这样可以对震动弹簧17起到固定的作用，两个模具本体14远离震动弹簧17的一侧底部均安装有电机振动器18，电机振动器18带动模具本体14进行振动，两个模具本体14之间通过工字支撑板19固定连接，工字支撑板19对两个模具本体14起到固定定位的作用。
27.本实用新型在使用时，通过数控模块4启动加热组件15对两个模具本体14进行预热，然后将物料分别放入两个模具本体14中，启动两个电机振动器18并在两个震动弹簧17的共同作用下分别对两个模具本体14中的物料进行振动，使得两个模具本体14中的物料在模具本体14铺平，且能够排出物料颗粒间的空气，避免成型后的产品内部出现气泡，再启动两个液压缸8通过连杆9带动模压板10向下移动，将模压板10底部的两个压头12移动到对应的两个模具本体14中，然后启动两个气缸11分别对两个压头12加压，从而对两个模具本体14中的物料进行模压，加热组件15对两个模具本体14进行持续加热，根据生产加工的要求通过数控模块4控制加热组件15的加热时间，完成对物料的模压成型。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。