一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，尤其涉及一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机。


背景技术：

2.双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
3.现有技术中，双螺杆挤出机的料斗通常设置在机壳靠近一端的顶部位置处从而方便进行加料，无法在挤出机的中间部分进行喂料，例如：全生物降解材料树脂造粒，需要在生物降解材料在融化后，才可以把低水分淀粉加入以增强材料性质，因此，导致双螺杆挤出机的使用存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机，包括机壳和对称转动安装在机壳内的螺杆，所述机壳的一端安装有驱动两个螺杆转动的驱动装置，所述机壳的顶部开设有喂料口，所述喂料口内对称开设有凹槽，且喂料口的顶部位置处固定连接有料斗，所述喂料口内对称设置有相互贴合的挡板，所述挡板与凹槽滑动连接，且位于喂料口内的挡板顶部呈倾斜设置，所述凹槽的顶部开设有通槽，所述通槽内穿插有与挡板相连接的移动板，所述移动板与通槽之间安装有弹性复位组件，所述料斗外侧滑动套接有匹配的活动套，所述活动套的底部对称铰接有连杆，所述连杆的另一端与移动板的顶部相铰接，且活动套与料斗之间安装有自动定位机构。
7.优选的，所述自动定位机构包括对称开设在活动套内侧壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有匹配的卡块，所述料斗的外侧壁上开设有多个均匀分布的卡槽，所述卡块与对应的卡槽卡合设置，且卡块靠近卡槽槽底的一端倾斜向下设置，所述卡块与滑动槽槽底之间连接有第一弹簧，且卡块与滑动槽槽底之间安装有收纳组件。
8.优选的，所述弹性复位组件包括固定连接在通槽内的导向杆，且移动板滑动套设在导向杆上设置，所述移动板远离料斗的一侧与通槽槽壁之间连接有第二弹簧。
9.优选的，所述收纳组件包括滑动贯穿滑动槽槽底的拉杆，所述拉杆的一端与卡块固定连接，且拉杆的另一端固定安装有拉环。
10.优选的，所述机壳靠近驱动装置的顶部位置处连通有进料管，且机壳远离驱动装置的端部连通有出料口。
11.优选的，所述导向杆与移动板的连接处安装有匹配的耐磨套。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机，
具备以下有益效果：
13.该螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机，通过设置机壳、喂料口、凹槽、料斗、挡板、通槽、移动板、活动套、连杆和自动定位机构，控制活动套沿着料斗滑动，带动铰接的连杆，从而便于控制两个挡板相向或相背运动，使得喂料口的打开程度可根据需要进行调控，从而方便控制喂料速度，自动定位机构方便对活动套的位置进行自动锁定，避免喂料过程中一直下压活动套。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅使得双螺杆挤出机可在中间部分进行喂料，从而方便根据需要对喂料速度进行把控。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图2中b部分的放大图。
18.图中：1机壳、2螺杆、3驱动装置、4喂料口、5凹槽、6料斗、7挡板、8通槽、9移动板、10活动套、11连杆、12滑动槽、13卡块、14卡槽、15第一弹簧、16导向杆、17第二弹簧、18拉杆、19拉环、20进料管、21出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种螺杆处带有喂料装置的双螺杆挤出机，包括机壳1和对称转动安装在机壳1内的螺杆2，机壳1的一端安装有驱动两个螺杆2转动的驱动装置3（此为现有技术，在此不多作赘述），机壳1靠近驱动装置3的顶部位置处连通有进料管20，方便物料加入机壳1内部，机壳1远离驱动装置3的端部连通有出料口21，方便挤出的物料排出。机壳1的顶部开设有喂料口4，喂料口4内对称开设有凹槽5，且喂料口4的顶部位置处固定连接有料斗6，料斗6方便将待加入的物料导入喂料口4内。喂料口4内对称设置有相互贴合的挡板7，挡板7与凹槽5滑动连接，且位于喂料口4内的挡板7顶部呈倾斜设置，调整两个挡板7之间的间距从而改变喂料口4的打开程度，方便对喂料速度进行把控。
22.参照图2，凹槽5的顶部开设有通槽8，通槽8内穿插有与挡板7相连接的移动板9，移动板9与通槽8之间安装有弹性复位组件，弹性复位组件包括固定连接在通槽8内的导向杆16，且移动板9滑动套设在导向杆16上设置，导向杆16与移动板9的连接处安装有匹配的耐磨套，避免滑动磨损。移动板9远离料斗6的一侧与通槽8槽壁之间连接有第二弹簧17，挡板7运动时带动移动,9沿着通槽8内的导向杆16滑动并对第二弹簧17进行压缩，第二弹簧17的
复位作用力方便挡板7进行复位。
23.参照图2，料斗6外侧滑动套接有匹配的活动套10，活动套10的底部对称铰接有连杆11，连杆11的另一端与移动板9的顶部相铰接，下压活动套10带动铰接的连杆11，从而方便驱动连接有移动板9的挡板7进行运动。活动套10与料斗6之间安装有自动定位机构，方便对活动套10的位置进行自动锁定，避免喂料过程中一直下压活动套10。
24.参照图3，自动定位机构包括对称开设在活动套10内侧壁上的滑动槽12，滑动槽12内滑动设置有匹配的卡块13，料斗6的外侧壁上开设有多个均匀分布的卡槽14，卡块13与对应的卡槽14卡合设置，且卡块13靠近卡槽14槽底的一端倾斜向下设置，卡块13与滑动槽12槽底之间连接有第一弹簧15，下压活动套10时，卡块13的倾斜端受到对应卡槽14的挤压从而使其自动滑入滑动槽12内，活动套10下滑至适应位置后第一弹簧15带动卡块13与对应的卡槽14卡合，从而方便对活动套10的位置进行自动锁定。且卡块13与滑动槽12槽底之间安装有收纳组件，方便拉动卡块13滑入滑动槽12内，从而便于活动套10上升复位。
25.参照图3，收纳组件包括滑动贯穿滑动槽12槽底的拉杆18，拉杆18的一端与卡块13固定连接，且拉杆18的另一端固定安装有拉环19，手指勾住拉环方便拉动拉杆滑动，方便将卡块13拉入滑动槽12内部。
26.工作原理：料斗6方便将待加入的物料导入喂料口4内，下压活动套10时，卡块13的倾斜端受到对应卡槽14的挤压从而使其自动滑入滑动槽12内，活动套10下滑至适应位置后第一弹簧15带动卡块13与对应的卡槽14卡合，从而方便对活动套10的位置进行自动锁定，活动套10下滑过程中带动铰接的连杆11，从而方便驱动两个挡板7相背运动，控制活动套10下滑行程即可调整两个挡板7之间的间距，从而方便对喂料速度进行把控，拉动拉杆18带动卡块13滑入滑动槽12内，第二弹簧17的复位作用力方便带动活动套10上升复位，从而关闭喂料口4停止喂料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。