一种碳纤维零部件的成型加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种碳纤维零部件的成型加工模具。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.目前，在对板材类零件进行冲压加工时，工作人员需要手拿零件并放置于下模具上，而该种方式，可能会造成工作人员的手被模具压伤，且单靠人力对零件传输，耗费的时间也较长。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化运输的碳纤维零部件的成型加工模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维零部件的成型加工模具，包括工作台还包括：
6.传送机构，所述传送机构连接在工作台上表面，所述传送机构驱动所述零件x轴位移；
7.推送机构，所述推送机构连接在工作台上表面，所述推送机构(8驱动所述零件y轴位移。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推送机构包括电机，所述电机固定安装于工作台下表面，且电机的输出端贯穿工作台开设的第一通孔并固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘外部设有同心设置的固定圈，所述固定圆盘与固定圈固定连接，所述固定圈通过连接板固定连接有限位柱，所述限位柱外部活动嵌合有限位圈，所述限位圈一侧固定安装有推送杆，所述推送杆另一侧固定安装有推送板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构包括气缸，所述气缸固定安装于工作台上表面，所述工作台上表面固定安装有u型板，所述气缸的输出端贯穿u型板开设的第二通孔并固定连接有传送板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型板内部形成一个第一容腔，且u型板内部侧板开设有滑槽，所述传送板两侧均固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽内并与其滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面固定安装有两个挡板，其中一个所述挡板位于工作台一侧边缘位置，一个所述挡板位于u型板一侧并与u型板固定连接，两个所述挡板之间形成一个第二容腔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一侧设有上模具和下模具。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下表面固定安装有若干个支撑腿。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的碳纤维零部件的成型加工模具具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种碳纤维零部件的成型加工模具，在该种方式，由机械化代替人工，能够有效的避免工人与模具接触而受伤的现象，且在减少工作时间以及降低劳动力度的同时，工作效率也随之增加。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的碳纤维零部件的成型加工模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的图1工作状态的结构示意图；
18.图3为图1所示的推送机构局部的结构示意图；
19.图4为图1所示的传送机构的结构示意图。
20.图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、下模具；4、上模具；5、u型板；6、挡板；7、传送机构；71、气缸；72、传送板；73、滑块；74、滑槽；8、推送机构；81、电机；82、固定圆盘；83、固定圈；84、限位柱；85、限位圈；86、推送杆；87、推送板。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例1
23.请参照图1和图2所示，本实用新型提供，一种碳纤维零部件的成型加工模具，其包括工作台1；还包括传送机构7，所述传送机构7连接在工作台1上表面，所述传送机构7用于对零件在水平面的x轴进行传送；推送机构8，所述推送机构8连接在工作台1上表面，所述推送机构8用于对零件在水平面的y轴进行推送。
24.请参照图2、图3、图4所示，所述工作台1一侧设有上模具4和下模具3，所述传送机构7包括气缸71，所述气缸71固定安装于工作台1上表面，所述工作台1上表面固定安装有u型板5，所述u型板5内部形成一个第一容腔，所述气缸71的输出端贯穿u型板5开设的第二通孔并固定连接有传送板72；
25.所述推送机构8包括电机81，所述电机81固定安装于工作台1下表面，且电机81的输出端贯穿工作台1开设的第一通孔并固定连接有固定圆盘82，所述固定圆盘82外部设有同心设置的固定圈83，所述固定圆盘82与固定圈83固定连接，所述固定圈83通过连接板固定连接有限位柱84，所述限位柱84外部活动嵌合有限位圈85，所述限位圈85一侧固定安装有推送杆86，所述推送杆86另一侧固定安装有推送板87；
26.需要说明的是：工作人员将零件有序放置于u型板5的容腔内部，气缸71带动传送板72将零件传送至第二容腔内部，启动电机81，电机81的运行能够带动固定圆盘82、固定圈83和限位柱84进行转动，由于限位圈85为直行槽，则限位柱84位于限位圈85内部起到一定
的限位作用，使得限位圈85在转动的同时不会发生角度偏移，进而可以带动推送杆86以及推送板87进行前后移动，将零件推送至下模具3上，进而能够代替人力对零件进行传输，该种方式，由机械化代替人工，能够有效的避免工人与模具接触而受伤的现象，且在减少工作时间以及降低劳动力度的同时，工作效率也随之增加。
27.请参照图2和图4所示，所述u型板5内部侧板开设有滑槽74，所述传送板72两侧均固定安装有滑块73，所述滑块73位于滑槽74内并与其滑动连接。
28.需要说明的是：气缸71在第一容腔内部对零件进行传送时，传送板72两侧的滑块73起到一定的稳固作用。
29.请参照图2所示，所述工作台1上表面固定安装有两个挡板6，其中一个所述挡板6位于工作台1一侧边缘位置，一个所述挡板6位于u型板5一侧并与u型板5固定连接，两个所述挡板6之间形成一个第二容腔。
30.需要说明的是：在推送板87对零件进行推送时，设置的挡板6对零件传输的角度起到一定的限制，确保零件能够被定向推送，且还可以防止零件掉落。
31.请参照图1所示，所述工作台1下表面固定安装有若干个支撑腿2。
32.工作人员将零件有序放置于u型板5的容腔内部，气缸71带动传送板72将零件传送至第二容腔内部，传送板72两侧的滑块73起到一定的稳固作用，启动电机81，电机81的运行能够带动固定圆盘82、固定圈83和限位柱84进行转动，由于限位圈85为直行槽，则限位柱84位于限位圈85内部起到一定的限位作用，使得限位圈85在转动的同时不会发生角度偏移，进而可以带动推送杆86以及推送板87进行前后移动，在推送板87对零件进行推送时，设置的挡板6对零件传输的角度起到一定的限制，确保零件能够被定向推送，且还可以防止零件掉落，将零件推送至下模具3上，进而能够代替人力对零件进行传输，该种方式，由机械化代替人工，能够有效的避免工人与模具接触而受伤的现象，且在减少工作时间以及降低劳动力度的同时，工作效率也随之增加。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。