一种橡胶搅拌定量加药剂装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶搅拌设备技术领域，尤其涉及一种橡胶搅拌定量加药剂装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作。
3.现在药物溶解实验过程中用到的加药剂装置只是单纯地将药剂放入橡胶搅拌器内，使得放入药剂的剂量无法计算，当药剂放入过多时，会造成药液饱和多余的药物造成浪费，间接增加了成本，综合上述问题，研究出一种橡胶搅拌定量加药剂装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用橡胶搅拌器时，不能定量加入药剂的问题，而提出的一种橡胶搅拌定量加药剂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶搅拌定量加药剂装置，包括橡胶搅拌器和加药剂结构，所述橡胶搅拌器的表面固定安装有输出端，所述橡胶搅拌器的表面设有加药剂结构，所述加药剂结构包括夹架，所述夹架位于橡胶搅拌器的表面，所述夹架呈“u”形，所述夹架的表面固定连接有盛放筒，所述盛放筒的内部开设有流出孔。
6.优选的，所述夹架的内部螺纹连接有螺栓，所述夹架借助螺栓与橡胶搅拌器固定连接，所述盛放筒的表面均匀设有刻度线。
7.优选的，所述盛放筒的表面固定连接有接触架，所述接触架的内部滑动插设有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有升降架，所述升降架靠近盛放筒的一端固定安装有密封垫。
8.优选的，所述驱动杆的表面套有弹簧，弹簧的两端分别与升降架和接触架固定连接。
9.优选的，所述驱动杆的表面螺纹连接有螺母，所述驱动杆的表面固定连接有卡杆，所述卡杆的尺寸小于驱动杆的尺寸，所述卡杆的表面用于螺母滑动，所述卡杆远离驱动杆的一端固定连接有阻碍板，所述阻碍板的尺寸大于螺母的尺寸，所述阻碍板用于限制螺母滑出卡杆的表面。
10.优选的，所述盛放筒的表面设有遮挡装置，所述遮挡装置包括安装架，所述安装架的表面与盛放筒固定连接，所述安装架呈“u”形，所述安装架的表面开设有两个支撑槽，两个所述支撑槽的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的圆弧面固定连接有平衡架，所述平衡架呈“l”形，所述平衡架的表面固定连接有遮挡板。
11.优选的，所述安装架的内部滑动连接有拦截架，所述拦截架呈“u”形。
12.优选的，所述安装架的表面转动连接有限位板，所述限位板位于平衡架的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，当需要对橡胶搅拌器内定量加入药剂时，首先转动螺母，螺母借助螺纹移动，螺母移动一定距离后，螺母滑出驱动杆的表面，此时驱动杆失去螺母的固定，升降架也失去固定，这时升降架在弹簧弹力作用下滑动，升降架向下滑动的同时带动密封垫滑动，密封垫滑动一定距离后，密封垫遮挡住盛放筒上的流出孔，这时工作人员可以将药剂倒入盛放筒，当工作人员通过盛放筒上的刻度线到达药剂带动所需剂量后，停止倒入药剂，随后拉动阻碍板，阻碍板向上移动的同时带动卡杆移动，卡杆移动的同时带动驱动杆移动，驱动杆移动的同时带动升降架移动，升降架移动的同时带动密封垫移动，密封垫移动一定距离后，流出孔失去密封垫的遮挡，这时药剂会从流出孔内流到橡胶搅拌器内，通过设置加药剂结构，工作人员可以将药剂定量加入橡胶搅拌器内，避免药剂添加过多药液出现饱和造成浪费的现象。
15.2、本实用新型中，当不需要使用加药量装置时，首先将固定杆放在安装架上支撑槽的内壁，随后将拦截架插在安装架的内部，随后转动固定杆，固定杆转动的同时带动平衡架转动，平衡架转动的同时带动遮挡板遮挡，遮挡板转动一定角度后，遮挡板遮挡盛放筒的表面，这时空气中的灰尘会被遮挡板遮挡，随后转动安装架上的限位板，限位板转动一定角度后，限位板的表面挤压平衡架，此时平衡架被固定，遮挡板也被固定，通过设置遮挡装置，使得在不使用加药量装置时，将加药量装置上的盛放筒遮挡，避免了灰尘积累在盛放筒的内部，方便下次使用加药量装置。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种橡胶搅拌定量加药剂装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种橡胶搅拌定量加药剂装置中图1的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种橡胶搅拌定量加药剂装置中图2的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种橡胶搅拌定量加药剂装置中图1的侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型提出一种橡胶搅拌定量加药剂装置中图4的b处结构示意图。
21.图例说明：1、橡胶搅拌器；2、输出端；3、加药剂结构；301、夹架；302、盛放筒；303、螺栓；304、驱动杆；305、密封垫；306、流出孔；307、升降架；308、接触架；309、阻碍板；310、卡杆；311、螺母；4、遮挡装置；41、遮挡板；42、平衡架；43、限位板；44、拦截架；45、支撑槽；46、固定杆；47、安装架。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种橡胶搅拌定量加药剂装置，包括橡
