一种塑料次品破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑产品生产加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料次品破碎设备。


背景技术：

2.一些塑料产品通过注塑加工或者吸塑加工后，会产生一些次品。该次品还具有一定的经济价值，直接丢弃或者焚烧造成资源浪费。目前该类次品一般是回收后制造成塑料颗粒，以加以利用。目前的次品经过破碎机破碎前，需要将其破裂成若干个小块，以防止直接投入造成破碎机卡死。目前是用锤头敲击的方式将该类次品敲碎成若干小块，在现场操作时，塑料次品的碎片飞溅，容易造成危害，此外上述操作方式，塑料次品的碎片散落在四处难以收集。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种塑料次品破碎设备，通过下压的方式将塑料次品破碎成小块，提高作业过程的安全性，且便于破碎后的碎片的收集。
4.本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种塑料次品破碎设备，包括底座、铰接座、下垫板和下压破碎装置；所述铰接座设置于底座上，且沿第一方向移动；所述下垫板与铰接座铰接，且具有与铰接座抵接的水平位置；
5.所述底座上设有导向件；所述导向件上设有斜面；所述下垫板上对应斜面设有导向轮；所述导向轮与下垫板转动连接；当所述导向轮与斜面相配合时，所述下垫板具有倾斜位置；
6.所述下垫板上设有围合部；所述围合部围合成放置塑料次品的置物区域；所述围合部上设有用于供破碎后的塑料次品移出置物区域的开口；当下垫板处于倾斜位置时，所述塑料次品经由开口移出所述置物区域，并朝下垫板的倾斜下端移动；
7.所述下压破碎装置设置于下垫板的上方，包括压头和用于驱动压头上下移动的驱动机构；当下垫板位于水平位置，且移动至预定位置时，所述压头与置物区域上下相对应。
8.进一步的，所述铰接座包括相互连接的第一部分和第二部分；所述下垫板与第一部分铰接；所述下垫板上设有定位柱；在所述水平位置，所述定位柱与第二部分抵接。
9.进一步的，所述铰接座上设有推拉手柄。
10.进一步的，所述底座上设有限位块；当所述铰接座或下垫板与限位块接触时，所述压头与置物区域上下相对应。
11.进一步的，所述底座的一侧设有盒体；当所述下垫板位于倾斜位置时，所述盒体与下垫板的倾斜下端相对应。
12.进一步的，所述下压破碎装置包括遮挡装置；所述遮挡装置包括设置于压头一侧的罩体；所述罩体与压头上下活动连接；所述罩体与压头之间设有复位弹簧；所述复位弹簧
用于使罩体始终受到向下的弹性作用力。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型的下垫板和铰接座的配合使用，当下垫板位于水平位置时，通过下压破碎装置的配合使用，能够将塑料次品在置物区域内破碎成碎片。通过斜面和导向轮的配合使用，能够迫使下垫板由水平位置转换为倾斜位置，进而能够使破碎后的塑料次品滑出置物区域，并朝下垫板的倾斜下端移动，再被集中收集。上述操作方式不会造成碎片飞溅，提高作业过程的安全性，且便于破碎后的碎片的收集。
15.2、本实用新型通过下压破碎装置的配合使用，在破碎过程中，罩体能够进一步阻挡碎片的四散飞溅，进一步提高作业过程的安全性。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构的三维结构示意图；
18.图2为图1的侧视图结构示意图；
19.图3为图1在另一种状态时的三维结构示意图；
20.图4为图3的侧视图结构示意图；
21.图5为本实用新型的下压破碎组件的三维结构示意图；
22.图6为图5的另一视角的三维结构示意图；
23.图7为本实用新型的的下垫板和铰接座相配合时的三维结构示意图；
24.图8为本实用新型的下垫板的三维结构示意图；
25.图9为图8的另一视角的三维结构示意图；
26.图10为本实用新型的铰接座的三维结构示意图；
27.其中：1、底座；11、导向件；12、斜面；13、限位块；2、下垫板；21、围合部；22、开口；23、凸起；3、导向轮；31、定位柱；4、推拉手柄；5、罩体；51、套环；6、铰接座；61、第一部分；62、第二部分；7、压头；71、尖刺部；72、复位弹簧；9、驱动机构。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.如图1-10所示为本实用新型所述的一种塑料次品破碎设备，
