一种覆膜机的制作方法

1.本技术涉及覆膜降温的领域，尤其是涉及一种覆膜机。


背景技术：

2.覆膜机是一种可以将聚酯薄膜、镀铝薄膜或者聚烯烃薄膜等薄膜覆膜至钢板上的设备，广泛应用于覆膜行业，实现对钢板的上色。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为在覆膜后的钢板在进行收卷之前，需要进行一次降温作业，因为膜还未固定，容易粘粘在收卷后的相邻钢板上，如果使用室温状态下的降温辊对钢板进行降温，钢板温度骤降，容易导致钢体或者钢体上的膜损坏，导致成品率不高。


技术实现要素：

4.为了减少对彩钢板降温时导致的产品损坏，本技术提供一种覆膜机。
5.本技术提供的一种覆膜机采用如下的技术方案：
6.一种覆膜机，包括降温架，降温架上设置有能够原位转动的冷却辊，冷却辊内开设有过水槽，过水槽沿冷却辊的轴线设置于冷却辊内，过水槽至少有一端贯穿冷却辊的周壁，过水槽内设置有60度至80度的水。
7.通过采用上述技术方案，钢板通过覆膜作业后，能够达到160度到170度的高温，通过冷却辊进行降温，将60度至80度的水的通入过水槽内，实现水与冷却辊的热量转换，过水槽沿冷却辊的轴线设置，能够更快速的将冷却辊加热至60度至80度，随后对钢板进行降温，减少钢板因温度的骤降而导致的钢板损坏或者导致钢板上面的膜损坏。
8.可选的，降温架内对应冷却辊的下侧设置有能够原位转动的支撑辊，支撑辊的外周面套设有硅胶套。
9.通过采用上述技术方案，在钢板通过冷却辊进行冷却时，支撑辊对钢板的下表面进行支撑，硅胶套能够与高温的钢板之间相互抵接，实现对钢板的支撑。
10.可选的，降温架的一侧设置有水箱，水箱上设置有供水泵，供水泵与冷却辊之间设置有加热器，加热器与供水泵之间设置有供水管，冷却辊与加热器之间设置有连接管，连接管和供水管为聚乙烯材质。
11.通过采用上述技术方案，通过供水泵能够将水箱内的水引至加热器内，通过加热器对水进行加热至60度到80度之间，然后将加热后的水引至冷却辊内的过水槽中，对冷却辊进行加热。
12.可选的，连接管外套设有保温棉，保温棉与连接管相互抵接。
13.通过采用上述技术方案，在加热后的水通过连接管进行转移的时候，通过保温棉对连接管内的水进行保温，减少水在连接管内热量的损失。
14.可选的，冷却辊远离供水管的一侧设置有回流管，回流管与水箱连通。
15.通过采用上述技术方案，通过回流管实现冷却辊内水的回流，实现对水的循环使
用，减少对水资源的浪费。
16.可选的，回流管内设置有能够对回流管内部温度进行检测的温度计。
17.通过采用上述技术方案，回流管内的水是刚从冷却辊出来的水，对回流管的水进行测温，即可知道冷却辊内的最低温度以及水对冷却辊加热损失的热量，从而调节加热器的功率。
18.可选的，降温架对应冷却辊的两端均设置有滚珠轴承，滚珠轴承与冷却辊同轴线设置，冷却辊的外周面与滚珠轴承的内周面相互抵接。
19.通过采用上述技术方案，在钢板持续性运动的时候，冷却辊的外周面与钢板相互接触，通过滚珠轴承实现冷却辊的原位转动，冷却辊的周面均能够与钢板接触，提高钢板的降温效果。
20.可选的，降温架上设置有驱动缸，驱动缸与滚珠轴承相互固接，驱动缸能够带动滚珠轴承沿竖直方向进行运动。
21.通过采用上述技术方案，驱动缸能够带动滚珠轴承进行竖直方向的运动，从而带动冷却辊进行运动，从而根据钢板的厚度，调节冷却辊和支撑辊之间的距离。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.钢板通过覆膜作业后，能够达到160度到170度的高温，通过冷却辊进行降温，将60度至80度的水的通入过水槽内，实现水与冷却辊的热量转换，过水槽沿冷却辊的轴线设置，能够更快速的将冷却辊加热至60度至80度，随后对钢板进行降温，减少钢板因温度的骤降而导致的钢板损坏或者导致钢板上面的膜损坏；
24.2.通过供水泵能够将水箱内的水引至加热器内，通过加热器对水进行加热至60度到80度之间，然后将加热后的水引至冷却辊内的过水槽中，对冷却辊进行加热；
25.3.在钢板持续性运动的时候，冷却辊的外周面与钢板相互接触，通过滚珠轴承实现冷却辊的原位转动，冷却辊的周面均能够与钢板接触，提高钢板的降温效果。
附图说明
26.图1是本实施例中一种覆膜机的整体示意图。
27.图2是本实施例中一种覆膜机突出降温架的整体示意图。