胶搅拌器1和加药剂结构3，橡胶搅拌器1的表面固定安装有输出端2，橡胶搅拌器1的表面设有加药剂结构3，盛放筒302的表面设有遮挡装置4。
25.下面具体说一下其加药剂结构3和遮挡装置4的具体设置和作用。
26.如图1和图2所示，加药剂结构3包括夹架301，夹架301位于橡胶搅拌器1的表面，夹架301呈“u”形，夹架301的表面固定连接有盛放筒302，盛放筒302的内部开设有流出孔306，夹架301的内部螺纹连接有螺栓303，夹架301借助螺栓303与橡胶搅拌器1固定连接，盛放筒302的表面均匀设有刻度线，盛放筒302的表面固定连接有接触架308，接触架308的内部滑动插设有驱动杆304，驱动杆304的表面固定连接有升降架307，升降架307靠近盛放筒302的一端固定安装有密封垫305，驱动杆304的表面套有弹簧，弹簧的两端分别与升降架307和接触架308固定连接，驱动杆304的表面螺纹连接有螺母311，驱动杆304的表面固定连接有卡杆310，卡杆310的尺寸小于驱动杆304的尺寸，卡杆310的表面用于螺母311滑动，卡杆310远离驱动杆304的一端固定连接有阻碍板309，阻碍板309的尺寸大于螺母311的尺寸，阻碍板309用于限制螺母311滑出卡杆310的表面。
27.其整个加药剂结构3达到的效果为，当需要对橡胶搅拌器1内定量加入药剂时，首先转动螺母311，螺母311借助螺纹移动，螺母311移动一定距离后，螺母311滑出驱动杆304的表面，此时驱动杆304失去螺母311的固定，升降架307也失去固定，这时升降架307在弹簧弹力作用下滑动，升降架307向下滑动的同时带动密封垫305滑动，密封垫305滑动一定距离后，密封垫305遮挡住盛放筒302上的流出孔306，这时工作人员可以将药剂倒入盛放筒302，当工作人员通过盛放筒302上的刻度线发现药剂到达所需剂量后，停止倒入药剂，随后拉动阻碍板309，阻碍板309向上移动的同时带动卡杆310移动，卡杆310移动的同时带动驱动杆304移动，驱动杆304移动的同时带动升降架307移动，升降架307移动的同时带动密封垫305移动，密封垫305移动一定距离后，流出孔306失去密封垫305的遮挡，这时药剂会从流出孔306内流到橡胶搅拌器1内，通过设置加药剂结构3，工作人员可以将药剂定量加入橡胶搅拌器1内，避免药剂添加过多药液出现饱和造成浪费的现象。
28.如图4和图5所示，遮挡装置4包括安装架47，安装架47的表面与盛放筒302固定连接，安装架47呈“u”形，安装架47的表面开设有两个支撑槽45，两个支撑槽45的内壁活动连接有固定杆46，固定杆46的圆弧面固定连接有平衡架42，平衡架42呈“l”形，平衡架42的表面固定连接有遮挡板41，安装架47的内部滑动连接有拦截架44，拦截架44呈“u”形，安装架47的表面转动连接有限位板43，限位板43位于平衡架42的表面。
29.其整个的遮挡装置4达到的效果为，当不需要使用加药量装置时，首先将固定杆46放在安装架47上支撑槽45的内壁，随后将拦截架44插在安装架47的内部，随后转动固定杆46，固定杆46转动的同时带动平衡架42转动，平衡架42转动的同时带动遮挡板41遮挡，遮挡板41转动一定角度后，遮挡板41遮挡盛放筒302的表面，这时空气中的灰尘会被遮挡板41遮挡，随后转动安装架47上的限位板43，限位板43转动一定角度后，限位板43的表面挤压平衡架42，此时平衡架42被固定，遮挡板41也被固定，通过设置遮挡装置4，使得在不使用加药量装置时，将加药量装置上的盛放筒302遮挡，避免了灰尘积累在盛放筒302的内部，方便下次使用加药量装置。
30.其整体的工作原理为，当需要对橡胶搅拌器1内定量加入药剂时，首先转动螺母311，螺母311借助螺纹移动，螺母311移动一定距离后，螺母311滑出驱动杆304的表面，此时
驱动杆304失去螺母311的固定，升降架307也失去固定，这时升降架307在弹簧弹力作用下滑动，升降架307向下滑动的同时带动密封垫305滑动，密封垫305滑动一定距离后，密封垫305遮挡住盛放筒302上的流出孔306，这时工作人员可以将药剂倒入盛放筒302，当工作人员通过盛放筒302上的刻度线发现药剂到达所需剂量后，停止倒入药剂，随后拉动阻碍板309，阻碍板309向上移动的同时带动卡杆310移动，卡杆310移动的同时带动驱动杆304移动，驱动杆304移动的同时带动升降架307移动，升降架307移动的同时带动密封垫305移动，密封垫305移动一定距离后，流出孔306失去密封垫305的遮挡，这时药剂会从流出孔306内流到橡胶搅拌器1内，当不需要使用加药量装置时，首先将固定杆46放在安装架47上支撑槽45的内壁，随后将拦截架44插在安装架47的内部，随后转动固定杆46，固定杆46转动的同时带动平衡架42转动，平衡架42转动的同时带动遮挡板41遮挡，遮挡板41转动一定角度后，遮挡板41遮挡盛放筒302的表面，这时空气中的灰尘会被遮挡板41遮挡，随后转动安装架47上的限位板43，限位板43转动一定角度后，限位板43的表面挤压平衡架42，此时平衡架42被固定，遮挡板41也被固定。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。