一种挤出造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出造粒技术领域，尤其涉及一种挤出造粒装置。


背景技术：

2.造粒装置是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，挤出造粒装置就是把各种不同形态的物料经过熔融、挤出、切粒等工序制备成方便后续加工的、均匀的颗粒状。
3.现有技术中的挤出造粒装置在进行挤出造粒时，物料的进料量不便于控制，同时在进行造粒后直接进行收集，导致物料无法充分冷却，容易粘接在一起。


技术实现要素：

4.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种挤出造粒装置，便于控制输送筒的物料进料量，进行造粒后可以利用过滤板进行收集，并且能够将物料充分冷却。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出造粒装置，包括控制器、输送筒和喂料筒，所述输送筒的底部设置有第一支架和第一固定板，所述输送筒与所述喂料筒连通，所述喂料筒上设置有搅拌机构，所述输送筒固定连接有第二固定板，所述第二固定板固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸入所述喂料筒内并固定连接有用于调节输送筒进料量的挡料板，所述喂料筒上设置有与所述挡料板相适配的凹槽，所述输送筒的一侧固定连接有第一电机；
6.所述输送筒远离所述第一电机的一侧连通有挤料腔，所述挤料腔的底部设置有多组成型口，靠近所述挤料腔一侧的所述第一支架上设置有第一冷却机构，所述第一支架与所述第一固定板之间设置有集料箱，所述集料箱内设置有过滤板，所述集料箱的底部设置有集水腔，所述集水腔连通有第二冷却机构，所述第二冷却机构包括依次连接的进液管、高压泵、出液管和喷头，所述第一固定板上设置有用于切粒的切料机构。
7.采用上述方案，物料加入喂料筒内，通过搅拌机构将喂料筒内的物料搅拌均匀，之后启动第一电动伸缩杆，使第一电动伸缩杆带动挡料板脱离喂料筒设置的凹槽，根据第一电动伸缩杆伸展的长度调节输送筒的进料量，输送筒内的物料从挤料腔上设置的多组成型口挤出，设置的第一冷却机构能够对挤出物料进行初步冷却，切料机构对挤出物料进行切粒，集料箱内储存有冷却水，启动高压泵，冷却水经进液管和出液管从喷头喷出，对造粒后的物料进行进一步冷却，经过过滤板过滤，造粒的物料落到过滤板上收集，冷却水进入集水腔内进一步循环利用，设置的第一电动伸缩杆和挡料板便于控制输送筒的物料进料量，进行造粒后可以利用过滤板进行收集，利用第一冷却机构和第二冷却机构使得物料充分冷却，不容易粘接在一起。
8.优选的，所述搅拌机构包括第二电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和螺旋搅拌叶，所述第二电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆伸入所述喂料筒内，所述第一搅拌杆上固定连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶与所述第一搅拌杆之间固定连接有第二搅拌叶，所述第一搅拌杆的底部设置有所述螺旋搅拌叶。
9.采用上述方案，第二电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌叶、第二搅拌叶和螺旋搅拌叶跟随转动，从而将喂料筒内的物料搅拌均匀。
10.优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有螺旋输送杆，所述输送筒内设置有加热器和第一温度传感器，所述加热器、第一温度传感器与控制器电连接。
11.采用上述方案，设置的螺旋输送杆用于将输送筒内的物料从靠近第一电机的一侧输送至挤料腔内，利用控制器可以设置输送筒内的温度，加热器对输送筒内的物料加热，当第一温度传感器检测到输送筒内的物料温度达到设定值时，传递信号给控制器，控制器控制加热器停止加热。
12.优选的，所述第一冷却机构包括第三电机、转动杆和风叶，所述第三电机与所述第一支架固定连接，所述第三电机的输出轴固定连接有所述转动杆，所述转动杆贯通第一支架并且固定连接有风叶。
