一种废弃塑料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料回收技术领域，具体为一种废弃塑料回收装置。


背景技术：

2.在日常生活当中，会产生大量的废弃塑料，出于环保和低碳的考虑，对废旧塑料都采取回收再利用的处理方式，但作为废弃塑料，其中含有大量的杂质，在再利用前需进行有效清理杂质，在此，对于大的杂质可以通过人工帅选的方式进行清理，但对于那些如微小金属等固态杂质，则无法通过人工的方法进行清理，目前的传统加工方式都是通过专门的回收装置进行处理。
3.例如公开号为“cn203752373u”专利名称为：“废弃塑料回收装置”的专利，包括一导料筒和适配设置在导料筒内的进料螺杆；所述进料螺杆外表面设有螺旋形进料导牙；所述导料筒的前端为杂质出料口，导料筒的后部上方设置着进料斗，导料筒的中部上方设置着塑料返回口，导料筒的前部外侧包裹着冷却装置；所述塑料返回口上安装过滤装置。
4.该废弃塑料回收装置，在使用时，回收装置没有针对性地对废弃塑料进行有效回收，导致回收时不方便，不便于压缩，操作较为麻烦，增加了回收的工作量。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃塑料回收装置。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃塑料回收装置，包括粉碎箱以及放置台，所述粉碎箱顶端设置放置台，所述粉碎箱内设置第一空腔，所述放置台顶端设置入料口，且所述入料口与第一空腔连通，所述粉碎箱后端设置三组驱动电机，且所述驱动电机输出端穿过粉碎箱位于第一空腔内，所述驱动电机输出端安装粉碎辊轮，所述粉碎辊轮表面均布粉碎齿，所述第一空腔的左侧以及右侧设置倾斜板，所述第一空腔底端设置加热箱，所述加热箱右侧设置保温管，所述粉碎箱右侧设置回收箱，所述回收箱顶端设置输料泵，所述输料泵输出端以及输入端分别与回收箱以及保温管连接，所述回收箱内设置第二空腔，所述第二空腔顶端设置液压杆，所述液压杆底端安装挤压板，所述第二空腔底端安装挤压箱，且所述挤压箱右侧均布漏孔，所述第二空腔右侧设置出料口，所述输料泵输出端设置传料管，且传料管与挤压箱连通。
9.为了防止塑料粘连在斜坡上，本实用新型改进有，所述第二空腔左侧设置出水管，且所述出水管一侧设置斜弯管，所述第二空腔底端设置斜坡。
10.为了便于控制加热箱的温度，本实用新型改进有，所述加热箱上设置温控器，所述温控器上设置调温转钮，且所述加热箱与温控器用导线连接。
11.为了便于防止塑料飞溅，本实用新型改进有，所述放置台顶端向中心凹陷，所述入料口周侧设置多个挡板。
12.为了便于塑料的粉碎，本实用新型改进有，所述倾斜板表面设置辅碎齿。
13.为了增加粉碎箱的保温性，本实用新型改进有，所述粉碎箱内设置保温层以及耐热层。
14.为了便于保护粉碎箱，本实用新型改进有，所述保温层以及耐热层材质分别为聚氨酯材料和陶瓷纤维。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种废弃塑料回收装置，具备以下有益效果：
17.该废弃塑料回收装置，通过粉碎辊轮、辅碎齿以及粉碎齿的配合，通过对第一空腔多处设置粉碎齿以及辅碎齿，能够对废弃的塑料进行充分的粉碎，便于塑料的回收，通过液压杆、挤压板、挤压箱以及漏孔的配合，对塑料进挤压定型，便于塑料的回收利用以及便于存放。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构主视图；
19.图2为本实用新型的粉碎箱结构侧视图；
20.图3为本实用新型的第一空腔内壁结构剖视图。
21.图中：1、粉碎箱；2、放置台；3、第一空腔；4、入料口；5、驱动电机；6、粉碎辊轮；7、粉碎齿；8、倾斜板；9、加热箱；10、保温管；11、回收箱；12、输料泵；13、第二空腔；14、液压杆；15、挤压板；16、挤压箱；17、漏孔；18、出料口；19、传料管；20、出水管；21、斜坡；22、温控器；23、挡板；24、辅碎齿；25、保温层；26、耐热层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种废弃塑料回收装置，包括粉碎箱1以及放置台2，所述粉碎箱1顶端设置放置台2，所述粉碎箱1内设置第一空腔3，所述放置台2顶端设置入料口4，且所述入料口4与第一空腔3连通，所述粉碎箱1后端设置三组驱动电机5，且所述驱动电机5输出端穿过粉碎箱1位于第一空腔3内，所述驱动电机5输出端安装粉碎辊轮6，所述粉碎辊轮6表面均布粉碎齿7，所述第一空腔3的左侧以及右侧设置倾斜板8，所述第一空腔3底端设置加热箱9，所述加热箱9右侧设置保温管10，所述粉碎箱1右侧设置回收箱11，所述回收箱11顶端设置输料泵12，所述输料泵12输出端以及输入端分别与回收箱11以及保温管10连接，所述回收箱11内设置第二空腔13，所述第二空腔13顶端设置液压杆14，所述液压杆14底端安装挤压板15，所述第二空腔13底端安装挤压箱16，且所述挤压箱16右侧均布漏孔17，所述第二空腔13右侧设置出料口18，所述输料泵12输出端设置传料管19，且传料管19与挤压箱16连通。
24.所述第二空腔13左侧设置出水管20，且所述出水管20一侧设置斜弯管，所述第二空腔13底端设置斜坡21，通过使外部设备连接出水管20，使出水管20出水，再通过斜弯管使水流冲刷斜坡21，冲刷挤压成型的塑料进入出料口18，能够防止挤压成型的塑料粘连在斜
坡21上。
25.所述加热箱9上设置温控器22，所述温控器22上设置调温转钮，且所述加热箱9与温控器22用导线连接，通过温控器22和调温转钮能够控制加热箱9内的温度。
26.所述放置台2顶端向中心凹陷，所述入料口4周侧设置多个挡板23，通过使放置台2顶端向中心凹陷便于塑料从入料口4流进第一空腔3内，而挡板23能够防止塑料从入料口4飞溅出来。
27.所述倾斜板8表面设置辅碎齿24，通过辅碎齿24能够加强塑料粉碎的效果。
28.所述粉碎箱1内设置保温层25以及耐热层26，通过保温层25以及耐热层26能够增加粉碎箱1的保温性以及耐热性。
29.所述保温层25以及耐热层26材质分别为聚氨酯材料和陶瓷纤维，聚氨酯材料的隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，而陶瓷纤维的质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。
30.综上所述，该废弃塑料回收装置，在使用时，先把废弃塑料通过入料口4进入第一空腔3内，再启动驱动电机5，使驱动电机5带动粉碎辊轮6转动，从而使粉碎辊轮6上的粉碎齿7和倾斜板8上的辅碎齿24对废弃塑料进行粉碎，之后粉碎的塑料会掉落到加热箱9内进行加热，使其融化，而通过温控器22和调温转钮用来调整加热箱9内的温度，在塑料充分的融化后，通过输料泵12使液体塑料从保温管10内传输到传料管19内，再进入挤压箱16内，在液体塑料填满挤压箱16后，启动液压杆14，使液压杆14推动挤压板15向下移动，挤压挤压箱16内的液体塑料，使液体塑料从漏孔17内均匀的流出，再使出水管20连接外界的输水装置，从出水管20进入水流，通过斜弯管进入回收箱11内，通过斜坡21从出料口18流出，能够对塑形的塑料进行降温，防止塑料粘连在斜坡21上。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。