一种双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料等性能，现有的全生物降解材料树脂造粒过程中常使用到双螺杆挤出机进行稳定加工。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的挤出机在使用过程中需要在相应的加温区顶部开设有进料口用于添加低水分淀粉，但人工夹料时容易导致物料添加时遗漏在加温区旁，而未全部添加至进料口内，降低了物料的浪费，还需人工后续手动清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工添加物料易发生遗漏，需要后续进行清理并重新添加的问题，而提出的一种双螺杆挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双螺杆挤出机，包括挤出机和包裹设置于机体外部的多个加温区，所述加温区的侧壁开设有加料口，所述加料口的外侧包裹设置有环形板，所述环形板的两侧均固定设有连接架，所述连接架与加温区的侧壁固定连接，所述环形板的后侧两端均开设有凹槽，两个所述凹槽内均接触设置有滑板，两个所述滑板相靠近一侧均固定设有第一刮板，两个所述滑板的顶部共同设有用于带动所述滑板移动的移动机构，所述挤出机的侧壁固定设有两个对称设置的固定板，所述固定板的侧壁设置有用于驱动所述移动机构工作的驱动机构。
7.优选的，所述移动机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均通过轴承与两个所述固定板转动连接，所述双向丝杆螺纹穿设于两个所述滑板的内部，所述双向丝杆的杆壁两端均套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与固定板和双向丝杆固定连接。
8.优选的，所述环形板的内表面两侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧相靠近一端均固定设有第二刮板。
9.优选的，所述驱动机构包括电机和圆齿轮，所述电机与固定板固定连接，且输出端末端穿过固定板并固定设有扇形齿轮，所述圆齿轮与双向丝杆的杆壁固定套接，所述扇形齿轮和圆齿轮配合设置。
10.优选的，所述第一刮板和第二刮板的前侧均开设有斜面。
11.优选的，所述第一刮板和第二刮板相靠近一端均为锥形设置，并接触设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
13.1、该双螺杆挤出机，通过设有的第一刮板、第二刮板、弹簧和环形板以及滑板，通过多个刮板的设置，能够在人工送料后对加料口周围遗漏的物料进行刮动，使得物料充分的通过加料口进入挤出机内部进行加工。
14.2、该双螺杆挤出机，通过设有的滑板、固定板、移动机构和驱动机构，能够不需人工后续清理即可在夹料过程中驱动多个刮板进行往复工作，尽量避免加料时物料发生遗漏和浪费。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在对挤出机中途添加物料时，使得物料充分的进入挤出机内部，减少物料的浪费和后续人工清理所耗费的劳力。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种双螺杆挤出机的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1挤出机、2加温区、3加料口、4环形板、5连接架、6滑板、7第一刮板、8固定板、9双向丝杆、10扭簧、11弹簧、12第二刮板、13电机、14圆齿轮、15扇形齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种双螺杆挤出机，包括挤出机1和包裹设置于机体外部的多个加温区2，加温区2的侧壁开设有加料口3，可通过加料口3向挤出机1内部进行物料的快速添加；
23.加料口3的外侧包裹设置有环形板4，环形板4的两侧均固定设有连接架5，连接架5与加温区2的侧壁固定连接，通过连接架5对环形板4的位置进行确定，避免零部件在工作时环形板4发生晃动。
24.参照图1-2，环形板4的后侧两端均开设有凹槽，两个凹槽内均接触设置有滑板6，两个滑板6相靠近一侧均固定设有第一刮板7，使得滑板6能够带动第一刮板7沿着加料口3的侧壁并在凹槽内滑动；
25.环形板4的内表面两侧均固定设有弹簧11，两个弹簧11相靠近一端均固定设有第二刮板12，第一刮板7和第二刮板12的前侧均开设有斜面，使得滴落至刮板侧壁的物料能够在刮板移动过程中滑动至加料口3内；
26.第一刮板7和第二刮板12相靠近一端均为锥形设置，并接触设置，采用锥形设置，使得两个第一刮板7横向移动过程中能够推动第二刮板12进行刮动，对加料口3侧壁进行充分的物料刮动工作。
27.参照图1-2，两个滑板6的顶部共同设有用于带动滑板6移动的移动机构，移动机构包括双向丝杆9，双向丝杆9的杆壁两端均通过轴承与两个固定板8转动连接，双向丝杆9螺纹穿设于两个滑板6的内部，滑板6在双向丝杆9转动时通过凹槽进行自身的横向限位；
28.双向丝杆9的杆壁两端均套设有扭簧10，扭簧10的两端分别与固定板8和双向丝杆9固定连接，通过扭簧10能够使得双向丝杆9不受到驱动时回复至初始位置。
29.参照图1-3，挤出机1的侧壁固定设有两个对称设置的固定板8，固定板8的侧壁设置有用于驱动移动机构工作的驱动机构，驱动机构包括电机13和圆齿轮14，电机13与固定板8固定连接，且输出端末端穿过固定板8并固定设有扇形齿轮15，通过固定板8对电机13的工作位置进行确定；
30.圆齿轮14与双向丝杆9的杆壁固定套接，扇形齿轮15和圆齿轮14配合设置，扇形齿轮15可与圆齿轮14进行间隙性的啮合，并配合扭簧10的设置，使得双向丝杆9进行间接性的转动并回复至初始位置。
31.本实用新型中，当在挤出机1工作时需要通过加料口3进行物料进行添加时，在加料之前将电机13启动，从而物料在添加过程中部分物料滴落至加料口3的侧面时，电机13带动扇形齿轮15进行转动，通过扇形齿轮15带动圆齿轮14啮合，使得双向丝杆9带动两个滑板6转动并对扭簧10进行扭转，从而滑板6带动第一刮板7沿着凹槽对加料口3侧面的物料进行刮动，而在第一刮板7移动过程中，第一刮板7对第二刮板12进行推动，使得第二刮板12向推动物料向加料口3推动的同时对弹簧11进行拉伸，尽量避免物料添加发生浪费，而扇形齿轮15不与圆齿轮14啮合设置时，通过扭簧10的扭力使得双向丝杆9反转，从而带动第一刮板7和第二刮板12回复至初始位置，通过持续性的间隔刮动，能够将加料过程中散落的物料较为完全的推动至挤出机1内，提高了物料添加的充分性。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。