一种高性能塑胶制品用毛边切除装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其涉及一种高性能塑胶制品用毛边切除装置。


背景技术：

2.塑胶产品在生产的时候会因为注塑压力太大或模具配合不够不紧密会产生毛边，且毛边去除很麻烦。同样地，去除毛边后掉落下来的边角料一般只能丢弃掉，这无疑也是对原材料的浪费，提高了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能塑胶制品用毛边切除装置，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高性能塑胶制品用毛边切除装置，包括底座，所述底座的上侧固定连接有工作台，所述工作台的上侧固定连接有放置台，所述放置台的两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有夹板，所述夹板的一侧转动连接有挡板，所述工作台的上侧设有第一环形槽，所述第一环形槽内滑动连接有转动环，所述工作台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴端头固定连接有转轴，所述转轴穿过工作台并与工作台转动连接，所述工作台的下侧设有空腔，所述空腔的内壁两侧共同固定连接有隔板，所述底座的上侧设有支撑骨架，所述支撑骨架的内侧设有压板，所述压板的下侧设有两个切刀。
6.优选地，所述转轴的外侧设有两段螺纹旋向相反的螺纹段，所述夹板的底部设有螺纹孔，所述转轴穿过夹板并与夹板螺纹连接。
7.优选地，所述第一环形槽的槽底设有第二环形槽，所述转动环的下侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有固定环，所述固定环的下侧固定连接有锥齿环，所述转轴的外侧固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环相啮合。
8.优选地，所述第二滑槽的内壁两侧均设有第一弧形槽，所述固定环的两侧均设有第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽之间设有若干个钢珠，所述固定环的一侧设有若干个沉槽，所述沉槽内滑动连接有卡块，所述卡块与沉槽的槽底之间固定连接有若干个弹簧，所述第二滑槽的槽底设有若干个卡槽，所述卡块与卡槽对应设置。
9.优选地，所述工作台的上侧固定连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母之间设有套筒，所述套筒的一侧固定连接有挡板，所述工作台的上侧设有两个进料孔，所述进料孔与空腔相导通。
10.优选地，所述支撑骨架包括两个支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座的上侧，所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述压板的两侧均设有滑孔，所述支撑杆穿过滑动并与压板滑动连接，所述顶板与压板之间固定连接有若干个电动伸缩杆。
11.优选地，所述压板的下侧设有楔形槽，所述楔形槽内滑动连接有两个楔形块，所述
楔形块的下侧固定连接有移动块，所述切刀与移动块对应设置并固定连接。
12.优选地，所述压板的下侧固定连接有第二电机和固定板，所述第二电机的主轴端头固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与固定板转动连接，所述双向丝杆穿过两个移动块并与两个移动块螺纹连接。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种高性能塑胶制品用毛边切除装置通过在放置台的外侧设置夹板和转动环，夹板能够对不同规格的塑胶制品进行固定，切下来的边角料掉落在转动环上，通过两个挡板共同作用来对符合规格的边角料进行收集，实现原材料的重复利用，降低生产成本，提高设备适用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是图1中的a-a剖视图；
16.图3是图1中的b处局部放大图；
17.图4是第二滑槽与固定环之间的连接关系示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实用新型提供的一种高性能塑胶制品用毛边切除装置，包括底座1，底座1的上侧固定连接有工作台2，工作台2的上侧固定连接有放置台21，放置台21的上侧固定连接有防滑垫，用于放置待切割的塑胶制品，放置台21的两侧均设有第一滑槽22，第一滑槽22内滑动连接有夹板23，夹板23的一侧均固定连接有垫片，夹板23的一侧转动连接有挡板231，挡板231能够避免杂物进入到第一滑槽22内，工作台2的一侧固定连接有第一电机25，第一电机25的主轴端头固定连接有转轴26，转轴26穿过工作台2并与工作台2转动连接，转轴26的外侧设有两段螺纹旋向相反的螺纹段，夹板23的底部设有螺纹孔，转轴26穿过夹板23并与夹板23螺纹连接，两个夹板23分别设置在两段螺纹段上，螺纹段均设置在第一滑槽22内，两个夹板23的螺纹孔旋向相反，并与对应的螺纹段螺纹连接，启动第一电机25，第一电机25正转带动转轴26共同转动，转轴26转动使得两个夹板23以螺纹旋进的方式在第一滑槽22内进行滑动并相互靠近，从而对塑胶制品进行夹持。
