一种吹塑成型脱模设备的制作方法

1.本实用新型属于吹塑加工技术领域，具体涉及一种吹塑成型脱模设备。


背景技术：

2.塑料瓶通常采用吹塑成型的工艺进行制成，注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹入压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却后脱模即得制品。向瓶坯的内部供给加压气体而使瓶坯拉伸的方法以外，还已知通过向瓶坯的内部供给液体而使瓶坯拉伸的方法(液体吹塑成型)。
3.但是，产品在成型后，在模具内部取出存在困难，达不到快速脱模的效果，严重的拖慢工作进度，因此为解决以上问题，我们提供了一种吹塑成型脱模设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种吹塑成型脱模设备，在脱模时使得两个模座相互远离，此时通过弧形块对产品进行夹持，产品不会掉落也不会粘附在其中一个模座的模腔内，然后再转动把手，带动两个弧形块相互远离，便可以将产品取出，操作简单。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种吹塑成型脱模设备，包括底座，所述底座左右两端均固定连接有立板，两个所述立板相对一侧均固定连接有若干电动伸缩杆，同侧若干所述电动伸缩杆端部共同连接模座，两个所述模座相对一侧均设有模腔，两个所述模座中部均设有与所述模腔连通的弧形槽，两个所述弧形槽内均安装有弧形块，两个所述弧形块相互远离一侧均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别与两个所述模座滑动连接，两个所述滑杆相互远离一端均固定连接有连接板，两个所述连接板均设有限位组件，两个所述连接板共同设有移动机构；
7.所述移动机构包括两个固定板、转轴以及把手，两个所述固定板分别固定设于两个所述立板前侧，所述转轴转动装配在两个所述固定板之间，所述转轴左右两侧均加工有螺纹段，两个所述螺纹段的螺纹旋向相反，两个所述连接板分别与两个所述螺纹段螺纹连接，所述转轴一端贯穿所述固定板与所述把手连接。
8.所述限位组件包括限位杆以及限位块，所述限位杆固定设于所述立板内侧，且所述连接板与所述限位杆滑动连接，所述限位块固定设于所述限位杆端部。
9.所述底座中部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有推块，所述推块下侧与所述安装槽底部之间固定连接有弹簧，所述推块左右两侧均设有斜面。
10.所述安装槽左右两侧均设有滑槽，所述推块固定连接有与所述滑槽相匹配的滑块。
11.其中一个所述模座固定连接有若干均匀分布的定位杆，另一个所述模座设有与若干所述定位杆相匹配的定位孔。
12.所述把手外侧设有防滑套。
13.本实用新型在脱模时使得两个模座相互远离，此时通过弧形块对产品进行夹持，产品不会掉落也不会粘附在其中一个模座的模腔内，然后再转动把手，带动两个弧形块相互远离，便可以将产品取出，操作简单。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型一种吹塑成型脱模设备实施例的结构示意图一；
16.图2为本实用新型一种吹塑成型脱模设备实施例的结构示意图二；
17.图3为本实用新型一种吹塑成型脱模设备实施例的结构示意图三；
18.图4为本实用新型一种吹塑成型脱模设备实施例的结构示意图四；
19.图5为本实用新型一种吹塑成型脱模设备实施例的剖面结构示意图。
20.底座1、立板11、电动伸缩杆12、模座13、定位杆131、定位孔132、模腔14、弧形槽 2、弧形块21、滑杆22、连接板23、固定板24、转轴25、螺纹段251、把手26、限位杆3、限位块31、安装槽4、推块41、弹簧42、斜面43、滑槽44、滑块45。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1-5所示，本实用新型的一种吹塑成型脱模设备，包括底座1，底座1左右两端均固定连接有立板11，两个立板11相对一侧均固定连接有若干电动伸缩杆12，同侧若干电动伸缩杆12端部共同连接模座13，两个模座13相对一侧均设有模腔14，两个模座13中部均设有与模腔14连通的弧形槽2，两个弧形槽2内均安装有弧形块21，两个弧形块21相互远离一侧均固定连接有滑杆22，两个滑杆22分别与两个模座13滑动连接，两个滑杆22相互远离一端均固定连接有连接板23，两个连接板23均设有限位组件，两个连接板23共同设有移动机构；
