一种塑料注塑用物料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体为一种塑料注塑用物料混合装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是目前市场上的传统塑料注塑用物料混合装置还是存在以下的问题：
3.1、传统塑料注塑用物料混合装置在使用时，进料时不能够通过液体流动的力对混合液体进行预混合，降低了设备对物料的混合速率；
4.2、物料混合时，搅拌杆只能够在一个位置的范围内进行搅拌，从而大大的减小了物料的混合速率。
5.针对上述问题，在原有的塑料注塑用物料混合装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑用物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的传统塑料注塑用物料混合装置在使用时，进料时不能够通过液体流动的力对混合液体进行预混合，降低了设备对物料的混合速率，并且在物料混合时，搅拌杆只能够在一个位置的范围内进行搅拌，从而大大的减小了物料的混合速率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑用物料混合装置，包括第一混合壳体，所述混合壳体的上端固定连接有第二混合壳体，所述第二混合壳体的上端中部固定连接有搅拌电机，所述混合壳体的上端右侧固定插接有第一进液管，所述第一进液管的右端下部插接有第二进液管，所述第二进液管的左端固定连接有混液壳体；
8.所述搅拌电机的传动杆下端固定连接有过渡传动杆，所述过渡传动杆的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧上下侧的左右两侧通过连杆连接有搅拌板，所述搅拌杆的下部内侧开有矩形腔，所述矩形腔的内部活动插接有矩形杆，所述矩形杆的内侧中部开有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定连接在混合壳体的内腔下端中部。
9.优选的，所述混液壳体的上端固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧通过连接杆固定连接在第一进液管的内侧壁。
10.优选的，所述混液壳体的下端均匀的开有若干通孔，所述混液壳体呈圆锥状，且混合壳体的内侧壁为中空腔，所述第二进液管插接在中空腔内部。
11.优选的，所述第二混合壳体和第一混合壳体之间的侧壁中部开有进液口，所述进液口的直径大于过渡传动杆的直径，所述过渡传动杆的外侧设有螺旋叶轮。
12.优选的，所述搅拌杆的外侧上下侧均固定套接有第一连接环，所述第一连接环的
左右两侧通过连接耳板和连接轴连接有连杆，所述连杆的外端通过连接轴连接在相应的搅拌板内侧。
13.优选的，所述矩形杆的外侧下部固定套接有第二连接环，所述第二连接环的左右两侧通过连接耳板和连接轴连接有推拉杆，所述推拉杆的外侧通过连接轴连接在相应的搅拌板内侧中部。
14.优选的，所述搅拌板的外侧等距固定连接有若干搅拌块，所述第一混合壳体的外侧下部固定插接有排液管，所述排液管上设有开关阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑用物料混合装置，
16.1、通过设备的整体结构，搅拌电机会带动搅拌杆会间隔性的正反转动，这样正传时，矩形杆转动，而螺纹杆不会转动，在螺纹的传动下，会驱动矩形杆上下位移，从而能够使得第二连接环上下位移，在第二连接环上下位移时，会使得推拉杆推动两个搅拌板向外侧或者向内侧位移，进而改变搅拌杆在第一混合壳体旋转搅拌的位置，从而使得液体的搅拌更加均匀且充分快速。
17.2、通过设有第二进液管合混液壳体的结构，第二进液管注入液体时，首先进入混液壳体的内部，然后液体会通过各个通孔注入第一进液管的内部，与第一进液管进入的液体进行初次混合，通过液体的流动对液体进行预混合，大大的增大了后续物料混合的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型的图2中b处放大图。