13.采用上述方案，第一冷却机构工作时，启动第三电机，第三电机带动转动杆和风叶转动，从而对挤料腔挤出的物料进行初步冷却。
14.优选的，所述切料机构设置于所述挤料腔的下方，所述切料机构包括第二电动伸缩杆和刮刀，所述第二电动伸缩杆的一端与所述第一固定板固定连接，另一端与所述刮刀固定连接。
15.采用上述方案，第二电动伸缩杆伸展带动刮刀向右移动，从而进行切粒工作。
16.优选的，所述输送筒的内壁设置有保温层。
17.采用上述方案，设置的保温层有利于输送筒内的温度保持恒定。
18.优选的，所述集料箱的底部设置有第二温度传感器，所述集料箱上设置有蜂鸣器，所述第二温度传感器、指示灯与控制器电连接。
19.采用上述方案，利用控制器可以设置集料箱内冷却水的温度，当第二温度传感器感应到集料箱内冷却水的温度高于设定值时，将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器发出警报声，提醒操作人员更换集水腔内的冷却水。
20.优选的，所述喂料筒上设置有进料口。
21.优选的，所述集料箱的底部固定连接有第二支架。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
23.(1)设置的第一电动伸缩杆和挡料板便于控制输送筒的物料进料量，进行造粒后可以利用过滤板进行收集，利用第一冷却机构和第二冷却机构使得物料充分冷却，不容易粘接在一起。
24.(2)第二温度传感器、指示灯与控制器电连接，利用控制器可以设置集料箱内冷却水的温度，当第二温度传感器感应到集料箱内冷却水的温度高于设定值时，将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器发出警报声，提醒操作人员更换集水腔内的冷却水。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图中：1、第二电机；2、进料口；3、第一搅拌杆；4、第二搅拌叶；5、第一搅拌叶；6、螺旋搅拌叶；7、第一电机；8、挡料板；9、第一电动伸缩杆；10、第二固定板；11、螺旋输送杆；12、输送筒；13、加热器；14、第一温度传感器；15、挤料腔；16、风叶；17、第三电机；18、转动杆；
19、过滤板；20、集料箱；21、第二支架；22、进液管；23、高压泵；24、出液管；25、喷头；26、刮刀；27、第二电动伸缩杆；28、喂料筒；29、第一支架；30、第一固定板；31、集水腔；32、第二温度传感器。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种挤出造粒装置，包括控制器、输送筒12和喂料筒28，输送筒12的底部设置有第一支架29和第一固定板30，输送筒12与喂料筒28连通，喂料筒28上设置有搅拌机构，输送筒12固定连接有第二固定板10，第二固定板10固定连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9伸入喂料筒28内并固定连接有用于调节输送筒12进料量的挡料板8，喂料筒28上设置有与挡料板8相适配的凹槽，输送筒12的一侧固定连接有第一电机7；
29.输送筒12远离第一电机7的一侧连通有挤料腔15，挤料腔15的底部设置有多组成型口，靠近挤料腔15一侧的第一支架29上设置有第一冷却机构，第一支架29与第一固定板30之间设置有集料箱20，集料箱20内设置有过滤板19，集料箱20的底部设置有集水腔31，集水腔31连通有第二冷却机构，第二冷却机构包括依次连接的进液管22、高压泵23、出液管24和喷头25，第一固定板30上设置有用于切粒的切料机构。
30.物料加入喂料筒28内，通过搅拌机构将喂料筒28内的物料搅拌均匀，之后启动第一电动伸缩杆9，使第一电动伸缩杆9带动挡料板8脱离喂料筒28设置的凹槽，根据第一电动伸缩杆9伸展的长度调节输送筒12的进料量，输送筒12内的物料从挤料腔15上设置的多组成型口挤出，设置的第一冷却机构能够对挤出物料进行初步冷却，切料机构对挤出物料进行切粒，集料箱20内储存有冷却水，启动高压泵23，冷却水经进液管22和出液管24从喷头25喷出，对造粒后的物料进行进一步冷却，经过过滤板19过滤，造粒的物料落到过滤板19上收集，冷却水进入集水腔31内进一步循环利用，设置的第一电动伸缩杆9和挡料板8便于控制输送筒12的物料进料量，进行造粒后可以利用过滤板19进行收集，利用第一冷却机构和第二冷却机构使得物料充分冷却，不容易粘接在一起。