23.移动机构包括两个固定板24、转轴25以及把手26，两个固定板24分别固定设于两个立板11前侧，转轴25转动装配在两个固定板24之间，转轴25左右两侧均加工有螺纹段251，两个螺纹段251的螺纹旋向相反，两个连接板23分别与两个螺纹段251螺纹连接，转轴25 一端贯穿固定板24与把手26连接。
24.初始状态下弧形块21完全位于弧形槽2内，弧形块21的弧面与模腔13内侧光滑过度，从而能够使产品成型后的质量更好，使用时，装置外接电源，在两个模座13组成的模腔14 内进行瓶体吹塑，产品成型并冷却后，启动两侧的若干电动伸缩杆12，通过电动伸缩杆12 带动两个模座13相互远离，使得成型完成的产品脱离模腔14，此时两个弧形块21并未与产品脱离，便能够通过两个弧形块21对产品进行夹持，故而当两个模座13相互远离后，产品不会掉落也不会粘附在其中一个模座13的模腔14内，当两个模座13完全分开后，此时工作人员便可以转动把手26带动转动装配在两个固定板24之间的转轴25开始转动，由于转轴 25左右两侧加工的螺纹段251螺纹旋向相反，且两个连接板23分别与两个螺纹段251螺纹连接，所以当转轴25转动时，会带动两个连接板23相互远离，则两个连接板23通过滑杆 22带动两个弧形块21相互远离，取消对产品的夹持，这样工作人员可以将产品取出，操作简单；
限位组件能够对连接板23进行限位，使得连接板23只能够左右移动，同时当工作反向转动把手26，带动两个连接板23相对运动时，限位组件能够对连接板23进行限位，使得弧形块21恢复至初始状态，最后通过启动若干电动伸缩杆12使两个模座13进行合模后，弧形块21完全位于弧形槽2内，无需多余的操作；
25.本实用新型在脱模时使得两个模座相互远离，此时通过弧形块对产品进行夹持，产品不会掉落也不会粘附在其中一个模座的模腔内，然后再转动把手，带动两个弧形块相互远离，便可以将产品取出，操作简单。
26.限位组件包括限位杆3以及限位块31，限位杆3固定设于立板11内侧，且连接板23与限位杆3滑动连接，限位块31固定设于限位杆3端部；这样连接板23与限位杆3滑动连接，能够对连接板23进行限位，使得连接板23只能够左右滑动，同时限位杆3端部的限位块31，能够对连接板23的位置进行限位，当连接板23向中部恢复至初始状态时，只需要反向转动把手26带动连接板23与限位块31抵接即可。
27.底座1中部设有安装槽4，安装槽4内滑动连接有推块41，推块41下侧与安装槽4底部之间固定连接有弹簧42，推块41左右两侧均设有斜面43；这样当两个模座13分开后，弹簧 42的弹力将推动推块41向上运动，使得推块41上侧与产品底部抵接，当两个弧形块21分开后，此时推块41将继续推动产品向上运动，故而在两个弧形块21分开后，产品不会掉落，同时推块41继续向上推动产品，使得产品向上运动一部分，则方便工作人员将产品取出；当两个模座13进行合模时，会与推块41两侧的斜面43接触，当两个模座13合模完毕后，模座13将推块41推入安装槽4内。
28.安装槽4左右两侧均设有滑槽44，推块41固定连接有与滑槽44相匹配的滑块45；这样推块41通过滑块45在滑槽44内滑动，实现了推块41上下滑动装配在安装槽4内，且能够对推块41进行限位，防止推块41完全移出安装槽4。
29.其中一个模座13固定连接有若干均匀分布的定位杆131，另一个模座13设有与若干定位杆131相匹配的定位孔132；这样两个模座13进行合模时，通过若干定位杆131与定位孔 132的配和，避免两个模座13出现错位的情况。
30.把手26外侧设有防滑套；这样防滑套能够增大摩檫力，方便工作人员转动把手26。
31.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。