22.图中：1、第一混合壳体；2、排液管；3、第二混合壳体；4、搅拌电机；5、第一进液管；6、过渡传动杆；7、进液口；8、搅拌杆；9、搅拌板；10、搅拌块；11、连杆；12、推拉杆；13、第二进液管；14、连接块；15、混液壳体；16、通孔；17、矩形腔；18、第一连接环；19、第二连接环；20、螺纹杆；21、螺纹槽；22、矩形杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注塑用物料混合装置，包括第一混合壳体1，混合壳体1的上端固定连接有第二混合壳体3，第二混合壳体3的上端中部固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4采用市场上现有的电机，搅拌电机4配有专属的控制器，搅拌电机4能够定时的正反转动，搅拌电机4通过开关外接电源，搅拌电机3为了带动过渡传动杆6正反转动，混合壳体3的上端右侧固定插接有第一进液管5，第一进液管5的右端下部插接有第二进液管13，第二进液管13的左端固定连接有混液壳体15；第一进液管5和第二进液管13为两种液体的进口处。
25.搅拌电机4的传动杆下端固定连接有过渡传动杆6，过渡传动杆6的下端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8外侧上下侧的左右两侧通过连杆11连接有搅拌板9，搅拌杆8的下部内侧开有矩形腔17，矩形腔17的内部活动插接有矩形杆22，矩形杆22的内侧中部开有螺纹槽21，螺纹槽21的内部通过螺纹插接有螺纹杆20，螺纹杆20的下端固定连接在混合壳体1的内腔下端中部。搅拌杆8会间隔性的正反转动，这样正传时，矩形杆22转动，而螺纹杆20不会转动，在螺纹的传动下，会驱动矩形杆22上下位移，从而能够使得第二连接环19上下位移，在第二连接环19上下位移时，会使得推拉杆12推动两个搅拌板9向外侧或者向内侧位移。
26.请参阅图2和图3，混液壳体15的上端固定连接有连接块14，连接块14的左右两侧通过连接杆固定连接在第一进液管5的内侧壁。连接块14为了定位连接混液壳体15。
27.请参阅图2和图3，混液壳体15的下端均匀的开有若干通孔16，混液壳体15呈圆锥状，且混合壳体15的内侧壁为中空腔，第二进液管13插接在中空腔内部。液体会通过各个通孔16注入第一进液管5的内部，与第一进液管5进入的液体进行初次混合。
28.请参阅图2，第二混合壳体3和第一混合壳体1之间的侧壁中部开有进液口7，进液口7的直径大于过渡传动杆6的直径，过渡传动杆6的外侧设有螺旋叶轮。螺旋叶轮的转动能够向上或者向上转运第二混合壳体3内部的液体，进行混合。
29.请参阅图2和图4，搅拌杆8的外侧上下侧均固定套接有第一连接环18，第一连接环18的左右两侧通过连接耳板和连接轴连接有连杆11，连杆11的外端通过连接轴连接在相应的搅拌板9内侧。搅拌杆8转动，连杆11连接搅拌板9，搅拌板9与各个连接11的连接处能够转动。
30.请参阅图4，矩形杆22的外侧下部固定套接有第二连接环19，第二连接环19的左右两侧通过连接耳板和连接轴连接有推拉杆12，推拉杆12的外侧通过连接轴连接在相应的搅拌板9内侧中部。搅拌杆8会间隔性的正反转动，这样正传时，矩形杆22转动，而螺纹杆20不会转动，在螺纹的传动下，会驱动矩形杆22上下位移，从而能够使得第二连接环19上下位移，在第二连接环19上下位移时，会使得推拉杆12推动两个搅拌板9向外侧或者向内侧位移。
31.请参阅图1和图2，搅拌板9的外侧等距固定连接有若干搅拌块10，搅拌块10能够增大搅拌板9的搅拌效果，第一混合壳体1的外侧下部固定插接有排液管2，排液管2上设有开关阀。开关阀能够控制排液管2的开关状态，便于放出第一混合壳体1内部的混合液体。
32.工作原理：设备在使用时，第一进液管5和第二进液管13分别连接外部的供液装置，在进行供液时，第一进液管5和第二进液管13均注入不同的液体，第二进液管13注入液体时，首先进入混液壳体15的内部，然后液体会通过各个通孔16注入第一进液管5的内部，与第一进液管5进入的液体进行初次混合，初次混合后的液体进入第二混合壳体3的内部，启动搅拌电机4，搅拌电机4会带动过渡传动杆6和搅拌杆8正反转动，过渡传动杆6的转动会带动外部的螺旋叶轮转动，从而推动进入的液体间断性的向下和向上位移，从而使得混合的液体再次进行混合，部分液体会通过进液口7进入第一混合壳体1内部；
33.进入第一混合壳体1内部的液体，搅拌杆8会间隔性的正反转动，这样正传时，矩形杆22转动，而螺纹杆20不会转动，在螺纹的传动下，会驱动矩形杆22上下位移，从而能够使得第二连接环19上下位移，在第二连接环19上下位移时，会使得推拉杆12推动两个搅拌板9向外侧或者向内侧位移，进而改变搅拌杆9在第一混合壳体1旋转搅拌的位置，从而使得液
体的搅拌更加均匀且充分快速。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。