一种吸塑制品生产的冲压上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑制品生产技术领域，尤其涉及一种吸塑制品生产的冲压上料设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑和吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品可以被制作成球状等各类形状的物品。
3.但是现有技术中，现有的冲压上料设备由于其上料的方式相较于其他的上料方式更加快速，因此在压力过大时容易发生原料冲破管道内壁的问题，导致整个装置受损进而影响到上料的速度，并且塑制品原料堆积在管道内容易出现结块凝固的情况，会导致管道的堵塞而影响到装置的正常使用，还会加大清理工作的强度和难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的冲压上料设备由于其上料的方式相较于其他的上料方式更加快速，因此在压力过大时容易发生原料冲破管道内壁的问题，导致整个装置受损进而影响到上料的速度，并且塑制品原料堆积在管道内容易出现结块凝固的情况，会导致管道的堵塞而影响到装置的正常使用，还会加大清理工作的强度和难度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑制品生产的冲压上料设备，包括设备主体和上料管道，所述上料管道的底部活动连接在设备主体的内部，所述设备主体的一侧设置有冲压端口，所述冲压端口的一端活动连接在上料管道的底部，所述上料管道与冲压端口的交接处设置有可清洁转接台，所述设备主体的顶部开设有承接凹槽。
6.作为一种优选的实施方式，所述可清洁转接台包括主管道、驱动层和内壁清理转头，所述驱动层的一端活动连接在内壁清理转头底部，所述内壁清理转头的顶部活动连接在主管道的内壁上。
7.作为一种优选的实施方式，所述冲压端口包括输出端口和辅助端口，所述输出端口位于冲压端口的顶部，所述辅助端口的一端活动连接在冲压端口的内部。
8.作为一种优选的实施方式，所述主管道的顶部设置有防溅射副管，所述防溅射副管位于可清洁转接台与上料管道的交接处。
9.作为一种优选的实施方式，所述辅助端口的另一端固定连接在主管道的内部，所述输出端口的一端活动连接在防溅射副管的内部。
10.作为一种优选的实施方式，所述冲压端口的内部设置有集中室，所述集中室的底部设置有转接管道，所述转接管道的一端活动连接在辅助端口的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，在冲压端口与主管道的交接处设置防溅射副管，防溅射副管的整体粗度与主管道相同，但是其与主管道的交接处略细于主管道，能够有效地避免在冲压上料过程中出现原料喷射的情况，对原料起到一个缓冲的作用，但不影响正常的上料速度，且此管道与主管道之间活动连接，能够方便后续清洁装置内部的管道。
13.2、本实用新型中，利用冲压端口所产生的压力带动内壁清理转头，使其在主管道内不断的进行搅拌，能够使原料在冲压之前得到充分的融合与打散，可以同时解决原料结块和管道堵塞的问题，确保冲压上料的流畅性，并且配合集中室的使用可以直接对管道内壁进行清理，降低管道的清理难度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种吸塑制品生产的冲压上料设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种吸塑制品生产的冲压上料设备的上料管道结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种吸塑制品生产的冲压上料设备的可清洁转接台结构剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种吸塑制品生产的冲压上料设备的冲压端口部分结构剖视图。
18.图例说明：
19.1、设备主体；2、上料管道；
20.22、可清洁转接台；23、承接凹槽；24、冲压端口；
21.221、主管道；222、防溅射副管；223、驱动层；224、内壁清理转头； 241、输出端口；242、集中室；243、转接管道；244、辅助端口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑制品生产的冲压上料设备，包括设备主体1和上料管道2，上料管道2的底部活动连接在设备主体1的内部，设备主体1的一侧设置有冲压端口24，冲压端口24的一端活动连接在上料管道2的底部，上料管道2与冲压端口24的交接处设置有可清洁转接台22，设备主体1的顶部开设有承接凹槽23，冲压端口24包括输出端口241和辅助端口244，输出端口241位于冲压端口24的顶部，辅助端口244的一端活动连接在冲压端口24的内部，冲压端口24的内部设置有集中室242，集中室242的底部设置有转接管道243，转接管道243的一端活动连接在辅助端口244的内部。
25.在本实施例中，冲压端口24产生高强度的压力通过输出端口241进入到上料管道2的内部，而在产生高强度压力的同时，辅助端口244会分散一定量的压力提供给可清洁转接台22，而在使用完毕之后辅助端口244能够吸收上料管道2内残留的原料通过转接管道243
进入到集中室242，避免塑制品原料堆积在上料管道2内结块凝固导致管道的堵塞而影响到装置的正常使用。
26.实施例2
27.如图1-4所示，可清洁转接台22包括主管道221、驱动层223和内壁清理转头224，驱动层223的一端活动连接的内壁清理转头224底部，内壁清理转头224的顶部活动连接在主管道221的内壁上，主管道221的顶部设置有防溅射副管222，防溅射副管222位于可清洁转接台22与上料管道2的交接处，辅助端口244的另一端固定连接在主管道221的内部，输出端口241的一端活动连接在防溅射副管222的内部。
28.在本实施例中，防溅射副管222的整体粗度与主管道221相同，但是其与主管道221的交接处略细于主管道221，能够有效地避免在冲压上料过程中出现原料喷射的情况，对原料起到一个缓冲的作用，而辅助端口244所提供的动力由驱动层223推动内壁清理转头224在主管道221内不断的进行搅拌，使原料在冲压之前得到充分的融合与打散，同时解决原料结块和管道堵塞的问题。
29.本实施例的工作原理：
30.如图1-4所示，冲压端口24产生高强度的压力通过输出端口241进入到上料管道2的内部，防溅射副管222的整体粗度与主管道221相同，但是其与主管道221的交接处略细于主管道221，能够有效地避免在冲压上料过程中出现原料喷射的情况，对原料起到一个缓冲的作用，而在产生高强度压力的同时，辅助端口244会分散一定量的压力提供给可清洁转接台22，辅助端口244所提供的动力由驱动层223推动内壁清理转头224在主管道内不断的进行搅拌，使原料在冲压之前得到充分的融合与打散，在使用完毕之后辅助端口 244能够吸收上料管道2内残留的原料通过转接管道243进入到集中室242，避免塑制品原料堆积在上料管道2内结块凝固导致管道的堵塞而影响到装置的正常使用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。