一种新型配料机的制作方法

1.本实用新型涉及辅料配料系统技术领域，特别涉及一种新型配料机。


背景技术：

2.对于大型pvc管材、型材、板材、地板等生产厂家，先进的pvc辅料配料系统是必不可少的；目前用于这种辅料配料的配料机有很多，能够基本实现配料的功能，不过也存在一个问题，就是配料过程中，倒料口和出料口位置会产生大量的粉尘，虽然目前很多配料机都带有除尘设备，但是由于出料口位置与除尘罩之前留有很大空隙，导致除尘效果并不理想；因此，本实用新型研制了一种新型配料机，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种新型配料机，以解决现有技术中配料机除尘效果不理想的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种新型配料机，包括至少一个料斗、与料斗连接的搅拌组件及推料组件；所述料斗上端盖设有盖板，所述推料组件末端连接有密封收料组件；若干所述料斗呈环形分布，并与同一密封收料组件连接。
5.优选的，所述料斗呈锥形结构，上端开口大，下端开口小；所述搅拌组件安装于料斗下端部，包括固定于料斗外壁的搅拌电机，以及设置于料斗内的搅拌杆；所述推料组件安装于料斗下方，包括与料斗连通的出料管，固定安装的推料电机，设置在出料管内并与推料电机连接的推料螺杆；所述出料管末端延伸至密封收料组件内。
6.优选的，所述料斗外壁上安装有料位计，所述推料螺杆上设置有感应器，所述感应器选用重力感应器或体积感应器中的一种。
7.优选的，若干所述料斗上方均安装有料斗拦网。
8.优选的，所述密封收料组件包括称斗，称重传感器，盖设于称斗上方的除尘罩，安装于称斗外壁的震动器，以及安装于称斗下方的排料阀门；若干所述出料管沿倾斜方向设置，末端延伸至除尘罩内部。
9.优选的，所述称重传感器共设置3个，并呈120
°
夹角分布。
10.优选的，所述除尘罩上方还连接有除尘组件，所述除尘组件包括除尘风机、滤芯及除尘管道，所述除尘管道与除尘罩连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
12.本实用新型在入料端设置了盖板，在出料端设置了密封收料组件，保证整个工作过程中产生的粉尘不会扩散出来，减少粉尘污染，避免操作人员由于粉尘带来的伤害，减少由于粉尘污染带来的经济损失。
13.同时，料斗加装料位计，增加缺料报警功能，推料螺杆上设置有感应器，用于测算配料的重量或体积。
14.若干料斗呈环形分布，并共用一个密封收料组件，整体结构设计紧凑。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1为本实用新型所述的一种新型配料机的侧视图；
17.图2为本实用新型所述的一种新型配料机的俯视图；
18.图3为本实用新型所述料斗的俯视图。
19.其中：1、料斗，11、盖板，12、料位计，13、料斗拦网；
20.2、搅拌组件，21、搅拌电机，22、搅拌杆；
21.3、推料组件，31、出料管，32、推料电机，33、推料螺杆；
22.4、密封收料组件，41、称斗，42、称重传感器，43、除尘罩，44、震动器，45、排料阀门。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
24.如图1-3所示，一种新型配料机，包括至少一个料斗1、与料斗1连接的搅拌组件2及推料组件3，与推料组件3末端连接的密封收料组件4；若干料斗1呈环形分布，并共用一个密封收料组件4。
25.料斗1呈锥形结构，上端开口大，下端开口小，该料斗1上端盖设有盖板11，盖板11的作用防止入料端粉尘的弥漫；料斗1内部上方还安装有料斗拦网13，用于拦截超大径物料，保护料斗1内部结构。
26.搅拌组件2安装于料斗1下端部，包括固定于料斗1外壁的搅拌电机21，以及设置于料斗1内的搅拌杆22，用于对进入料斗1内的物料进行充分搅拌；同时，搅拌组件2安装位置的上方还安装有料位计12，用于检测料斗1中物料是否充足。
27.推料组件3安装于料斗1下方，包括与料斗1连通的出料管31，固定安装的推料电机32，设置在出料管31内并与推料电机32连接的推料螺杆33；出料管31沿倾斜方向设置，末端延伸至密封收料组件4内；推料螺杆33通过旋转将料斗1内的配料外输，盖推料螺杆33上设置有感应器，感应器可选用重力感应器或体积感应器中的一种，用于测算配料的重量或体积。
28.密封收料组件4包括称斗41，称重传感器42，盖设于称斗41上方的除尘罩43，安装于称斗41外壁的震动器44，以及安装于称斗41下方的排料阀门45；出料管31末端延伸至除尘罩43内部，且出料管31与除尘罩43连接的位置处密封设置，除尘罩43实现称斗41密封，防止出料端粉尘的弥漫；除尘罩43上方还连接有除尘组件，除尘组件包括除尘风机、滤芯及除尘管道，除尘管道与除尘罩43连接，用于排出粉尘，可有效防止粉尘长时间大量堆积，影响配料的称重；称重传感器42共设置3个，并呈120
°
夹角分布。
29.关于新型配料机的工作，还涉及到控制部分，主要包括搅拌控制模块、推料控制模块、除尘控制模块、称重计量模块；各模块与对应的组件之间采用有线或无线的方式进行连接；结合控制部分，本实用新型的工作原理如下：
30.配料从料斗1上端倒入料斗1内，搅拌控制模块驱动搅拌组件2工作，对配料进行充分搅拌，推料控制模块驱动推料组件3工作，实现推料螺杆33将料斗1内的配料沿出料管31
输送至称斗41内，过程中按需配料；同时，除尘控制模块控制除尘组件工作，称重计量模块实现对配料的称重计量，最终配料从排料阀门45处排出即可。
31.本实用新型料斗1加装料位计12，增加缺料报警功能，推料螺杆33上设置有感应器，用于测算配料的重量或体积；入料端加装盖板11，除尘罩43与出料管31完全密封连接，且除尘罩43完全覆盖整个称斗41，有效的减少了生产过程中产生的粉尘污染，减少整个生产过程的流程，避免了操作人员由于粉尘带来的伤害，减少了由于粉尘污染带来的经济损失。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。