31.搅拌机构包括第二电机1、第一搅拌杆3、第一搅拌叶5、第二搅拌叶4和螺旋搅拌叶6，第二电机1的输出轴固定连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3伸入喂料筒28内，第一搅拌杆3上固定连接有第一搅拌叶5，第一搅拌叶5与第一搅拌杆3之间固定连接有第二搅拌叶4，第一搅拌杆3的底部设置有螺旋搅拌叶6。
32.第二电机1带动第一搅拌杆3转动，第一搅拌叶5、第二搅拌叶4和螺旋搅拌叶6跟随转动，从而将喂料筒28内的物料搅拌均匀。
33.第一电机7的输出轴固定连接有螺旋输送杆11，输送筒12内设置有加热器13和第一温度传感器14，加热器13、第一温度传感器14与控制器电连接。
34.设置的螺旋输送杆11用于将输送筒12内的物料从靠近第一电机7的一侧输送至挤料腔15内，利用控制器可以设置输送筒12内的温度，加热器13对输送筒12内的物料加热，当
第一温度传感器14检测到输送筒12内的物料温度达到设定值时，传递信号给控制器，控制器控制加热器13停止加热。
35.第一冷却机构包括第三电机17、转动杆18和风叶16，第三电机17与第一支架29固定连接，第三电机17的输出轴固定连接有转动杆18，转动杆18贯通第一支架29并且固定连接有风叶16。
36.第一冷却机构工作时，启动第三电机17，第三电机17带动转动杆18和风叶16转动，从而对挤料腔15挤出的物料进行初步冷却。
37.切料机构设置于挤料腔15的下方，切料机构包括第二电动伸缩杆27和刮刀26，第二电动伸缩杆27的一端与第一固定板30固定连接，另一端与刮刀26固定连接。
38.第二电动伸缩杆27伸展带动刮刀26向右移动，从而进行切粒工作。
39.输送筒12的内壁设置有保温层，设置的保温层有利于输送筒12内的温度保持恒定。
40.集料箱20的底部设置有第二温度传感器32，集料箱20上设置有蜂鸣器，第二温度传感器32、指示灯与控制器电连接。
41.利用控制器可以设置集料箱20内冷却水的温度，当第二温度传感器32感应到集料箱20内冷却水的温度高于设定值时，将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器发出警报声，提醒操作人员更换集水腔31内的冷却水。
42.喂料筒28上设置有进料口2。
43.集料箱20的底部固定连接有第二支架21。
44.工作原理：操作人员将物料从进料口2加入喂料筒28内，启动第二电机1带动第一搅拌杆3转动，第一搅拌叶5、第二搅拌叶4和螺旋搅拌叶6跟随转动，将喂料筒28内的物料搅拌均匀；
45.之后启动第一电动伸缩杆9，使第一电动伸缩杆9带动挡料板8脱离喂料筒28设置的凹槽，根据第一电动伸缩杆9伸展的长度调节输送筒12的进料量；
46.利用控制器可以设置输送筒12内的温度，加热器13对输送筒12内的物料加热，当第一温度传感器14检测到输送筒12内的物料温度达到设定值时，传递信号给控制器，控制器控制加热器13停止加热，第一电机7带动螺旋输送杆11转动，将将输送筒12内的物料从靠近第一电机7的一侧输送至挤料腔15内，然后从挤料腔15上设置的多组成型口挤出；
47.第二电动伸缩杆27伸展带动刮刀26向右移动进行切粒工作，第三电机17带动转动杆18和风叶16转动，从而对挤料腔15挤出的物料进行初步冷却，集料箱20内储存有冷却水，启动高压泵23，冷却水经进液管22和出液管24从喷头25喷出，对造粒后的物料进行进一步冷却，经过过滤板19过滤，造粒的物料落到过滤板19上收集，冷却水进入集水腔31内进一步循环利用；
48.利用控制器可以设置集料箱20内冷却水的温度，当第二温度传感器32感应到集料箱20内冷却水的温度高于设定值时，将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器发出警报声，提醒操作人员更换集水腔31内的冷却水；
49.设置的第一电动伸缩杆9和挡料板8便于控制输送筒12的物料进料量，进行造粒后可以利用过滤板19进行收集，利用第一冷却机构和第二冷却机构使得物料充分冷却，不容易粘接在一起。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。