弯缆装置的制作方法

1.本技术涉及光缆维护的领域，尤其涉及一种弯缆装置。


背景技术：

2.光缆是将一定数量的光纤按照一定的方式组成缆芯，并在缆芯外侧裹覆有起到保护作用的防护套，从而用于光信号传输的一种通信线路。而作为通信主干网络必不可少的一种介质，光缆也是各大运营商网络维护作业的重要作业对象。
3.由于城市的快速发展，道路升级改造工程、地下污水管网建设和电力燃气施工的日益增多，在施工过程中会不可避免地出现破坏通信管道及通信光缆的情况；而即使光缆能够保持完好，在运行一段时间之后，也会出现光缆老化的现象，从而需要对光缆进行维护割接。而在重要光缆的维护割接之前，通常需要将光缆弯曲，从而确定承载系统影响的范围，保证光缆能够正常使用。
4.而目前通常采用手工弯曲的方式来实现光缆的弯曲，手工弯曲光缆通常无法准确地控制光缆的弯曲角度，从而使光缆的弯曲半径无法保持在安全范围内，使得光缆的缆芯容易出现折断的情况。


技术实现要素：

5.本技术提供一种弯缆装置，用以解决手工弯曲光缆容易将光缆的缆芯折断的问题。
6.一种弯缆装置，包括支撑柱、安装板、两个转动轴和两个用于安装光缆的转动臂；
7.两个所述转动轴竖直设置在所述安装板上，并且两个所述转动轴沿第一方向排列；
8.所述支撑柱竖直设置在所述安装板上并与所述安装板滑动连接，所述支撑柱的滑动方向为第二方向；在所述第一方向上，所述支撑柱位于两个所述转动轴之间；在所述第二方向上，所述支撑柱与两个所述转动轴之间的连线形成有间隙，所述第一方向与所述第二方向相互垂直；
9.两个所述转动臂分别与两个所述转动轴一一对应，所述转动臂套设在所述转动轴上并可绕所述转动轴转动。进一步设置为，所述安装板上开设有调节滑道，在垂直于所述转动轴的平面内，所述调节滑道靠近所述转动臂一侧的截面面积大于所述调节滑道背离所述转动臂一侧的截面面积，所述调节滑道内滑动连接有固定块，所述固定块与所述支撑柱固定，所述固定块上设置有锁紧件。
10.进一步设置为，所述锁紧件为锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿设在所述固定块上，并与所述固定块螺纹连接，所述锁紧螺栓与所述调节滑道紧密抵接，所述锁紧螺栓设置在所述支撑柱背离所述光缆的一侧。
11.进一步设置为，所述安装板上还设置有用于指示光缆弯曲角度的刻度线，所述刻度线与所述支撑柱配合使用。
12.进一步设置为，每个所述转动臂上均设置有至少一个光缆固定卡扣，在垂直于所述转动臂长度方向的平面内，所述光缆固定卡扣的截面形状呈圆弧状，且开口朝向背离所述安装板的一侧，且所述光缆固定卡扣选用弹性材料制成。
13.进一步设置为，所述光缆固定卡扣设置有多个，且多个所述光缆固定卡扣沿转动臂的长度方向排列。
14.进一步设置为，所述转动臂沿长度方向开设有保护槽，所述保护槽的长度与所述转动臂的长度相同。
15.进一步设置为，所述光缆固定卡扣嵌设在所述转动臂上，且所述光缆固定卡扣顶面的底端与所述保护槽的槽底齐平。
16.进一步设置为，所述安装板上还设置有预估损耗对照表，所述预估损耗对照表设置在所述转动轴背离所述转动臂的一侧。
17.本技术提供的弯缆装置，包括支撑柱、安装板、两个转动轴和两个转动臂；两个转动轴竖直设置在安装板上，并且两个转动轴沿第一方向排列；支撑柱竖直设置在安装板上，并与安装板滑动连接，支撑柱的滑动方向为第二方向；在第一方向上，支撑柱位于两个转动轴之间；在第二方向上，支撑柱与两个转动轴之间的连线形成有间隙，第一方向与第二方向相互垂直；两个转动臂分别与两个转动轴一一对应，转动臂套设在转动轴上并可绕转动轴转动。