技术特征：
1.一种新型配料机，其特征在于：包括至少一个料斗、与料斗连接的搅拌组件及推料组件；所述料斗上端盖设有盖板，所述推料组件末端连接有密封收料组件；若干所述料斗呈环形分布，并与同一密封收料组件连接。2.根据权利要求1所述的一种新型配料机，其特征在于：所述料斗呈锥形结构，上端开口大，下端开口小；所述搅拌组件安装于料斗下端部，包括固定于料斗外壁的搅拌电机，以及设置于料斗内的搅拌杆；所述推料组件安装于料斗下方，包括与料斗连通的出料管，固定安装的推料电机，设置在出料管内并与推料电机连接的推料螺杆；所述出料管末端延伸至密封收料组件内。3.根据权利要求2所述的一种新型配料机，其特征在于：所述料斗外壁上安装有料位计，所述推料螺杆上设置有感应器，所述感应器选用重力感应器或体积感应器中的一种。4.根据权利要求2所述的一种新型配料机，其特征在于：若干所述料斗上方均安装有料斗拦网。5.根据权利要求2所述的一种新型配料机，其特征在于：所述密封收料组件包括称斗，称重传感器，盖设于称斗上方的除尘罩，安装于称斗外壁的震动器，以及安装于称斗下方的排料阀门；若干所述出料管沿倾斜方向设置，末端延伸至除尘罩内部。6.根据权利要求5所述的一种新型配料机，其特征在于：所述称重传感器共设置3个，并呈120
°
夹角分布。7.根据权利要求5所述的一种新型配料机，其特征在于：所述除尘罩上方还连接有除尘组件，所述除尘组件包括除尘风机、滤芯及除尘管道，所述除尘管道与除尘罩连接。

技术总结
本实用新型涉及一种新型配料机，包括至少一个料斗、与料斗连接的搅拌组件及推料组件；所述料斗上端盖设有盖板，所述推料组件末端连接有密封收料组件；若干所述料斗呈环形分布，并共用一个密封收料组件；本实用新型在入料端设置了盖板，在出料端设置了密封收料组件，保证整个工作过程中产生的粉尘不会扩散出来，减少粉尘污染，避免操作人员由于粉尘带来的伤害，减少由于粉尘污染带来的经济损失。减少由于粉尘污染带来的经济损失。减少由于粉尘污染带来的经济损失。


技术研发人员：王艳华 盛济南 郭俊杰
受保护的技术使用者：张家港市驰誉自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/10