21.底座1的上侧设有支撑骨架4，支撑骨架4的内侧设有压板5，压板5的下侧设有两个切刀6，支撑骨架4包括两个支撑杆41，支撑杆41固定连接在底座1的上侧，支撑杆41的顶端共同固定连接有顶板42，压板5的两侧均设有滑孔，支撑杆41穿过滑动并与压板5滑动连接，顶板42与压板5之间固定连接有若干个电动伸缩杆43，电动伸缩杆43能够控制压板5的高度，从而控制切刀6的高度，压板5的下侧设有楔形槽51，楔形槽51内滑动连接有两个楔形块，楔形块的下侧固定连接有移动块52，切刀6与移动块52对应设置并固定连接，楔形槽51和楔形块能够避免移动块52从楔形槽51内脱落，起到固定的效果，压板5的下侧固定连接有第二电机53和固定板54，第二电机53的主轴端头固定连接有双向丝杆55，双向丝杆55的另
一端与固定板54转动连接，双向丝杆55穿过两个移动块52并与两个移动块52螺纹连接，双向丝杆55两侧的螺纹旋向同样相反，两个移动块52分别设置在双向丝杆55的两侧，启动第二电机53，第二电机53带动双向丝杆55进行转动，从而使得两个移动块52以螺纹旋进的方式进行运动，实现对两个切刀6之间间距调整的目的。
22.工作台2的上侧设有第一环形槽24，第一环形槽24内滑动连接有转动环3，第一环形槽24的槽底设有第二环形槽28，转动环3的下侧设有第二滑槽31，第二滑槽31内滑动连接有固定环32，固定环32的下侧固定连接有锥齿环33，转轴26的外侧固定连接有锥齿轮261，锥齿轮261与锥齿环33相啮合，当第一电机25启动时，不管正转还是翻转，第一电机25带动转轴26转动，转轴26带动锥齿轮261共同转动，锥齿轮261再带动锥齿环33和固定环32共同转动。
23.第二滑槽31的内壁两侧均设有第一弧形槽，固定环32的两侧均设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽之间设有若干个钢珠34，钢珠34既能减少固定环32与第二滑槽31之间的磨损，还能对固定环32起到限位作用，避免固定环32从第二滑槽31内脱落，固定环32的一侧设有若干个沉槽321，沉槽321内滑动连接有卡块322，卡块322与沉槽321的槽底之间固定连接有若干个弹簧323，第二滑槽31的槽底设有若干个卡槽311，卡块322与卡槽311对应设置，当第一电机25正转时，固定环32转动带动卡块322共同转动，此时卡块322的斜面与卡槽311的斜面相抵，卡块322的斜面受到卡槽311的挤压，被压回沉槽321内并压缩弹簧323，使得固定环32在第二滑槽31内滑动，且不能带动转动环3共同转动，当第一电机25反转时，固定环32的转动方向相反，此时卡块322的直角面与卡槽311的内壁相抵，使得固定环32能够通过卡块322和卡槽311带动转动环3在第一环形槽24内共同转动。
24.工作台2的下侧设有空腔27，空腔27的内壁两侧共同固定连接有隔板271，工作台2的上侧固定连接有两个螺纹杆29，螺纹杆29的外侧螺纹连接有两个螺母291，两个螺母291之间设有套筒292，套筒292的一侧固定连接有挡板，工作台2的上侧设有两个进料孔293，进料孔293与空腔27相导通，通过调整两个螺母291的位置，便能调整套筒292和挡板的高度，实现对边角料的筛选，符合要求的边角料沿着挡板进入到进料孔293内，再在空腔27内聚集，方便进行二次利用。
25.使用时，将塑胶制品放置在放置台21的上侧，启动第一电机25并正转，第一电机25带动，转轴26共同转动，转轴26转动使得两个夹板23以螺纹旋进的方式在第一滑槽22内进行滑动并相互靠近，从而对塑胶制品进行夹持，且此时固定环32在第二滑槽31内滑动，不能带动转动环3共同转动，再启动第二电机53带动双向丝杆55进行转动，从而使得两个移动块52以螺纹旋进的方式进行运动，对两个切刀6之间间距进行调整，再启动电动伸缩杆43，将压板5整体压下，利用切刀6对塑胶制品的两侧的毛边进行切割，切割下来的边角料掉落在转动环3的上侧，再启动第一电机25并反转，使得两个夹板23相互分离，方便取出切割好后的塑胶制品，同时固定环32能够通过卡块322和卡槽311带动转动环3在第一环形槽24内共同转动，转动环3带动边角料共同转动，并利用挡板实现对边角料的筛选，符合要求的边角料沿着挡板进入到进料孔293内，再在空腔27内聚集，方便进行二次利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。