18.当利用弯缆装置对光缆进行弯曲时，先光缆固定在转动臂上，然后转动转动臂，使得转动臂绕转动轴转动，并带动光缆朝着相互靠近的方向移动，从而完成对光缆的弯曲。通过采用弯缆装置对光缆进行弯曲，从而能够利用弯缆装置取代作业人员手工对光缆进行弯曲，使得光缆的弯曲角度更加准确，减小了光缆缆芯出现折断的可能性。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
20.图1为本技术的结构示意图；
21.图2为旨在显示光缆固定卡扣的剖视图；
22.图3为旨在显示保护槽的剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、安装板；11、调节滑道；12、预估损耗对照表；13、刻度线；2、转动臂；21、保护槽；22、光缆固定卡扣；3、转动轴；4、支撑柱；41、固定块；411、锁紧螺栓；5、光缆。
25.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
26.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
27.下面以具体地实施例对本技术的技术方案以及本技术的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本技术的实施例进行描述。
28.本技术提供一种弯缆装置，主要应用于光缆5维护的施工过程中，参照图1和图2，包括安装板1、转动臂2、转动轴3和支撑柱4，转动轴3和支撑柱4均设置在安装板1，转动轴3设置有两个，且两个转动轴3固定设置在安装板1上并沿第一方向排列；支撑柱4设置在两个转动轴3之间，转动臂2也设置有两个，且两个转动臂2分别与两个转动轴3一一对应，转动臂2与转动轴3转动连接，两个转动臂2以支撑柱4的移动路径对称设置，每个转动臂2上均设置有用于固定光缆5的固定件。
29.通过采用上述技术方案，对光缆5进行弯曲时，旋转转动臂2，使得两个转动臂2位于同一直线上，将光缆5放置在转动臂2上，并使得光缆5位于支撑柱4背离转动臂2的一侧，然后利用固定件将光缆5固定在转动臂2上；然后转动转动臂2，使得两个转动臂2绕转动轴3转动，并带动光缆5朝着相互靠近的方向移动，从而使光缆5弯曲；最后将光缆5从固定件上取下，从而达到弯曲光缆5的目的。
30.而通过使用弯缆装置，能够代替作业人员进行手工弯缆，从而使弯缆的位置更加准确，同时光缆5的弯曲角度也更加准确，光缆5在弯曲过程中的受力更加均匀，减小了光缆5中缆芯出现折断的可能性。
31.为了切割方便，所以在本实施例中，参照图1，安装板1的形状设置为长方形，至于安装板1的形状，只要能够保证对转动轴3和支撑柱4起到固定的作用，本技术不作限制。
32.在对光缆5进行弯曲的过程中，需要利用固定件将光缆5固定在转动臂2上，从而使两个转动臂2能够带动光缆5朝着相互靠近的方向移动，并使光缆5弯曲。为了使固定件将光缆5固定的过程更加方便，所以在本技术中，参照图1，固定件选用光缆固定卡扣22，每个转动臂2上的光缆固定卡扣22可以设置有至少一个，而为了保证对光缆5的固定效果，所以在本实施例中，每个转动臂2上的光缆固定卡扣22均设置有多个，多个光缆固定卡扣22沿转动臂2的长度方向设置在转动臂2上，并与转动臂2固定。
33.本技术提供一种光缆固定卡扣22，参照图1和图2，光缆固定卡扣22在垂直于第二方向的平面内的截面形状呈圆弧状，且开口朝向背离安装板1的一侧，安装光缆5时，光缆5设置在光缆固定卡扣22的内侧，同时考虑到光缆5安装的便捷性，光缆固定卡扣22选用弹性材料制成。
