一种3D打印材料回收装置的制作方法

一种3d打印材料回收装置
技术领域
1.本实用新型涉及打印材料回收技术领域，具体为一种3d打印材料回收装置。


背景技术：

2.3d打印，即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，目前，当3d打印机在出现打印失误后，为了避免材料的浪费，需要将已经打印好的失败成品回收，这就要对材料进行破碎处理，但是目前的破碎装置难以保证对材料的破碎效果，不能对破碎与未破碎的材料进行筛分，这就影响了后期加工使用效果；同时装置的进料口多为开口结构，在装置不使用时，装置内部易落入灰尘、影响使用效果，同时在装置使用时、内部的材料易挥洒出装置外部、防护效果较差。使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d打印材料回收装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种3d打印材料回收装置，包括箱体，所述箱体的底端安装有四个支撑杆，所述箱体的前端开设有下料口，所述箱体的前端下部转动连接有门体，所述箱体的内腔下部设有收料组件，所述箱体的前端安装有固定板，所述固定板上安装有驱动电机，所述箱体的上端设有进料组件，所述箱体的内腔上部对称安装有两个导料板，所述箱体的内腔上部对称转动连接有两个破碎辊，两个所述破碎辊的后端均安装有齿轮，所述驱动电机的输出端与其中一个破碎辊相连接，所述箱体的内腔下部对称有两个c形板，所述箱体的内腔底壁安装有斜板。
8.进一步地，所述收料组件包括滑动在两个c形板之间的u形架，所述u 形架的内腔底壁开设有一组上下贯通的通孔，所述箱体的两侧对称安装有两个l形板，两个所述l形板的右端均开设有左右贯通的限位孔，两个所述限位孔内均滑动有滑板，两个所述滑板的相互远离端均安装有限位板，两个所述滑板的上端均开设有一组插孔，所述箱体的两端对称安装有两个安装板，两个所述安装板上均活动连接有插柱，所述u形架的前端安装有固定块，所述固定块的两端中部均开设有凹槽。
9.进一步地，两个所述滑板分别滑动在两个凹槽内，所述插柱呈t形结构，所述插柱的尺寸与插孔的内腔尺寸相匹配。
10.进一步地，所述进料组件包括安装在箱体上端的回形架，所述回形架的上端对称
开设有两个t形槽，所述箱体的一侧安装有承载板，所述承载板上安装有微型电机，其中一个所述t形槽内转动连接有双向螺纹杆，所述微型电机的输出端与双向螺纹杆相连接，两个所述t形槽内均滑动有两个t形滑块，所述双向螺纹杆与两个t形滑块螺纹连接，位于同一竖直方向上的两个所述t形滑块的上共同连接有防护门，两个所述防护门的上端均安装有把手。
11.进一步地，位于右侧的两个所述t形滑块安装在防护门的下端左侧。
12.进一步地，两个所述齿轮相互啮合。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种3d打印材料回收装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过进料组件的设置将打印材料注入装置内部，避免了现有技术中回收装置的进料口多为开口结构、在装置不使用时、装置内部易落入灰尘、影响使用效果、同时在装置使用时、内部的材料易挥洒出装置外部、防护效果较差的问题，实现了自动化打开装置进行进料使用，操作便捷，自动化程度高，实用性增强，防护效果好；同时材料注入装置内部后，开启驱动电机，带动两个齿轮转动，带动两个破碎辊相对转动，从而对材料进行破碎使用，便于对材料进行回收利用，随之落入在收料组件上，破碎完成的随之落入箱体底部，进行收集即可，未破碎完成的大颗粒材料随之通过收料组件进行取出并进行再次破碎使用，保证了破碎效果，使用效果好，斜板的设置，便于下料使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构后视图；
18.图3为本实用新型的箱体的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的收料组件的结构示意图；
