一种橡胶输送带生产方法与流程

1.本发明属于输送带加工技术领域，尤其涉及一种橡胶输送带生产方法。


背景技术：

2.胶带的种类繁多，按用途可分输送带和传动带两大类，其中，输送带包括：织物芯输送带是以织物为带芯抗拉体的输送带，包括多层芯输送带和整体织物芯输送带，多层芯输送带是以两层或两层以上帆布或帘布构成带芯的输送带，帆布芯输送带是以帆布为带芯抗拉体的输送带，整体织物芯输送带是以整体织物为带芯抗拉体的输送带；常用的橡胶输送带局部切割受损后，修补效果较差，修补难度较高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种橡胶输送带生产方法，该技术能够提高橡胶输送带的修补效果。
4.本发明提供了一种橡胶输送带生产方法，包括以下步骤：
5.步骤一：对橡胶材料进行加工软化，烘胶温度为50-60℃，时间48-96h；
6.步骤二：将步骤一制得的橡胶材料切割成小块，加入配合剂ⅰ后进行塑炼；
7.步骤三：根据所需橡胶输送带的使用强度，在混炼胶料的过程中，加入配合剂ⅱ，得到胶料；
8.步骤四：将步骤三制得的橡胶材料进行压延，得到厚块状的橡胶拼接段；
9.步骤五：利用分割截断装置在厚块状橡胶上加工出卡条和卡槽形成拼接段，多个拼接段拼接在一起，构成长度可调的橡胶输送带。
10.优选地，所述配合剂ⅰ选用二硫化二苯并噻唑或六次甲基四胺。
11.优选地，所述配合剂ⅱ选用炭黑或陶土。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为本发明提供的橡胶输送带生产方法的流程图；
14.图2为本发明提供的拼接段的结构示意图；
15.图3为本发明提供的卡条的结构示意图；
16.图4为本发明提供的切板的结构示意图；
17.图5为本发明提供的托板的结构示意图；
18.图6为本发明提供的切刀架的结构示意图；
19.图7为本发明提供的底侧转动架的结构示意图；
20.图8为本发明提供的托架的结构示意图；
21.图9为本发明提供的传动套的结构示意图；
22.图10为本发明提供的驱动轮的结构示意图；
23.图11为本发明提供的支撑架的结构示意图；
24.图12为本发明提供的滑槽板的结构示意图；
25.图13为本发明提供的侧部整形切刀的结构示意图。
具体实施方式
26.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种橡胶输送带生产方法进行详细描述。
27.一种橡胶输送带生产方法，包括以下步骤：
28.步骤一：对橡胶材料进行加工软化，烘胶温度为50-60℃，时间48-96h；
29.步骤二：将步骤一制得的橡胶材料切割成小块，加入配合剂ⅰ后进行塑炼；
30.步骤三：根据所需橡胶输送带的使用强度，在混炼胶料的过程中，加入配合剂ⅱ，得到胶料；
31.步骤四：将步骤三制得的橡胶材料进行压延，得到厚块状的橡胶拼接段；
32.步骤五：利用分割截断装置在厚块状橡胶上加工出卡条和卡槽形成拼接段，多个拼接段拼接在一起，构成长度可调的橡胶输送带。
33.所述配合剂ⅰ选用二硫化二苯并噻唑或六次甲基四胺。
34.所述配合剂ⅱ选用炭黑或陶土。
35.参见图2-13：
36.所述分割截断装置包括支撑架201、托板301、双向伸缩杆305、斜面滑柱401、托架402、连接板501和切板502，支撑架201上安装有用于盛放厚块状橡胶的托板301，托板301的下侧固定连接有双向伸缩杆305,双向伸缩杆305的固定端与托板301固定连接，双向伸缩杆305两侧的活动端分别固定连接有一个连接板501，切板502固定连接在连接板501上，切板502能够将厚块状橡胶加工成带有卡槽103和卡条102的拼接段101，托板301上滑动连接有斜面滑柱401，斜面滑柱401上安装有用于对厚块状橡胶进行托起的托架402。
37.支撑架201与车间地面相连，托板301用于盛放厚块状橡胶，通过托架402将厚块状橡胶顶起后，控制两侧的切板502向彼此靠近的方向进行移动，实现对厚块状橡胶的切割，使厚块状橡胶上形成卡条102和卡槽103；
38.多个拼接段101的卡条102和卡槽103之间能够彼此拼接构成长度可调的橡胶输送带，橡胶材质的拼接段101在使用过程中，不会影响到梯形配合的卡条102和卡槽103之间的紧固效果，从而提高对于橡胶输送带的修补效果；
39.进一步地，为提高橡胶输送带的使用效果，可在拼接段101上加工出半圆槽104，并在多个拼接段101拼接在一起后，将加强连接索105安装在多个半圆槽104内；
40.进一步地，加强连接索105上设有半圆凸起，安装加强连接索105时，可通过高温挤压的方式将加强连接索105嵌在多个半圆槽104内；
41.进一步地，为提高对于加强连接索105的锁定效果，可在拼接段101的侧部粘贴橡胶板，实现对加强连接索105的限位功能；
42.加强连接索105选用可弹性变形的金属材质；
43.所述卡条102和卡槽103为梯形截面，半圆槽104和加强连接索105配合使用与卡条102和卡槽103配合使用，分别用于对多个拼接段101的竖向和横向进行定位紧固，提高其使
用效果；
44.切板502可由两块折弯钢板通过c型钢条连接构成。
45.参见图2-13：
46.所述托架402与斜面滑柱401转动连接。
47.拼接段101的长宽尺寸不同，从而便于减少单位长度的输送带内拼接段101的数量，从而提高装置的加工效率；