34.参照图2，同时考虑到光缆5可能具有多种直径，所以在本技术中光缆固定卡扣22的开口处的宽度不大于光缆固定卡扣22的半径，从而使光缆固定卡扣22能够适用于更多尺寸的光缆5。同时也可以将光缆固定卡扣22设置为多种，使得多种光缆固定卡扣22能够具有不同的尺寸，从而能够适用于不同尺寸的光缆5，与此相应的是，光缆固定卡扣22与转动臂2之间为可拆卸连接，从而能够实现不同类型的光缆固定卡扣22的快速更换。
35.当利用光缆固定卡扣22将光缆5固定在转动臂2上时，将光缆5朝着靠近光缆固定卡扣22的方向推动，并与光缆固定卡扣22接触，由于光缆固定卡扣22选用弹性材料制成，使得光缆5能够推动光缆固定卡扣22产生一定形变，并从光缆固定卡扣22的开口处进入光缆固定卡扣22内侧，光缆固定卡扣22能够对位于其内侧的光缆5进行限位固定，从而能够利用
光缆固定卡扣22对光缆5起到一定的固定作用。
36.考虑到光缆固定卡扣22在使用过程中需要与光缆5相接触，而光缆5在弯曲过程中，光缆5可能会沿转动臂2的长度方向与光缆固定卡扣22之间产生相对滑动，从而影响光缆固定卡扣22对光缆5与转动臂2之间的固定效果。所以为了增大光缆固定卡扣22与光缆5之间的摩擦力，在本技术中，光缆固定卡扣22选用橡胶材料制成。
37.考虑到不同光缆5的直径可能会有较大的差异，所以在本技术中，光缆固定卡扣22的内径可以设置为多种，并且多种光缆固定卡扣22均能够与转动臂2可拆卸连接，从而能够在对不同直径的光缆5进行弯曲时选择不同内径的光缆固定卡扣22安装在转动臂2上，以保证光缆固定卡扣22对光缆5的固定效果。至于光缆固定卡扣22与转动臂2之间的具体连接关系，本技术不作限制。
38.容易理解的是，固定件也可以选用其他部件组成，只要能够将光缆5稳定的固定在转动臂2上，从而能够利用转动臂2带动光缆5转动，以完成光缆5的弯曲过程即可。
39.参照图1和图2，转动臂2整体呈长条状，且转动臂2与转动轴3的连接处位于转动臂2的端部，从而能够保证转动臂2的转动过程不会受到支撑柱4的干扰。同时在本技术中，转动臂2与转动轴3相连接的端部设置为圆弧状，从而减小转动臂2在转动过程中与其他部件相互干扰的可能性，使得转动臂2的转动过程更加流畅。
40.参照图1和图3，转动臂2沿长度方向开设有用于对光缆5起到限位作用的保护槽21，为了能够使保护槽21能够适用于不同直径的光缆5，所以在本技术中，保护槽21的截面呈方形，且保护槽21的长度方向与转动臂2的长度方向相同，保护槽21贯穿于转动臂2的长度方向。
41.使用时，将光缆5放置在保护槽21内，并使光缆5与保护槽21的槽底抵接，保护槽21的槽壁能够对光缆5起到一定的限位作用，减小了光缆5在弯曲过程中出现晃动的可能性，从而保证了光缆5的弯曲质量。
42.容易理解的是，转动轴3的顶端不伸出保护槽21的槽底，从而保证光缆5不会与转动轴3直接接触，防止在转动臂2带动光缆5转动时，转动轴3的顶端与位于保护槽21内的光缆5之间相互摩擦，从而对光缆5的保护绝缘层产生破坏。
43.至于光缆固定卡扣22的安装位置，在本技术中，参照图2，光缆固定卡扣22嵌设在转动臂2上，且光缆固定卡扣22顶面的底端与保护槽21的槽底齐平，从而保证光缆5能够平稳地放置在保护槽21内。
44.通过采用上述技术方案，将光缆5与多个光缆固定卡扣22分别进行固定，然后将光缆5的其他部分放置在保护槽21内，保护槽21能够对光缆5起到保护的作用，同时保护槽21也能够在光缆5弯曲的过程中对光缆5起到一定的限位作用，使得光缆5弯曲的过程更加稳定。