20.图5为本实用新型的进料组件的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、支撑杆；3、下料口；4、收料组件；40、固定块； 400、凹槽；41、u形架；42、通孔；43、l形板；44、限位孔；45、滑板； 46、限位板；47、插孔；48、安装板；49、插柱；5、门体；6、固定板；7、驱动电机；8、进料组件；81、回形架；82、t形槽；83、承载板；84、微型电机；85、t形滑块；86、双向螺纹杆；87、防护门；88、把手；9、齿轮； 10、破碎辊；11、导料板；12、c形板；13、斜板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种3d打印材料回收装置，包括箱体1，箱体1的底端安装有四个支撑杆2，箱体1的前端开设有下料口3，箱体1
的前端下部转动连接有门体5，箱体1 的内腔下部设有收料组件4，箱体1的前端安装有固定板6，固定板6上安装有驱动电机7，箱体1的上端设有进料组件8，箱体1的内腔上部对称安装有两个导料板11，箱体1的内腔上部对称转动连接有两个破碎辊10，两个破碎辊10的后端均安装有齿轮9，驱动电机7的输出端与其中一个破碎辊10相连接，箱体1的内腔下部对称有两个c形板12，箱体1的内腔底壁安装有斜板 13；使用时，将打印材料通过进料组件8的设置注入装置内部，避免了现有技术中的进料口多为开口结构、在装置不使用时、装置内部易流入灰尘、影响使用效果、同时在装置使用时、内部的材料易挥洒出装置外部、防护效果较差的问题，实现了自动化打开装置进行进料使用，操作便捷，自动化程度高，实用性增强，防护效果好；同时材料注入装置内部后，开启驱动电机7，带动两个齿轮9转动，带动两个破碎辊10相对转动，从而对材料进行破碎使用，便于对材料进行回收利用，随之落入在收料组件4上，破碎完成的随之落入箱体1底部，进行收集即可，未破碎完成的大颗粒材料随之通过收料组件4进行取出并进行再次破碎使用，保证了破碎效果，使用效果好，斜板13 的设置，便于下料使用。
25.如图4所示，在一些实施例中，收料组件4包括滑动在两个c形板12之间的u形架41，u形架41的内腔底壁开设有一组上下贯通的通孔42，箱体1 的两侧对称安装有两个l形板43，两个l形板43的右端均开设有左右贯通的限位孔44，两个限位孔44内均滑动有滑板45，两个滑板45的相互远离端均安装有限位板46，两个滑板45的上端均开设有一组插孔47，箱体1的两端对称安装有两个安装板48，两个安装板48上均活动连接有插柱49，u形架 41的前端安装有固定块40，固定块40的两端中部均开设有凹槽400；使用时，破碎后的材料随之落入在u形架41内，随之破碎好的材料通过通孔42落入装置底部，大颗粒材料随之遗留在u形架41内部，将u形架41取出，将材料重新注入装置，进行再次破碎使用，保证了破碎效果，随之滑动两个限位板46，两个滑板45向相对方向滑动，随之滑动至两个凹槽400内部，对u形架41进行限位使用，此时将插柱49插入l形板43与插孔47内，对滑板45 进行限位使用，结构简单，成本低廉，同时便于对u形架41取出更换清洗使用，避免长时间使用出现堵塞的现象，使用效果好，便于材料的回收再利用。
26.如图4所示，在一些实施例中，滑板45分别滑动在两个凹槽400内，插柱49呈t形结构，插柱49的的尺寸与插孔47的内腔尺寸相匹配，便于对u 形架41进行限位使用，安装拆卸结构简单，使用便捷。
27.如图5所示，在一些实施例中，进料组件8包括安装在箱体1上端的回形架81，回形架81的上端对称开设有两个t形槽82，箱体1的一侧安装有承载板83，承载板83上安装有微型电机84，其中一个t形槽82内转动连接有双向螺纹杆86，微型电机84的输出端与双向螺纹杆86相连接，两个t形槽82内均滑动有两个t形滑块85，双向螺纹杆86与两个t形滑块85螺纹连接，位于同一竖直方向上的两个t形滑块85的上共同连接有防护门87，两个防护门87的上端均安装有把手88；使用时，当装置需要进料使用时，开启微型电机84，带动双向螺纹杆86转动，带动两个t形滑块85向相反方向移动，随之带动两个防护门87移动，随之进行注入材料即可，自动化程度高，避免了现有技术中的进料口多为开口结构、在装置不使用时、装置内部易流入灰尘、影响使用效果、同时在装置使用时、内部的材料易挥洒出装置外部、防护效果较差的问题。
28.如图5所示，在一些实施例中，位于右侧的两个t形滑块85安装在防护门87的下端
左侧，便于两个防护门87同时打开至箱体1两侧进行进料使用，防护效果好。
29.如图1所示，在一些实施例中，两个齿轮9相互啮合，便于对材料进行破碎使用，结构简单，使用效果好。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。