一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具脱模技术领域，尤其涉及一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.但手机的数据线与端头注塑完成后，需要人工从基底的槽中将模具拿出，由于基底的槽与模具尺寸相适配，纯靠人工脱模较为麻烦，同时工作人员将带有数据线的模具放置到基底后，为了防止压板压到数据线，需要重新整理数据线，在一定程度上降低了数据线注塑的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置，包括基底，所述基底一侧设置有顶出机构，且顶出机构包括开设于基底顶部外壁上的气孔、插接于气孔内壁上的气管、连接于气管一端外壁上的高压气泵、安装于气管外壁上的电磁阀；
7.所述基底顶部外壁设置有安放机构，且安放机构包括放置于基底底部内壁上的模具、焊接于模具两侧外壁上的固定块、焊接于固定块一侧外壁上的连接杆、焊接于两个连接杆之间的限位杆、开设于限位杆顶部外壁上的等距离分布的卡槽。
8.优选的，所述基底两侧外壁均焊接有固定杆，且固定杆顶部外壁焊接有定位块。
9.优选的，所述基底底部外壁设置有工作台，且工作台底部外壁安装有箱体。
10.优选的，所述工作台顶部外壁安装有对称分布的第一支撑柱，且第一支撑柱顶部外壁安装有固定板，固定板顶部外壁通过螺栓固定连接有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接有支撑杆。
11.优选的，所述支撑杆底部外壁焊接有安装板，且支撑杆一侧外壁的顶部焊接有进料箱，进料箱底部外壁连接有进料筒，进料筒底部外壁安装有压板。
12.优选的，所述安装板和压板之间连接有对称分布的第二支撑柱，且安装板顶部外壁开设有对称分布的定位孔，定位孔内壁滑动连接有定位柱，定位柱底部外壁安装在工作台的顶部外壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置，数据线和端头注塑
完毕后，通过电磁阀的开启，高压气泵将空气压缩顺着气管吹入气孔内，从而将模具从基底中顶出，降低了工作人员的工作强度，起到了很好的辅助脱模的效果；
15.2、本设计的手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置，数据线和端头在注塑过程中，工作人员可将另一组数据线放入到安放机构中，将数据线卡在卡槽内，注塑时不需要再重新整理数据线，节约了注塑时间，提高了生产效益。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置的顶出机构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置的安放机构示意图。
19.图中：1基底、2顶出机构、21气孔、22气管、23高压气泵、 24电磁阀、3安放机构、31模具、32固定块、33连接杆、34限位杆、 35卡槽、4固定杆、5定位块、6工作台、7箱体、8第一支撑柱、9 固定板、10液压油缸、11支撑杆、12安装板、13进料箱、14进料筒、15压板、16第二支撑柱、17定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种手机数据线生产用立式注塑成型机辅助脱模装置，包括基底1，所述基底1一侧设置有顶出机构2，且顶出机构2 包括气孔21、气管22、高压气泵23和电磁阀24，所述气管22插接于气孔21的内壁上，高压气泵23连接于气管22的一端外壁上，电磁阀24安装于气管22的外壁上，数据线和端头注塑完毕后，通过电磁阀24的开启，高压气泵23将空气压缩顺着气管22吹入气孔21内，从而将模具31从基底1中顶出，降低了工作人员的工作强度，起到了很好的辅助脱模的效果；
22.所述基底1顶部外壁设置有安放机构3，且安放机构3包括模具 31、固定块32、连接杆33、限位杆34和卡槽35，所述固定块32焊接于模具31的两侧外壁上，连接杆33焊接于固定块32的一侧外壁上，限位杆34焊接于两个连接杆33之间，等距离分布的卡槽35开设于限位杆34的顶部外壁上，数据线和端头在注塑过程中，工作人员可将另一组数据线放入到安放机构3中，将数据线卡在卡槽35内，注塑时不需要再重新整理数据线，节约了注塑时间，提高了生产效益；
23.所述基底1两侧外壁均焊接有固定杆4，且固定杆4顶部外壁焊接有定位块5，所述基底1底部外壁设置有工作台6，且工作台6底部外壁安装有箱体7，所述工作台6顶部外壁安装有对称分布的第一支撑柱8，且第一支撑柱8顶部外壁安装有固定板9，固定板9顶部外壁通过螺栓固定连接有液压油缸10，液压油缸10的活塞杆连接有支撑杆11；
24.所述支撑杆11底部外壁焊接有安装板12，且支撑杆11一侧外壁的顶部焊接有进料
箱13，进料箱13底部外壁连接有进料筒14，进料筒14底部外壁安装有压板15，所述安装板12和压板15之间连接有对称分布的第二支撑柱16，且安装板12顶部外壁开设有对称分布的定位孔，定位孔内壁滑动连接有定位柱17，定位柱17底部外壁安装在工作台6的顶部外壁上。
25.工作原理：首先将手机数据线的端头插入到模具31内，然后将数据线卡到卡槽35内，接着将模具31放入到基底1内，使得模具 31两端的固定块32刚好抵在定位块5内，由于数据线之前整理过了，故不需要再重新整理，启动开关，通过液压油缸10带动进料箱13、进料筒14和压板15向下移动，从而对数据线进行注塑，注塑的过程中，工作人员可以继续将另一组数据线放入到安放机构3中，数据线和端头注塑完毕后，通过电磁阀24的开启，高压气泵23将空气压缩顺着气管22吹入气孔21内，从而将模具31从基底1中顶出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。