用于帽子的压合机的制作方法

1.本技术涉及服装加工领域，尤其是涉及一种用于帽子的压合机。


背景技术：

2.帽子在生产制作的过程中，需要在帽子上固定装饰带或者松紧带，当装饰带或松紧带通过针线缝制的方式设置在帽子上时，缝制效率较低。同时针线缝制难免存在缝制线断开，容易破裂等缺陷，同时存在缝制线打结处存在线头过长、杂乱等缺陷，影响帽子外观。
3.现在有一种将装饰带或松紧带粘接在帽子上的方式，采用特制胶片将装饰带或松紧带通过热压器粘接在帽子上。常规的热压机，包括控制柜、气缸、热压板、承压板。将带压合的产品放置在承压板上，通过控制柜控制热压板压合产品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：帽子是弧形的，而上述这种常规的压合机的热压板和承压板均为水平板，因此无法适用于帽子上的装饰带或松紧带的压合。


技术实现要素：

5.为了适用于帽子上的装饰带或松紧带的压合，本技术提供一种用于帽子的压合机。
6.本技术提供的一种用于帽子的压合机采用如下的技术方案：
7.一种用于帽子的压合机，包括工作台，还包括连接在所述工作台上的机体、连接在所述机体顶部的驱动件、连接在所述驱动件底部的热压板、连接在所述机体底端的承压板，所述热压板位于所述承压板的正上方，所述热压板的下表面呈向上拱起的弧形，所述承压板的上表面呈向上拱起的弧形，所述热压板和所述承压板配合压合产品。
8.通过采用上述技术方案，生产时，操作人员将待加工的帽子放在承压板上。驱动件控制热压板下降，热压板下移抵紧在帽子上，热压板与承压板配合将装饰带压合在帽子上，热压板和承压板均设置成弧形，适用于帽子上的装饰带或松紧带的压合。
9.可选的，所述热压板通过缓冲件可拆卸连接在所述驱动件上，所述承压板与所述机体可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，热压板和承压板均可拆，即可根据需加工的帽子的尺寸更换热压板和承压板的型号，提高适用性。
11.可选的，所述机体呈c型设置，所述承压板通过螺栓连接在所述机体的底部的上表面上。
12.通过采用上述技术方案，螺栓连接一方面承压板安装的稳定性高，另一方面便于拆卸。
13.可选的，所述驱动件包括固定连接在所述机体顶部的竖直的气缸，所述气缸的活塞杆的底端与所述热压板连接。
14.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩控制热压板的升降，从而实现压合帽
子的动作。
15.可选的，所述缓冲件包括固定连接在所述气缸活塞杆底端的连接板、连接在所述热压板上表面上的螺杆、螺纹连接所述螺杆顶端的螺母、套设在所述螺杆上的弹簧，所述连接板滑动套设在所述螺杆上，所述连接板位于所述螺母与所述弹簧之间，所述螺杆在所述热压板上设有多个，所述螺母与所述连接板的上表面相抵。
16.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，驱使连接板下移，连接板带动热压板下移，当热压板压紧在承压板上不再下移时，连接板继续下移，连接板压缩弹簧，弹簧缓冲了气缸的压力，保护了热压板和承压板。
17.可选的，所述连接板的上表面固定连接有竖直的导向杆，所述导向杆的顶端贯穿机体上且与机体滑动配合。
18.通过采用上述技术方案，气缸驱使连接板升降时，导向杆与控制箱滑动配合，为热压板的升降提供导向。
19.可选的，所述气缸的活塞杆连接在连接板长度方向的中部，所述导向杆关于所述气缸的活塞杆对称设有两个。
20.通过采用上述技术方案，对称设置的两个导向杆进一步提高了热压板升降的稳定性。
21.可选的，所述承压板上套设有无纺布保护套。
22.通过采用上述技术方案，无纺布保护套一方面减小承压板的损耗，另一方面能在一定程度上保护操作人员。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.热压板和承压板均设置成弧形，适用于帽子上的装饰带或松紧带的压合；
25.2.热压板和承压板均可拆，即可根据需加工的帽子的尺寸更换热压板和承压板的型号，提高适用性；
26.3.气缸的活塞杆伸长，驱使连接板下移，连接板带动热压板下移，当热压板压紧在承压板上不再下移时，连接板继续下移，连接板压缩弹簧，弹簧缓冲了气缸的压力，保护了热压板和承压板。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中承压板和无纺布保护套的结构示意图；