48.托架402与斜面滑柱401转动连接的设置，便与调整对放置在托板301上的厚块状橡胶的切割方向。
49.参见图2-13：
50.所述分割截断装置还包括凹面303，托板301上设有容纳托架402的凹面303。
51.凹面303与容纳托架402的配合设置，能够提高托板301对于厚块状橡胶的放置效果，减少厚块状橡胶的变形程度。
52.参见图2-13：
53.所述托板301的内沿设有斜面。
54.托板301的内侧设有斜面，此种设计，便于防止厚块状橡胶在托板301边缘内侧处翘起。
55.参见图2-13：
56.所述分割截断装置还包括高度调节板503，所述连接板501上设有高度调节板503，高度调节板503滑动连接在连接板501上。
57.切板502可由上下侧的两个钢片构成，一个钢片与连接板501固定连接，另一个钢片与高度调节板503固定连接；
58.高度调节板503滑动连接在连接板501上；
59.连接板501和高度调节板503之间安装有用于控制二者间距的液压缸；
60.通过启动液压缸，使装置能够加工出多种厚度的拼接段101。
61.参见图2-13：
62.所述分割截断装置还包括锥面块403和传动套404，托架402底部固定连接有锥面块403，斜面滑柱401上转动连接有传动套404，传动套404卡在斜面滑柱401内，传动套404安装在锥面块403上。
63.设有矩形孔的传动套404能够套嵌在锥面块403上，便于设备的安装；
64.锥面块403和传动套404的设置，便于控制托架402在斜面滑柱401上以自身的轴线为轴进行转动，从而提高对于厚块状橡胶的托起效果；
65.在斜面滑柱401上安装减速电机，在减速电机上安装转轮，使转轮与传动套404通过啮合传动连接，从而实现控制托架402转动的功能。
66.参见图2-13：
67.所述分割截断装置还包括底柱306和传动板504，一个连接板501上固定连接有传动板504，斜面滑柱401与传动板504接触配合，托板301的底部固定连接有底柱306，斜面滑柱401滑动连接在底柱306上，斜面滑柱401与托板301的底部之间安装有弹簧。
68.启动双向伸缩杆305，能够带动传动板504移动，从而带动斜面滑柱401进行升降。
69.参见图2-13：
70.所述传动板504上设有斜面段541和收缩段542，斜面段541与斜面滑柱401上的斜面接触配合，收缩段542用于托架402将拼接段101托起后，在切板502对拼接段101进行切割后，控制托架402下移，避开切板502的移动位置。
71.斜面段541能够带动斜面滑柱401向上抬起，抬起过程中，切板502未接触到厚块状橡胶；
72.斜面段541和收缩段542之间设有间隔段，用于配合厚块状橡胶与切板502的接触，之后收缩段542与斜面滑柱401的底部配合，在弹簧的作用下，托架402下移，避开切板502的后续切割位置；
73.当对于厚块状橡胶进行切割后，托架402仍能对拼接段101进行托起，防止其从托板301脱落。
74.参见图2-13：
75.所述分割截断装置还包括切刀架304，托板301的两侧分别滑动连接有用于在拼接段101上切割半圆槽104的切刀架304。
76.切刀架304能够在拼接段101上加工出半圆槽104，便于后续安装加强连接索105。
77.参见图2-13：
78.所述分割截断装置还包括槽臂202、滑槽板701、滑柱702和侧部整形切刀703，所述支撑架201上对称固定连接有两个槽臂202，槽臂202上滑动连接有滑槽板701，滑槽板701上滑动连接有滑柱702，滑柱702上固定连接有侧部整形切刀703，侧部整形切刀703与切板502的侧部接触配合。
79.手动控制滑槽板701的位置，通过紧固件进行锁定，从而便于控制侧部整形切刀703与拼接段101的侧部进行切割，实现整形的作用，提高拼接段101的边缘平整度；
80.滑槽板701和滑柱702之间安装有电动推杆，启动电动推杆，带动滑柱702在滑槽板701上进行滑动，此过程中，侧部整形切刀703与切板502的侧部之间接触配合，此过程中，两个切板502彼此扣合贴紧在一起。
81.参见图2-13：
82.所述分割截断装置还包括底侧转动架302、驱动轮601、控制柱602和同步调节臂704，托板301底部固定连接有底侧转动架302，底侧转动架302转动连接在支撑架201上，支撑架201上转动连接有驱动轮601，驱动轮601与底侧转动架302之间通过带传动连接，驱动轮601上对称安装有两个控制柱602，控制柱602上转动连接有同步调节臂704，同步调节臂704滑动连接在滑槽板701的凹槽内。
83.拼接段101的长宽尺寸不同，从而便于减少单位长度的输送带内拼接段101的数量，从而提高装置的加工效率；
84.通过在支撑架201上转动底侧转动架302的方式，对托板301连同拼接段101一起进行转动，从而便于对拼接段101的四周进行表面处理；
85.由于连接板501和切板502之间的架空连接方式，能使滑槽板701在槽臂202上滑动并锁定后，能够与闭合扣紧的两个切板502的左右两侧或上下两侧贴合，从而提高对于拼接段101半成品的处理效果；
86.控制柱602轴线距驱动轮601转动中心的距离，使驱动轮601转动90
°
，就能实现将滑槽板701从槽臂202内侧一端移动至另一端，从而调整滑槽板701的位置与闭合扣紧的两
个切板502的左右两侧或上下两侧贴合的状态；
87.并且驱动轮601往复转动90
°
，同步带动托板301随之往复转动90
°
。