一种易成型的超薄老花镜片加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜加工的技术领域，更具体的说涉及一种易成型的超薄老花镜片加工模具。


背景技术：

2.老花镜片是通过凸透镜原理，利用凸透镜的聚光作用，把物体的像前移到视网膜上。老花镜为一类光学产品，主要提供给眼睛老花之人所用的眼镜。它同近视镜一样有许多国家标准规定的光学指标，也有一些特殊的使用规律，市面上为了使老花镜片配戴舒适及生产射出容易，老花镜规格及厚度以1.50-2.00mm的镜片尺寸为主，直径以66mm左右为主，老花度数以+50
°
、+100
°
、+150
°
、+200
°
、+250
°
、+300
°
等根据人眼远视程度不同来定制所需的老花镜片。对应的，现有的老花镜片加工模具，如图1所示，加工模具包括有上模、下模（图中未示出），上、下模合模后形成凸透镜的模腔，模腔与模具流道1’连通。模具流道1’可设计为从内向外渐扩的梯形或喇叭状，模具流道的厚度一般为1.25mm，最大宽度一般是35mm，且模具流道1’的上侧面随宽度变大形成由高至低的倾斜面，满足进料流动性。
3.但是，作为镜头或是vr眼镜所使用的镜片，镜片中心厚度需要为1.19-1.2mm，镜片边缘厚度为0.55-0.65mm，以达到一个凸透镜的设计，镜片度数为61-62
°
精准的老花度数镜片。这种超薄老花镜是为了适应市场vr眼镜及光学镜头所使用而设计的特殊厚度及度数，但由于镜片比较薄，在高分子热塑型材料成形时容易变形，会影响镜片的光学性能等问题。因此需进行易成形热塑超薄老花镜片的开发，本案由此产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易成型的超薄老花镜片加工模具，其可用于生产超薄老花镜片，易成型、生产效率高，且产品能够符合光学性能。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种易成型的超薄老花镜片加工模具，加工模具包括有上模、下模，上、下模在合模后形成凸透镜的模腔，模腔与模具流道连通，模具流道两侧面由内向外渐扩至连通模腔，模具流道的顶面随两侧宽度变大形成由高至低的弧面，膜腔包括形成镜片中心的中心模腔和形成镜片边缘的边缘模腔，中心模腔中，上模的曲率半径为199.43，下模的曲率半径为252.598，边缘模腔中下模的曲率半径为10.00。
7.进一步，中心模腔的厚度为1.19mm，边缘模腔的厚度为0.553mm
±
0.03mm。
8.进一步，边缘模腔外侧还设有连通的外边缘模腔，外边缘模腔中下模的曲率半径为25.00。
9.进一步，外边缘模腔的厚度为0.71mm
±
0.03mm。
10.进一步，模具流道括顶面、底面以及两个侧面，两个侧面之间的两端形成入口和出口，坯料从入口流入模具流道，弧形的出口连通至模腔，模具流道的入口宽度为11mm，出口宽度为75mm，模具流道的最大厚度为4.9mm。
11.进一步，加工后的老花镜片的度数为61
°‑
62
°
。
12.采用上述结构后，本实用新型可用于生产超薄老花镜片，易成型、生产效率高，通过令模具流道的宽度加宽、厚度增加，且流道的顶面形成圆弧设计，可引导射出的流动方向，从而降低产品应力，减少产品变形，以符合光学性能。
附图说明
13.图1为现有的老化镜片加工模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图（显示模具流道）；
15.图3为图2的侧视示意图（显示模具流道）；
16.图4为本实用新型中模腔的结构示意图；
17.图4a为图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
18.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
19.结合图2至图4所示，本实用新型揭示了一种易成型的超薄老花镜片加工模具，加工模具包括有上模1、下模2（上模可为定模，形成凹面，下模可为动模，形成凸面），上、下模在合模后形成凸透镜的模腔3，模腔3与模具流道4连通。老花镜片的基材可为pc，加工模具可设计为专属聚碳酸酯（pc）使用，加工模具的坯料为聚碳酸酯（pc）。