30.该破碎设备主要用于注塑杯盖等注塑件的破碎处理，在破碎处理完后，再将破碎后的碎片投入破碎机中进行进一步的破碎处理。
31.该破碎设备包括底座1、铰接座6、下垫板2和下压破碎装置。底座1安装在机台或者地面上。两个并列布置的铰接座6安装于底座1上，且沿第一方向移动。本实施例中定义第一方向为前后方向，在底座1的工作面上的左右两侧安装有导轨，导轨沿前后方向延伸，两个铰接座6以滑动配合的方式安装在导轨上，从而实现铰接座6沿前后方向移动。前述的下垫板2的后端通过销轴与两个铰接座6铰接，以使得下垫板2的前端能够绕铰接位置上下转动。在下垫板2向下转动时，下垫板2能够与铰接座6抵接，在该抵接位置，下垫板2处于水平位
置。本实施例中水平位置亦可以替换为近似水平的位置。
32.其中，底座1上位于下垫板2的下方安装有导向件11。该导向件11沿左右方向并列布置有3组，导向件11上加工有斜面12。该斜面12的倾斜上端朝底座1的前侧位置，倾斜下端朝底座1的后侧位置。导向件11通过焊接的方式固定在底座1的工作面上，且斜面12与该底座1的工作面平滑过渡连接。下垫板2上对应斜面12安装有导向轮3。导向轮3通过中心轴与下垫板2转动连接。当导向轮3在斜面12上滚动时时，以迫使下垫板2向上转动，并具有倾斜位置。
33.如图8所示，下垫板2上安装有围合部21。该围合部21是由金属条制作而成，围合部21围合成一个环形结构，形成用于放置塑料次品的置物区域。一定数量的塑料次品放置在下垫板2上，并位于置物区域中，以等待破碎。围合部21上加工有用于供破碎后的塑料次品移出置物区域的开口22。该开口22面向底座1的前侧布置，开口22的底面与下垫板2的底面相重合，顶面与围合部21的顶面之间具有设定间距。当下垫板2处于倾斜位置时，塑料次品经由开口22移出置物区域，并朝下垫板2的倾斜下端移动。下垫板2上位于置物区域中安装有若干凸起23。该凸起23具有一定的高度，能够提高注塑次品的破碎效果。
34.前述的下压破碎装置安装于下垫板2的上方，包括压头7和用于驱动压头7上下移动的驱动机构9。本实施例中，驱动机构9优选为液压油缸，压头7的外轮廓尺寸略小于围合部21的内轮廓尺寸。该压头7通过竖杆与液压油缸的活塞杆相连。当下垫板2位于水平位置，且移动至预定位置时，压头7与置物区域上下相对应。压头7的底面上加工有若干个尖刺部71，在压头7下压过程中，该尖刺部71首先于塑料次品接触，以提高塑料次品的破碎效果。控制液压油缸动作的开关安装在底座1上。
35.本实施例中，铰接座6包括相互连接的第一部分61和第二部分62。第一部分61和第二部分62均与导轨滑动配合连接，下垫板2与第一部分铰接。下垫板2上安装有定位柱31。在前述的下垫板2处于水平位置时，定位柱31与第二部分62抵接。
36.为便于下垫板2的移动，在铰接座6的第一部分61上安装有推拉手柄4。该推料手柄4通过焊接的方式固定在第一部分61上。底座上1位于导轨的后端安装有限位块13。当铰接座6的第二部分62或下垫板2与限位块13接触时，压头7与置物区域上下相对应。通过限位块13的定位，能够定位下垫板2在破碎时的位置，操作人员可以准确定位下垫板2的位置。
37.底座1的一侧安装有盒体8。盒体8的顶面加工有进出口。当下垫板2位于倾斜位置时，盒体8与下垫板2的倾斜下端相对应。破碎后的塑料次品能够在下垫板2上滑动，并进入至盒体8中。
38.如图5、6所示，本实施例中，前述的下压破碎装置还安装有遮挡装置。遮挡装置包括安装于压头7的前侧位置的罩体5。罩体5上通过连接件安装有套环51，该套环51套装在前述的压头7的竖杆上，从而罩体5能够在竖杆上上下移动。罩体5与压头7之间安装有复位弹簧72，该复位弹簧72套装在竖杆上，复位弹簧72提供弹性作用力，使罩体5始终受到向下的弹性作用力。在压头7下压时，罩体5同步向下移动，罩体5的底部抵接于下垫板2上后，再相对于压头7向上移动。
39.具体使用时，起始状态下垫板2位于倾斜位置(如图3、4所示)，将注塑次品填入围合部21所形成的置物区域中。手握推拉手柄4以推动下垫板2、铰接座6等朝后侧移动，并与限位块13抵接，在此过程中，下垫板2由倾斜位置切换为水平位置。控制液压油缸动作，以驱
动压头7向下移动，并压碎位于置物区域中的塑料次品。上述操作完毕后，推动下垫板2、铰接座6等朝前侧移动，在此过程中，导向轮3在导向件11上的斜面12上移动，以迫使下垫板2由水平位置切换为倾斜位置，破碎后的塑料次品由开口22移出置物区域，并朝下垫板2的倾斜下端滑落，并被盒体8集中收集。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。