一种粉体涂料配料螺旋挤出装置的制作方法

1.本实用新型属于粉体涂料配置技术领域，具体涉及一种粉体涂料配料螺旋挤出装置。


背景技术：

2.螺杆挤出机是由一根阿基米德螺杆在加热的料筒中旋转构成的。由于其结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型。
3.如图1所示，现有的螺旋挤出装置在使用时大多是将涂料通过入料口加入输料管内，通过电机带动输料管内的螺杆转动，将物料挤出，但是现有的螺旋挤出装置不方便根据不同的封装容器调节出料口的高度，具体有局限性，同时，粉体涂料长时间放置容易受潮结块，在进行加料过程中，容易导致入料口堵塞，影响使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种粉体涂料配料螺旋挤出装置，具有方便出料口的高度调节，避免入料口堵塞的特点。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种粉体涂料配料螺旋挤出装置，包括活动板，活动板上设置有输料管，输料管上开设有第一入料口，所述活动板的下方设置有底座，所述活动板的一端与底座的一端转动连接，所述活动板和底座之间设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括螺纹杆，所述底座朝向活动板的一侧上对称固定连接有固定板，所述底座朝向活动板的一侧还安装有第一驱动电机，所述螺纹杆的两端分别与对应的固定板转动连接，且螺纹杆的一端贯穿其中一个固定板并与第一驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹旋合连接有滑动块，所述滑动块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆异于滑动块的一端与活动板朝向底座的一侧转动连接。所述输料管的内部转动设置有阿基米德螺杆。所述底座的底端设置有吸盘。
7.作为本实用新型的一种粉体涂料配料螺旋挤出装置优选技术方案，所述第一入料口上设置有入料机构，所述入料机构包括入料外壳，所述入料外壳与第一入料口固定连接，所述入料外壳的内部转动连接有转动杆，所述转动杆上套接有若干个转动切刀，所述入料外壳的内部对称固定连接有若干个阻隔块，且阻隔块之间设置有间隙，所述转动切刀与阻隔块之间的间隙活动连接，所述入料外壳的顶端固定连接有第二驱动电机，所述转动杆的一端延伸至入料外壳的外部并与第二驱动电机的输出轴固定连接。所述入料外壳的一侧开设有第二入料口。所述阻隔块呈扇形结构，且阻隔块上开设有若干个通孔。
8.本实用新型的有益效果为：
9.(1)通过第一驱动电机带动螺纹杆转动，对滑动块进行调节，使支撑杆转动，对活动板的高度进行调节，方便根据容器的高度调节输料管上出料口的高度，增强螺旋挤出装置的适配性，在底座的底端设置吸盘，方便螺旋挤出装置的固定。
10.(2)通过第二驱动电机带动转动切刀在组个块之间的间隔内转动，对涂料进行初步切割，阻隔块上开设有若干个通孔，方便粉体涂料从阻隔块上的通孔内落下，通过转动切刀进行切割，避免第一出料口堵塞。
附图说明
11.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
12.图1为现有技术的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型中入料外壳的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型中入料外壳的立体结构示意图；
16.主要元件符号说明
17.图中：1、活动板；2、输料管；21、第一入料口；3、高度调节机构；31、螺纹杆；32、滑动块；33、支撑杆；34、底座；35、第一驱动电机；36、固定板；4、入料机构；41、第二驱动电机；42、转动杆；43、入料外壳；44、阻隔块；45、转动切刀；46、第二入料口；47、通孔。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图2-4，一种粉体涂料配料螺旋挤出装置，包括活动板1，活动板1上设置有输料管2，输料管2上开设有第一入料口21，所述活动板1的下方设置有底座34，所述活动板1的一端与底座34的一端转动连接，所述活动板1和底座34之间设置有高度调节机构3，所述高度调节机构3包括螺纹杆31，所述底座34朝向活动板1的一侧上对称固定连接有固定板36，所述底座34朝向活动板1的一侧还安装有第一驱动电机35，所述螺纹杆31的两端分别与对应的固定板36转动连接，且螺纹杆31的一端贯穿其中一个固定板36并与第一驱动电机35的输出轴固定连接，所述螺纹杆31上螺纹旋合连接有滑动块32，所述滑动块32上转动连接有支撑杆33，所述支撑杆33异于滑动块32的一端与活动板1朝向底座34的一侧转动连接。所述输料管2的内部转动设置有阿基米德螺杆。所述底座34的底端设置有吸盘。
20.本实施例中，通过第一驱动电机35带动螺纹杆31转动，对滑动块32进行调节，使支撑杆33转动，对活动板1的高度进行调节，方便根据容器的高度调节输料管2上出料口的高度，增强螺旋挤出装置的适配性，在底座34的底端设置吸盘，方便螺旋挤出装置的固定。
21.具体的，所述第一入料口21上设置有入料机构4，所述入料机构4包括入料外壳43，所述入料外壳43与第一入料口21固定连接，所述入料外壳43的内部转动连接有转动杆42，所述转动杆42上套接有若干个转动切刀45，所述入料外壳43的内部对称固定连接有若干个阻隔块44，且阻隔块44之间设置有间隙，所述转动切刀45与阻隔块44之间的间隙活动连接，所述入料外壳43的顶端固定连接有第二驱动电机41，所述转动杆42的一端延伸至入料外壳43的外部并与第二驱动电机41的输出轴固定连接。所述入料外壳43的一侧开设有第二入料口46。所述阻隔块44呈扇形结构，且阻隔块44上开设有若干个通孔47。
22.本实施例中，通过第二驱动电机41带动转动切刀45在阻隔块44之间的间隔内转动，对涂料进行初步切割，阻隔块44上开设有若干个通孔47，方便粉体涂料从阻隔块44上的通孔47内落下，通过转动切刀45进行切割，避免第一入料口21堵塞。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.启动第一驱动电机35带动螺纹杆31转动，对滑动块32进行调节，使支撑杆33转动，改变活动板1与底座34之间的角度，对输料管2出料口的高度进行调节，方便根据容器的高度调节输料管2上出料口的高度，增强螺旋挤出装置的适配性，将粉体涂料通过第二入料口46加入入料外壳43内，启动第二驱动电机41，带动转动切刀45转动，粉体涂料通过阻隔块44上的通孔47下落，通过转动切刀45对成块的粉体涂料进行切割，切割完毕后，粉体涂料落入第一入料口21内，避免第一入料口21堵塞。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。