29.图3是图1中a处放大图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、机体；21、底座；22、箱体；23、控制箱；231、控制面板；3、驱动件；31、气缸；4、热压板；5、承压板；6、缓冲件；61、螺杆；62、弹簧；63、连接板；64、螺母；7、导向杆；8、无纺布保护套。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种用于帽子的压合机。
33.参照图1和图2，用于帽子的压合机包括工作台1、连接在工作台1上的机体2、连接
在机体2上的驱动件3、连接在驱动件3底部的热压板4、连接在机体2上的承压板5。机体2呈c型设置，机体2包括固定连接在工作台1上的底座21、成型在底座21一端的箱体22、成型在底座21顶端一侧的控制箱23，控制箱23平行于底座21设置。驱动件3设置在控制箱23上，控制箱23的侧壁上和底座21的侧壁上均设置有控制面板231。热压板4和承压板5由上至下排列在控制箱23和底座21之间。
34.参照图1和图2，为了适用于帽子上的装饰带或松紧带的压合，热压板4的下表面呈向上拱起的弧形，承压板5的上表面呈向上拱起的弧形。生产时，操作人员将待加工的帽子放在承压板5上。驱动件3控制热压板4下降，热压板4下移抵紧在帽子上，热压板4与承压板5配合将装饰带压合在帽子上。热压板4和承压板5均设置成弧形，适用于帽子上的装饰带或松紧带的压合。
35.参照图1，驱动件3包括固定连接在控制箱23内的气缸31，气缸31竖直设置，气缸31的顶端穿出控制箱23，气缸31的活塞杆贯穿控制箱23且与控制箱23滑动配合。气缸31的活塞杆的底端连接在热压板4上。气缸31的活塞杆伸缩控制热压板4的升降，从而实现压合帽子的动作。
36.参照图1和图3，在气缸31的活塞杆和热压板4之间设有缓冲件6，缓冲件6包括连接在热压板4上表面上的螺杆61、套设在螺杆61上的弹簧62、套设在螺杆61上的连接板63、螺纹连接在螺杆61顶端的螺母64。螺杆61竖直设置，弹簧62位于连接板63和热压板4之间。连接板63水平设置，连接板63的上表面固定连接在气缸31的活塞杆的底端，螺母64抵紧在连接板63的上表面上。
37.参照图1，气缸31的活塞杆伸长，驱使连接板63下移，连接板63带动热压板4下移。参照图2和图3，当热压板4压紧在承压板5上不再下移时，连接板63继续下移，连接板63压缩弹簧62，弹簧62缓冲了气缸31的压力，保护了热压板4和承压板5。螺杆61在热压板4的四角处均设有一个，弹簧62、螺母64均与螺杆61一一对应设置。气缸31的活塞杆的底端固定在热压板4长度方向的中部，螺杆61均匀分布在气缸31活塞杆的两侧，对热压板4进行均匀地缓冲。
38.参照图1，在连接板63的上表面固定连接有竖直的导向杆7，导向杆7的顶端贯穿控制箱23且与控制箱23滑动配合。气缸31驱使连接板63升降时，导向杆7与控制箱23滑动配合，为热压板4的升降提供导向。热压板4压合在承压板5上时，导向杆7的顶端仍突出控制箱23的上表面。导向杆7关于气缸31的活塞杆对称设有两根，进一步提高了热压板4升降的稳定性。
39.参照图3，热压板4的上表面水平，螺杆61螺纹连接在热压板4上，热压板4可拆，能够更换不同尺寸的热压板4以适用不同尺寸的帽子。参照图1和图2，相应的，承压板5也可拆，承压板5通过螺栓连接在底座21的上表面上。热压板4和承压板5均可拆，即可根据需加工的帽子的尺寸更换热压板4和承压板5的型号，提高适用性。
40.参照图1和图2，在承压板5上套设有无纺布保护套8，无纺布保护套8扎紧在承压板5上。无纺布保护套8一方面减小承压板5的损耗，另一方面能在一定程度上保护操作人员。
41.本技术实施例一种用于帽子的压合机的实施原理为：生产时，操作人员将待加工的帽子放在承压板5上。气缸31的活塞杆伸长，驱使连接板63下移，连接板63带动热压板4下移。热压板4抵紧在帽子上，弧形的热压板4与承压板5配合将装饰带压合在帽子上。缓冲件6
缓冲了气缸31的压力，保护了热压板4和承压板5。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。