45.为了能够对光缆5的弯曲角度进行调整，所以在本技术中，参照图1，支撑柱4设置为沿第二方向与安装板1滑动连接，第一方向与第二方向相互垂直；而为了能够使支撑柱4在安装板1上的滑动过程更加稳定，所以在安装板1上开设有调节滑道11，调节滑道11在垂直于第二方向的平面内的截面形状为倒t形，且调节滑道11设置在两个转动轴3之间，调节滑道11的长度方向与第二方向相同。
46.与调节滑道11相对应的是，调节滑道11内还滑动连接有固定块41，使得固定块41
能够在调节滑道11内沿第二方向滑动，同时支撑柱4设置在固定块41上，固定块41上还设置有用于将支撑柱4和固定块41固定在调节滑道11上的锁紧件。
47.当对支撑柱4的位置进行调整，从而改变光缆5的弯曲角度时，拉动支撑柱4，使得支撑柱4带动固定块41在调节滑道11中沿第二方向滑动，调节滑道11能够对支撑柱4的滑动起到导向的作用，从而使支撑柱4的滑动过程更加稳定，然后利用锁紧件将支撑柱4和固定块41固定在调节滑道11内，进而实现对支撑柱4位置的调整。
48.本实施例中，参照图1，锁紧件设置为锁紧螺栓411，锁紧螺栓411穿设在固定块41上并与固定块41螺纹连接，旋紧锁紧螺栓411，使得锁紧螺栓411背离其螺栓头所在的一端与调节滑道11紧密抵接，从而将固定块41和支撑柱4固定在安装板1上。
49.应该可以理解的是，调节滑道11在垂直于第二方向的平面内的截面形状也可以设置为燕尾形等，只要能够保证固定块41不会在滑动的过程中从调节滑道11中脱出即可，本技术对调节滑道11的形状不做限制。
50.利用锁紧螺栓411将固定块41固定在安装板1上时，旋紧锁紧螺栓411，使得锁紧螺栓411能够与调节滑道11紧密抵接，从而将固定块41固定在安装板1上。
51.当利用支撑柱4对光缆5的弯曲角度进行调节时，拉动支撑柱4，使得支撑柱4带动固定块41在调节滑道11内滑动。而在此过程中，由于支撑柱4的移动方向与调节滑道11的长度方向相同，而光缆5的弯曲角度则与支撑柱4在调节滑道11上的位置有关，所以为了能够更加直观地确定光缆5的弯曲角度，本技术在安装板1上还设置有刻度线13，刻度线13的延伸方向设置为与调节滑道11的长度方向相同，并且刻度线13并列设置在调节滑道11长度方向的一侧，从而能够在支撑柱4的滑动过程中起到一定的指示作用，使得支撑柱4位置的确定过程更加方便。
52.容易理解的是，刻度线13上可以设置为对支撑柱4移动距离的指示，也可以设置为对光缆5弯曲角度的指示，也可以同时对支撑柱4移动距离和光缆5弯曲角度进行指示。
53.通过采用上述技术方案，当利用刻度线13完成对光缆5弯曲损耗的预估时，观察刻度线13，然后根据刻度线13移动支撑柱4，支撑柱4带动固定块41移动到相应位置时，随后利用锁紧螺栓411将固定块41固定在调节滑道11内；再用调整后的弯缆装置对光缆5进行弯曲时，将光缆5放置在保护槽21内，并利用光缆固定卡扣22将光缆5固定，然后旋转转动臂2，使得转动臂2带动光缆5弯曲，从而实现光缆5的弯曲过程，使得光缆5能够达到设定的弯曲角度。
54.应当注意的是，当利用弯缆装置对光缆5进行弯曲时，光缆5与支撑柱4接触，光缆5可能会与固定块41和锁紧螺栓411相互接触，固定块41和锁紧螺栓411可能会对光缆5的完整性造成影响。所以在本技术中，固定块41和锁紧螺栓411设置在支撑柱4背离光缆5所在的一侧，从而减小了光缆5与固定块41或锁紧螺栓411接触的可能性，保证了光缆5在弯曲过程中的完整性。
55.由于支撑柱4需要在光缆5弯曲过程中与光缆5相接触，从而对光缆5起到支撑的作用，所以支撑柱4与光缆5的接触面为圆弧面，在本实施例中，参照图1，支撑柱4的形状选为圆柱状，且支撑柱4的长度方向与安装板1垂直，从而保证支撑柱4能够对光缆5的弯曲半径进行限制，使得光缆5的弯曲过程更加稳定。
