一种水路水温均匀的型板的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种水路水温均匀的型板。


背景技术：

2.随着现代社会各行各业发展的需要对光学镜片的品质要求越来越严苛，光学镜片原材料资源越来越匮乏，镜片材料价格不断攀升，所以要求镜片的生产品质高和需要缩短生产周期，要求降低生产成本，模具交付纳期不断缩短，好的模具结构和冷却系统，才能满足客户要求，从而在行业中才有更强的竞争力。
3.目前市面上型板，一般是从型板的顶部或型板的底部进水，水进入型板后沿水平方向转向，随后在水平方向上流动，达到冷却效果，最终再次从型板的顶部或型板流出，这种水路的水流容易在进水口或出水口的转向处形成死水(也即水流流动缓慢的区域)，容易积累热量，局部温度升高，从而导致模仁内的温度不一致，对产品质量产生影响。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种水路水温均匀的型板，水流流动顺畅，水温均匀。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种水路水温均匀的型板，包括第一型板以及第二型板，所述第一型板的顶部以及第二型板的底部分别设置有第一水道以及第二水道，所述第一水道以及第二水道对应设置，所述第一型板的两侧设置有第一进水口以及第一出水口，所述第一水道的两端分别与所述第一进水口以及第一出水口连通，所述第二型板的两侧设置有第二进水口以及第二出水口，所述第二水道的两端分别与所述第二进水口以及第二出水口连通。
7.其中，所述第一水道、所述第一进水口以及所述第一出水口设置有两个，两条第一水道的两端分别与所述第一进水口以及第一出水口连通，所述第二水道、所述第二进水口以及所述第二出水口设置有两个，所述第二水道的两端分别与所述第二进水口以及第二出水口连通。
8.其中，两条第一水道沿第一型板的中心对称设置，两条第二水道沿第二型板的中心对称设置。
9.其中，所述第一水道以及所述第二水道均包括进水部、出水部以及中心冷却部，两个进水部分别与第一进水口以及第二进水口连通，两个出水部分别与第一出水口以及第二出水口连通，所述进水部、所述中心冷却部以及所述出水部依次连通。
10.其中，所述进水部与所述中心冷却部的连接处以及所述中心冷却部与所述出水部的连接处均呈圆弧状。
11.其中，所述中心冷却部呈圆弧状。
12.其中，所述第一型板上设置有多个第一固定孔，所述第二型板上设置有多个第二固定孔，多个第一固定孔与多个第二固定孔对应设置。
13.其中，所述第一固定孔以及所述第二固定孔分别设置第一型板的边沿处以及第二型板的边沿处。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，第一型板与第二型板通过扩散焊的加工工艺形成完整的型板，第一水道以及第二水道组成完整的水路，第一进水口与第二进水口组成完整的进水口，第一出水口与第二出水口组成完整的出水口，第一水道与第二水道组成的水路分别从两侧进水以及出水，即水流直接沿水平方向流动，水路不需要转向至型板的顶部或底部，大大减少了出现死水的现象，使得整体水路水温均匀，冷却效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构分解图一。
17.图3为本实用新型的结构分解图二。
18.附图标记分别为：1、第一型板，2、第二型板，3、进水部，4、出水部，5、中心冷却部；
19.11、第一水道，12、第一进水口，13、第一出水口，14、第一固定孔；
20.21、第二水道，22、第二进水口，23、第二出水口，24、第二固定孔。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
22.一种水路水温均匀的型板，如图1-图3所示，包括第一型板1以及第二型板2，所述第一型板1的顶部以及第二型板2的底部分别设置有第一水道11以及第二水道21，所述第一水道11以及第二水道21对应设置，所述第一型板1的两侧设置有第一进水口12以及第一出水口13，所述第一水道11的两端分别与所述第一进水口12以及第一出水口13连通，所述第二型板2的两侧设置有第二进水口22以及第二出水口23，所述第二水道21的两端分别与所述第二进水口22以及第二出水口23连通。具体地，实际使用时，第一型板1与第二型板2通过扩散焊的加工工艺形成完整的型板，第一水道11以及第二水道21组成完整的水路，第一进水口12与第二进水口22组成完整的进水口，第一出水口13与第二出水口23组成完整的出水口，由于第一进水口12以及第一出水口13设置在第一型板1的两侧，第二进水口22以及第二出水口23设置在型板的两侧，第一水道11与第二水道21组成的水路分别从两侧进水以及出水，即水流直接沿水平方向流动，水路不需要转向至型板的顶部或底部，大大减少了出现死水的现象，使得整体水路水温均匀，冷却效果好。
23.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，所述第一水道11、所述第一进水口12以及所述第一出水口13设置有两个，两条第一水道11的两端分别与所述第一进水口12以及第一出水口13连通，所述第二水道21、所述第二进水口22以及所述第二出水口23设置有两个，所述第二水道21的两端分别与所述第二进水口22以及第二出水口23连通。具体地，第一水道11与第二水道21组成的水路共有两条，提升了冷却的效果。
24.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，两条第一水道11沿第一型板1的中心对
称设置，两条第二水道21沿第二型板2的中心对称设置。具体地，上述设置使得第一型板1与第二型板2组成的型板在使用时，温度更加均匀，提升了成型产品的质量。
25.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，所述第一水道11以及所述第二水道21均包括进水部3、出水部4以及中心冷却部5，两个进水部3分别与第一进水口12以及第二进水口22连通，两个出水部4分别与第一出水口13以及第二出水口23连通，所述进水部3、所述中心冷却部5以及所述出水部4依次连通。
26.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，所述进水部3与所述中心冷却部5的连接处以及所述中心冷却部5与所述出水部4的连接处均呈圆弧状。具体地，连接处呈圆弧状使得水流流动更加顺畅，大大减少了死水的产生，进一步使得水路的整体水温均匀，冷却效果好。
27.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，所述中心冷却部5呈圆弧状。具体地，第一水道11与第二水道21组成的水路共有两条，两段圆弧状的中心冷却部5相对设置，两段中心冷却部5共同形成类圆形结构，实际使用时，将该两段中心冷却部5设置在模仁的外周，对模仁冷却效果好的同时，圆弧状的中心冷却部5也有利于水流的流通。
28.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，所述第一型板1上设置有多个第一固定孔14，所述第二型板2上设置有多个第二固定孔24，多个第一固定孔14与多个第二固定孔24对应设置。
29.本实例所述的一种水路水温均匀的型板，所述第一固定孔14以及所述第二固定孔24分别设置第一型板1的边沿处以及第二型板2的边沿处。
30.具体地，通过销钉穿设第一固定孔14以及第二固定孔24，即可实现第一型板1与第二型板2的组装，组装后通过扩散焊的加工工艺形成完整的型板。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。