一种稳定性好的金属模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种稳定性好的金属模架。


背景技术：

2.在脚垫生产的过程中会使用到发泡模架，而目前现有的发泡模架在使用时，发泡模架的机体得不到有效缓冲，这样使得发泡模架在工作的过程中会产生较大的震动，从而导致发泡模架出现运行不稳定的问题，给发泡模架的使用带来不便。
3.为此，中国专利(申请号201810740241.8)公开了“一种稳定性好的脚垫发泡模架”，该模架通过设置支撑腿、支撑框、定位板、拉簧、滑槽、支撑弹簧、活动板、限位杆和限位孔的配合使用，可对支撑腿进行有效缓冲，这样发泡模架的稳定性更好，但是该模架只具备简单的缓冲减震功能，不具备对模具冷却降温的功能，采用自然冷却，这种降温方式耗时长，影响生产效率，同时，由于冷却较为缓慢，长期的高温还会对模架造成损坏，导致其使用寿命的缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性好的金属模架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种稳定性好的金属模架，包括底板和减震机构，所述底板顶部外壁四角均焊接有减震机构，且四个减震机构顶部外壁固定有同一个安装板，所述安装板顶部外壁固定有下模，且下模模体内设有冷却腔，所述底板顶部外壁固定有水箱，且水箱正面外壁嵌装有半导体制冷片，所述底板顶部外壁焊接有固定架，且固定架顶部内壁安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆末端固定有上模，且固定架一侧内壁安装有水泵。
7.优选的，所述减震机构包括连接管，且连接管内壁滑动连接有连接杆，连接杆外壁开有等距离分布的压油孔，连接管底部内壁设有棉块，棉块内部浸有液压油，连接管顶部外壁焊接有减震弹簧。
8.优选的，所述水泵进水端通过进水管与水箱一侧内壁相连通，且水泵出水端通过出水管与冷却腔一侧内壁相连通。
9.优选的，所述冷却腔另一侧内壁通过回水管与水箱顶部内壁相连通，且水箱内设有冷却水。
10.优选的，所述固定架两侧内壁均开有导向槽，且两个导向槽内壁均滑动连接有导向块，两个导向块相对一侧外壁均焊接有固定杆，且两个固定杆相靠近一端分别与上模两侧外壁相焊接。
11.优选的，所述底板顶部外壁四角均开有固定孔。
12.优选的，所述半导体制冷片、水泵和电动推杆均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、可通过水泵从水箱内抽水至冷却腔内，对注塑的部件进行降温，加快冷却速度，提高生产效率，避免了长时间的高温对模架的损害，延长其使用寿命，冷却腔内的冷却水将下模内的热量吸收后，通过回水管再次流回水箱内，形成一个水流循环，节约水资源，同时通过半导体制冷片对水箱内的冷却水进行持续的制冷，以确保对模具的冷却效果；
15.2、安装板在受到向下的力时，会带动连接杆和减震弹簧同时受力，连接杆会对棉块进行挤压，通过将棉块内的液压油挤出起到缓冲的作用，减震弹簧也会受力发生形变，起到减震的作用，使得模架稳定性更好，避免产生较大震动，通过设置的导向槽、导向块和固定杆使得上模在下压时更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种稳定性好的金属模架的第一视角立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种稳定性好的金属模架的立体剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种稳定性好的金属模架的减震机构立体剖视图；
19.图4为本实用新型提出的一种稳定性好的金属模架的第二视角立体图。
20.图中：1、底板；2、减震机构；3、安装板；4、下模；5、冷却腔；6、水箱；7、半导体制冷片；8、固定架；9、水泵；10、电动推杆；11、上模；12、连接管；13、连接杆；14、压油孔；15、棉块；16、减震弹簧；17、导向槽；18、导向块；19、固定杆；20、回水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种稳定性好的金属模架，包括底板1和减震机构2，底板1顶部外壁四角均开有固定孔，减震机构2包括连接管12，且连接管12内壁滑动连接有连接杆13，连接杆13外壁开有等距离分布的压油孔14，连接管12底部内壁设有棉块15，棉块15内部浸有液压油，连接管12顶部外壁焊接有减震弹簧16，安装板3在受到向下的力时，会带动连接杆13和减震弹簧16同时受力，连接杆13会对棉块15进行挤压，通过将棉块15内的液压油挤出起到缓冲的作用，减震弹簧16也会受力发生形变，起到减震的作用，使得模架稳定性更好，避免产生较大震动，通过设置的导向槽17、导向块18和固定杆19使得上模11在下压时更加稳定；
23.底板1顶部外壁四角均焊接有减震机构2，且四个减震机构2顶部外壁固定有同一个安装板3，安装板3顶部外壁固定有下模4，且下模4模体内设有冷却腔5，可通过水泵9从水箱6内抽水至冷却腔5内，对注塑的部件进行降温，加快冷却速度，提高生产效率，避免了长时间的高温对模架的损害，延长其使用寿命，冷却腔5内的冷却水将下模4内的热量吸收后，通过回水管20再次流回水箱6内，形成一个水流循环，节约水资源，同时通过半导体制冷片7对水箱6内的冷却水进行持续的制冷，以确保对模具的冷却效果；
24.冷却腔5另一侧内壁通过回水管20与水箱6顶部内壁相连通，且水箱6内设有冷却水，底板1顶部外壁固定有水箱6，且水箱6正面外壁嵌装有半导体制冷片7，半导体制冷片7、水泵9和电动推杆10均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，底板1顶
部外壁焊接有固定架8，固定架8两侧内壁均开有导向槽17，且两个导向槽17内壁均滑动连接有导向块18，两个导向块18相对一侧外壁均焊接有固定杆19，且两个固定杆19相靠近一端分别与上模11两侧外壁相焊接，且固定架8顶部内壁安装有电动推杆10，电动推杆10活塞杆末端固定有上模11，且固定架8一侧内壁安装有水泵9，水泵9进水端通过进水管与水箱6一侧内壁相连通，且水泵9出水端通过出水管与冷却腔5一侧内壁相连通。
25.工作原理：电动推杆10带动上模11压在下模4的过程中，会对安装板3产生一个向下的力，安装板3在受到向下的力时，会带动连接杆13和减震弹簧16同时受力，连接杆13会对棉块15进行挤压，通过将棉块15内的液压油挤出起到缓冲的作用，减震弹簧16也会受力发生形变，起到减震的作用，使得模架稳定性更好，避免产生较大震动，可通过水泵9从水箱6内抽水至冷却腔5内，对注塑的部件进行降温，加快冷却速度，提高生产效率，避免了长时间的高温对模架的损害，延长其使用寿命，冷却腔5内的冷却水将下模4内的热量吸收后，通过回水管20再次流回水箱6内，形成一个水流循环，节约水资源，同时通过半导体制冷片7对水箱6内的冷却水进行持续的制冷，以确保对模具的冷却效果。
26.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。