20.本实用新型中，模具流道4形成由内向外渐扩的梯形，模具流道4的两侧边由内向外渐扩至连通模腔3，模具流道4括顶面41、底面42以及两个侧面43，两个侧面43之间的两端形成入口44和出口45，坯料从入口44流入模具流道，弧形的出口45连通至模腔3。令模具流道的顶面随两侧宽度变大形成由高至低的弧面。其中，模具流道的入口44宽度为11mm，出口45宽度加宽为75mm，模具流道的最大厚度可为4.9mm。由于模具流道的宽度加宽、厚度增加，且顶面形成圆弧设计，可引导射出的流动方向，从而降低产品应力，减少产品变形，以符合光学性能。
21.如图4所示，膜腔中，膜腔3包括形成镜片中心的中心模腔31和形成镜片边缘的边缘模腔32。其中，中心模腔31中，上模1的曲率半径r1为199.43，下模2的曲率半径r2为252.598，中心模腔的厚度为1.19mm。边缘模腔32中的下模的曲率半径r3为10.00，边缘模腔32的厚度为0.553mm
±
0.03mm。进一步，边缘模腔32外侧还设有连通的外边缘模腔33，如图4a所示，外边缘模腔33中下模的曲率半径r4为25.00，且外边缘模腔的厚度为0.71
±
0.03mm，通过外边缘模腔33，可令原料的流动性更佳。由于镜片的特定度数通过调整r（曲率半径）值，使参数控制在61
°‑
62
°
的范围内，即加工后的老花镜片的度数为61
°‑
62
°
。
22.采用上述结构后，本实用新型的加工模具可用于生产超薄老花镜片，易成型、生产效率高，由于产品设计为超薄镜片，镜片中心厚度从1.50-2.00mm减小为到1.2mm，如采用现有的模具成型效率低，本实用新型通过改变模具的进料口的参数，对模仁边缘进行加宽、加厚处理，模具的加热技术采用热流道技术，提高模具的保温效果和精密性，加热速度变快，3min就能达到95℃-105℃（之前需要30min-60min才能达到），加速产品辅助成型。
23.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种易成型的超薄老花镜片加工模具，加工模具包括有上模、下模，上、下模在合模后形成凸透镜的模腔，模腔与模具流道连通，其特征在于：模具流道两侧面由内向外渐扩至连通模腔，模具流道的顶面随两侧宽度变大形成由高至低的弧面，膜腔包括形成镜片中心的中心模腔和形成镜片边缘的边缘模腔，中心模腔中，上模的曲率半径为199.43，下模的曲率半径为252.598，边缘模腔中下模的曲率半径为10.00。2.如权利要求1所述的一种易成型的超薄老花镜片加工模具，其特征在于：中心模腔的厚度为1.19mm，边缘模腔的厚度为0.553mm
±
0.03mm。3.如权利要求1或2所述的一种易成型的超薄老花镜片加工模具，其特征在于：边缘模腔外侧还设有连通的外边缘模腔，外边缘模腔中下模的曲率半径为25.00。4.如权利要求3所述的一种易成型的超薄老花镜片加工模具，其特征在于：外边缘模腔的厚度为0.71mm
±
0.03mm。5.如权利要求1所述的一种易成型的超薄老花镜片加工模具，其特征在于：模具流道括顶面、底面以及两个侧面，两个侧面之间的两端形成入口和出口，坯料从入口流入模具流道，弧形的出口连通至模腔，模具流道的入口宽度为11mm，出口宽度为75mm，模具流道的最大厚度为4.9mm。6.如权利要求1所述的一种易成型的超薄老花镜片加工模具，其特征在于：加工后的老花镜片的度数为61
°‑
62
°
。

技术总结
一种易成型的超薄老花镜片加工模具，加工模具包括有上模、下模，上、下模在合模后形成凸透镜的模腔，模腔与模具流道连通，模具流道两侧面由内向外渐扩至连通模腔，模具流道的顶面随两侧宽度变大形成由高至低的弧面，膜腔包括形成镜片中心的中心模腔和形成镜片边缘的边缘模腔，中心模腔中，上模的曲率半径为199.43，下模的曲率半径为252.598，边缘模腔中下模的曲率半径为10.00。本实用新型可用于生产超薄老花镜片，易成型、生产效率高，且产品能够符合光学性能。光学性能。光学性能。


技术研发人员：陈宇翔
受保护的技术使用者：厦门虹泰光学有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/3/1