56.同时由于在光缆5的弯曲过程中，光缆5需要与支撑柱4的一侧抵接，这使得支撑柱
4的直径会对光缆5弯曲过程中光缆5的弯曲直径产生影响，所以本技术中支撑柱4可以设置有多种直径，不同直径的支撑柱4均与固定块41之间设置为可拆卸连接，从而使不同直径的支撑柱4均能够与固定块41相连接，使得光缆5的弯曲直径的调整更加方便。
57.至于支撑柱4与固定块41之间的连接方式，本实施例中支撑柱4上可以设置有螺纹，支撑柱4穿设在固定块41上并与固定块41螺纹连接，从而实现支撑柱4与固定块41的固定；也可以将支撑柱4直接插设在固定块41上并通过螺钉等进行固定。至于其他连接方式，只要能够保证支撑柱4能够安装在固定块41上，并且能够从安装板1上拆下即可，本技术对支撑柱4与固定块41之间的连接方式不作限制。
58.当对支撑柱4进行更换，从而改变光缆5的弯曲直径时，转动原支撑柱4，使得原支撑柱4从固定块41上旋下，再将更换后的支撑柱4穿设在固定块41上，旋紧支撑柱4，使得支撑柱4能够与固定块41螺纹连接，从而完成支撑柱4的更换，实现了对光缆5弯曲直径的调整。
59.至于转动臂2绕转动轴3转动的驱动方式，本技术可以选择人力对转动臂2进行转动，从而实现对光缆5的弯曲过程；同时也可以选择利用电机等其他动力元件驱动转动臂2转动，只要能够满足转动臂2能够绕转动轴3稳定转动即可。
60.当利用转动臂2带动光缆5进行弯曲时，光缆5弯曲处会产生一定的损耗，所以为了能够简单估算出光缆5弯曲时所产生的损耗，本技术在安装板1上还设置有用于对光缆5弯曲损耗进行预估的预估损耗对照表12。预估损耗对照表12设置在支撑柱4背离锁紧螺栓411的一侧。
61.光缆5在弯曲过程中的损耗量主要与光缆5的直径以及光缆5的弯曲角度有关，那么容易理解的是，光缆5的直径能够在安装前通过测量得到，或者在选择光缆5时就可以得知；而光缆5的弯曲角度可以通过上述支撑柱4在调节滑道11内滑动时与刻度线13配合使用得到。
62.所以可以想到的是，在经过多次的试验和检测后，则可以根据光缆5的直径和光缆5的弯曲角度得出相对应的光缆5弯曲损耗量，然后以光缆5弯曲角度和光缆5直径为自变量、以光缆5弯曲损耗为因变量绘制出预估损耗对照表12，从而能够根据预估损耗对照表12在光缆5弯曲前对光缆5的损耗进行预估。
63.下面将对弯缆装置的完整使用过程进行描述：先移动支撑柱4，使得支撑柱4能够带动固定块41在调节滑道11中沿第二方向滑动，调节滑道11能够对支撑柱4的滑动起到导向的作用，从而使支撑柱4的滑动过程更加稳定；然后利用锁紧件将支撑柱4和固定块41固定在调节滑道11内，进而实现对支撑柱4位置的调整，并通过刻度线13确定光缆5弯曲的角度。随后通过预估损耗对照表12对光缆5弯曲的损耗量进行估算，得到光缆5弯曲时所产生的损耗量。
64.当利用弯缆装置对光缆5进行弯曲时，先将光缆5放置在安装板1上，并使两个转动轴3和支撑柱4均位于光缆5的同一侧，使得光缆5的弯曲处与支撑柱4相抵接，然后利用光缆固定卡扣22将光缆5固定，使得光缆5位于保护槽21内，从而使光缆5与转动臂2固定；随后转动转动臂2，使得光缆5在转动臂2的带动下转动，从而使光缆5与支撑柱4抵接，使得光缆5逐渐弯曲至所需的角度，从而能够利用弯缆装置取代作业人员手工对光缆5进行弯曲，减小了光缆5缆芯出现折断的可能性。
65.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
66.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求书来限制。