一种高强度电机注塑支撑件生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种高强度电机注塑支撑件生产装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前的高强度电机注塑支撑件生产装置，对支撑件注塑的位置是固定的，无法对注塑装置的位置进行调节，可能会造成注塑不均匀支撑件的内部有气孔，从而降低了支撑件的支撑强度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度电机注塑支撑件生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高强度电机注塑支撑件生产装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧固定连接有固定框，所述固定框的内壁上滑动连接有活动板，所述活动板上固定连接有注塑装置，所述固定框上设置有控制杆，所述控制杆的左侧固定连接有第一锥齿轮，所述固定框的内壁上转动连接有齿轮，所述齿轮的中心位置固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述固定框的内壁上滑动连接有齿条板，所述齿轮的顶部与齿条板啮合，所述齿条板的左侧第一连接杆的一端铰接，所述活动板的右侧与第一固定杆的左侧固定连接，所述第一固定杆的右侧与第一连接杆的另一端铰接，所述工作台上设置有电机支撑件。
8.优选的，所述固定框的内壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有第四固定板，所述控制杆与第四固定板转动连接，所述第四固定板的底部固定连接有第二固定杆，所述固定框的内壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有限位块，所述第三固定板的底部固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆的底部与第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端与第二固定杆铰接。
9.优选的，所述第三固定杆贯穿第二固定板，所述第三固定杆与第二固定板活动连接。
10.优选的，所述活动板贯穿固定框，所述活动板与固定框滑动连接。
11.优选的，所述控制杆贯穿第一固定板和固定框，所述控制杆与第一固定板和固定
框活动连接。
12.优选的，所述第二固定杆与第二固定板的底部滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种高强度电机注塑支撑件生产装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该高强度电机注塑支撑件生产装置，在固定框的内部设置有活动板，通过转动控制杆可以带动齿条板进行移动，在齿条板移动的作用下可以带动活动板进行移动，使得可以对注塑装置的位置进行调节，解决了目前的高强度电机注塑支撑件生产装置，无法对注塑装置的位置进行调节，可能会造成支撑件注塑不均匀支撑件的内部有气孔，从而降低支撑件支撑强度的问题。
16.(2)、该高强度电机注塑支撑件生产装置，在固定框上设置有第一弹簧，只有推动控制杆限位块才可以解除对齿轮的限位，使得第一锥齿轮可以与第二锥齿轮啮合，否则转动控制杆无法对注塑装置的位置进行调节，提高了该高强度电机注塑支撑件生产装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型注塑装置侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型a部分放大结构示意图。
20.图中：1工作台、2、第一固定板、3固定框、4活动板、5注塑装置、6控制杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9齿轮、10齿条板、11连接杆、12第一固定杆、13第一弹簧、14第二固定杆、15第二固定板、16第二弹簧、17第三固定板、18限位块、19第三固定杆、20第四固定板、21第二连接杆、22电机支撑件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度电机注塑支撑件生产装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的左侧固定连接有固定框3，固定框3的内壁上滑动连接有活动板4，活动板4上固定连接有注塑装置5，固定框3上设置有控制杆6，控制杆6的左侧固定连接有第一锥齿轮7，固定框3的内壁上转动连接有齿轮9，齿轮9的中心位置固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8啮合，固定框3的内壁上滑动连接有齿条板10，齿轮9的顶部与齿条板10啮合，齿条板10的左侧第一连接杆11的一端铰接，活动板4的右侧与第一固定杆12的左侧固定连接，第一固定杆12的右侧与第一连接杆11的另一端铰接，工作台1上设置有电机支撑件22，固定框3的内壁上固定连接有第一弹簧13，第一弹簧13的左侧固定连接有第四固定板20，控制杆6与第四固定板20转动连接，第四固定板20的底部固定连接有第二固定杆14，固定框3的内壁上固定连接有第二固定板15，第二固定板15的顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部固定连接有第
三固定板17，第三固定板17的底部固定连接有限位块18，第三固定板17的底部固定连接有第三固定杆19，第三固定杆19的底部与第二连接杆21的一端铰接，第二连接杆21的另一端与第二固定杆14铰接，该高强度电机注塑支撑件生产装置，在固定框3上设置有第一弹簧13，只有推动控制杆6限位块18才可以解除对齿轮9的限位，使得第一锥齿轮7可以与第二锥齿轮8啮合，否则转动控制杆6无法对注塑装置5的位置进行调节，提高了该高强度电机注塑支撑件生产装置的实用性，第三固定杆19贯穿第二固定板15，第三固定杆19与第二固定板15活动连接，活动板4贯穿固定框3，活动板4与固定框3滑动连接，控制杆6贯穿第一固定板2和固定框3，控制杆6与第一固定板2和固定框3活动连接，第二固定杆14与第二固定板15的底部滑动连接，该高强度电机注塑支撑件生产装置，在固定框3的内部设置有活动板4，通过转动控制杆6可以带动齿条板10进行移动，在齿条板10移动的作用下可以带动活动板4进行移动，使得可以对注塑装置5的位置进行调节，解决了目前的高强度电机注塑支撑件生产装置，无法对注塑装置5的位置进行调节，可能会造成支撑件注塑不均匀支撑件的内部有气孔，从而降低支撑件支撑强度的问题。
23.工作时(或使用时)，在通过注塑装置5对电机支撑件22进行注塑时，需要对注塑装置5的位置进行调节时，先向左侧推动控制杆6，控制杆6向左侧移动并带动第四固定板20向左侧移动，第四固定板20向左侧移动并带动第二固定杆14向左侧移动，第二固定杆14向左侧移动并带动第二连接杆21向左侧移动，通过第二连接杆21向左侧移动推动第三固定杆19向下移动，第三固定杆19向下移动带动第三固定板17向下移动，第三固定板17向下移动带动限位块18向下移动，限位块18向下移动使得限位块18无法对齿轮9进行限位，通过控制杆6向左侧移动带动第一锥齿轮7向左侧移动，使得第一锥齿轮7可以与第二锥齿轮8啮合，在转动控制杆6，控制杆6转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动齿轮9转动，通过齿轮9转动可以带动齿条板10进行移动，齿条板10移动带动第一连接杆11进行左右移动，通过第一连接杆11左右移动带动第一固定杆12移动，第一固定杆12移动带动活动板4移动，在活动板4移动的作用下可以带动注塑装置5进行移动，使得可以对注塑的位置居中调节，松开控制杆6在第一弹簧13的作用下控制杆6向右侧移动，使得限位块18自动对齿轮9进行限位。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。