28.图3是本实施例中一种覆膜机突出冷却辊的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、机架；2、降温架；21、支撑辊；211、硅胶套；22、驱动缸；23、滚珠轴承；231、换向器；24、冷却辊；241、过水槽；25、水箱；251、供水泵；26、加热器；261、供水管；262、连接管；27、保温棉；28、回流管；281、温度计。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种覆膜机。
32.参照图1，一种覆膜机包括设置有机架1，机架1呈矩形状，机架1能够对钢板进行覆膜作业。
33.参照图2和图3，机架1的一侧设置有降温架2，降温架2竖直设置，降温架2的宽度方向与机架1的宽度方向相同，降温架2上转动连接有支撑辊21，支撑辊21的轴线方向与机架1
的宽度方向相同，支撑辊21外套设有硅胶套211，硅胶套211与支撑辊21同轴线设置；降温架2对应支撑辊21的上方设置有两个轴线竖直设置的驱动缸22，各驱动缸22的伸缩杆下端固接有滚珠轴承23，滚珠轴承23的轴线方向与支撑辊21的轴线方向相同，滚珠轴承23内设置有冷却辊24，冷却辊24与滚珠轴承23同轴线设置，冷却辊24的两端均固接有换向器231，换向器231与冷却辊24同轴线设置，换向器231的外周面与滚珠轴承23的内周面相互抵接；冷却辊24内开设有过水槽241，过水槽241的剖面形状为圆形，过水槽241与冷却辊24同轴线设置，换向器231与过水槽241相互连通。
34.使用时，通过机架1实现对钢板进行覆膜作业，进行覆膜作业后的钢板趋向降温架2的方向进行传送，直至降温架2上的支撑辊21上；随后驱动缸22带动冷却辊24趋向靠近支撑辊21的方向进行运动，直至冷却辊24的外周面与钢板的上表面相互抵接，通过向冷却辊24内的过水槽241加入水，使冷却辊24能够对钢板实现降温作业，方便钢板降温后进行收卷，如果钢板温度过高的时候进行收卷，会导致覆的膜质量不佳；在钢板持续不断运输时，钢板与冷却辊24的外周面相互抵接的时候，换向器231带动冷却辊24在滚珠轴承23内进行转动，实现冷却辊24的原位转动且对钢板的均匀降温。
35.参照图1和图2，降温架2上设置有水箱25，水箱25上设置有供水泵251，供水泵251的一侧设置还有加热器26，加热器26与供水泵251之间设置有供水管261，供水管261连通加热器26和水箱25；加热器26与冷却辊24的过水槽241之间设置有连接管262，连接管262连通加热器26与冷却辊24的换向器231，连接管262外套设有保温棉27，保温棉27呈圆筒状，且保温棉27与连接管262同轴线设置；冷却辊24远离连接管262的一端设置有回流管28，回流管28连通水箱25和冷却辊24；回流管28上插设有温度计281，温度计281能够检测温度的一端设置于回流管28内，温度计281轴线与回流管28的轴线相互垂直；连接管262、供水管261和回流管28材质包括但不仅限于聚乙烯材质。
36.使用时，通过供水泵251将水箱25中的水供水至加热器26内进行加热，将水加热到60度到80度之间，通过连接管262将加热后的水导至冷却辊24的过水槽241内，将冷却辊24的温度提升至60度至80度之间，因为刚覆膜后的钢板温度区间为160度到170度之间，通过60度到80度的温水能够减少钢板因温度骤降，而导致的材料损坏或者膜的损坏，在连接管262外套设保温棉27，对连接管262内的水温进行保温，使进入冷却辊24之间的水能够减少热量的损失，通过冷却辊24的水流通过回流管28进行供水泵251中，进行循环加热，经过回流管28的水流通过温度计281进行温度检测，检测流动一次而产生的温度损失，来调节加热器26的功率。
37.本技术实施例一种覆膜机的实施原理为：先通过驱动缸22带动滚珠轴承23和冷却辊24至指定位置，使冷却辊24和支撑辊21之间的距离为钢板的厚度，开启供水泵251，使水开始流动，通过加热器26的水进行加热，进入冷却辊24的过水槽241内，实现冷却辊24的升温，随后通过回流管28将水引回供水泵251内，当温度计281检测从冷却辊24中出来的水为指定温度后，通过机架1对钢板进行覆膜作业，机架1带动钢板运动至支撑辊21和冷却辊24之间，支撑辊21上的硅胶套211能够抗高温，且对通过硅胶套211对钢板进行减震，在钢板运动时，冷却辊24能够在滚珠轴承23中进行转动，使冷却辊24能够进行转动，使冷却辊24的周面均能够与钢板接触，提高钢板的降温效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。