一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃器皿加工技术领域，具体为一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置。


背景技术：

2.玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，其无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。
3.而现在大多数的玻璃器皿在生产加工过程中，由工作人员手动拿着基片在打磨盘的上方进行打磨，而这种打磨装置不仅存在机械化程度低，需要耗费工作人员大量的体力劳动，且在进行打磨的过程中会存在大量的打磨碎屑飞溅，会造成工作人员的受伤问题，同时由于一般的机床上方会存在大量的润滑油，进而打磨碎屑飞溅到机床上更加不容易对其进行处理。
4.所以我们提出了一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的玻璃器皿在生产加工过程中，由工作人员手动拿着基片在打磨盘的上方进行打磨，而这种打磨装置不仅存在机械化程度低，需要耗费工作人员大量的体力劳动，且在进行打磨的过程中会存在大量的打磨碎屑飞溅，会造成工作人员的受伤问题，同时由于一般的机床上方会存在大量的润滑油，进而打磨碎屑飞溅到机床上更加不容易对其进行处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置，包括装置本体，以及固定设置于装置本体内部顶面的调节机构；
7.所述装置本体的顶面左侧通过螺栓竖向固定连接于驱动框架的底面，且装置本体的顶面右侧通过螺栓竖向固定连接于支撑底架的底面；
8.还包括：
9.所述调节机构的内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮，且调节机构的内部左右两侧均滑动贯穿设置有导向齿条；
10.其中，驱动框架的内部顶面通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动框架内部底面通过轴承转动设置有从动齿轮；
11.其中，调节机构内部左右两侧的导向齿条啮合连接于调节机构内部中心位置处导向齿轮的外壁。
12.优选的，所述装置本体的横向中心轴线与调节机构的横向中心轴线之间相互平行分布，且装置本体为“u”字形结构设置，并且装置本体顶面左右两侧的驱动框架与支撑底架关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，通过支撑底架对驱动转辊的旋转进行限位。
13.优选的，所述驱动框架内部上下两侧的主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合连接设置，且驱动框架的外部顶面贯穿连接于电机的输出轴端部，并且主动齿轮的中部固定连接于电机的输出轴端部，通过电机带动主动齿轮进行旋转。
14.优选的，所述调节机构内部左右两侧导向齿轮的顶面外侧均通过固定连接的导向竖杆贯穿设置于调节机构的顶面外部，且调节机构左侧导向竖杆的顶端固定连接于承载框架的中部外壁，并且承载框架的内部通过轴承竖向转动连接于驱动转杆的端部，通过驱动转杆带动除尘转辊进行旋转。
15.优选的，所述调节机构右侧导向竖杆的顶端固定连接于限位夹持块的中部，且限位夹持块与承载框架均关于导向竖杆之间一一对应分布设置，并且限位夹持块与承载框架关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置。
16.优选的，所述驱动框架内部上下两侧主动齿轮的内端与从动齿轮的内端均固定连接于驱动转辊的左端，且驱动转辊的右端贯穿设置于驱动框架的右侧外部，并且驱动转辊的右端通过轴承转动连接于支撑底架的顶面内部，通过支撑底架对驱动转辊进行旋转。
17.优选的，所述承载框架的内侧中部通过轴承转动连接于限位转辊的外端，且承载框架的内侧上下两端均固定设置有集渣弧形板，并且承载框架的集渣弧形板的顶面贴合连接于除尘转辊的外壁，通过集渣弧形板的对落渣进行收集。
18.优选的，所述承载框架外侧除尘转辊的内端通过轴承贯穿设置于承载框架的内部上下两侧，且承载框架内部驱动转杆的上下两侧均通过锥形齿轮啮合连接于除尘转辊的端部，并且除尘转辊与集渣弧形板之间一一对应分布设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置，通过驱动转辊的旋转带动器皿旋转的过程中，限位转辊以及左右两侧的集渣弧形板和除尘转辊在对器皿旋转的限位时对落渣进行收集，其具体内容如下：
20.1.装置本体内部调节机构的导向齿轮旋转，带动左右两侧啮合连接的导向齿条以及顶面固定连接导向竖杆进行移动，同时驱动框架外部的电机带动内部的主动齿轮进行旋转，主动齿轮带动啮合连接的从动齿轮旋转，同时主动齿轮与从动齿轮分别带动中部的驱动转辊进行旋转，带动玻璃器皿进行旋转；
21.2.装置本体顶面左侧导向竖杆顶端的承载框架内部的驱动转杆进行旋转，同时将承载框架内侧中部的限位转辊放置于玻璃器皿的内部底面，防止玻璃器皿在打磨过程中发生脱落，同时驱动转杆的旋转通过锥形齿轮带动啮合连接的除尘转辊对器皿的外壁进行除尘，并通过集渣弧形板对落渣进行收集。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型俯剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型承载框架俯剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型驱动转辊安装结构示意图。
27.图中：1、装置本体；2、调节机构；3、驱动框架；4、支撑底架；5、导向齿轮；6、导向齿条；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、电机；10、导向竖杆；11、承载框架；12、驱动转杆；13、限位夹
持块；14、驱动转辊；15、限位转辊；16、集渣弧形板；17、除尘转辊；18、锥形齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置，包括装置本体1，以及固定设置于装置本体1内部顶面的调节机构2；
30.装置本体1的顶面左侧通过螺栓竖向固定连接于驱动框架3的底面，且装置本体1的顶面右侧通过螺栓竖向固定连接于支撑底架4的底面；还包括：调节机构2的内部中心位置处通过轴承转动设置有导向齿轮5，且调节机构2的内部左右两侧均滑动贯穿设置有导向齿条6；其中，驱动框架3的内部顶面通过轴承转动设置有主动齿轮7，且驱动框架3内部底面通过轴承转动设置有从动齿轮8；其中，调节机构2内部左右两侧的导向齿条6啮合连接于调节机构2内部中心位置处导向齿轮5的外壁。
31.装置本体1的横向中心轴线与调节机构2的横向中心轴线之间相互平行分布，且装置本体1为“u”字形结构设置，并且装置本体1顶面左右两侧的驱动框架3与支撑底架4关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置。
32.驱动框架3内部上下两侧的主动齿轮7与从动齿轮8之间相互啮合连接设置，且驱动框架3的外部顶面贯穿连接于电机9的输出轴端部，并且主动齿轮7的中部固定连接于电机9的输出轴端部；如图2所示，主动齿轮7带动啮合连接的从动齿轮8旋转，同时主动齿轮7与从动齿轮8分别带动中部的驱动转辊14进行旋转，带动玻璃器皿进行旋转。
33.调节机构2内部左右两侧导向齿轮5的顶面外侧均通过固定连接的导向竖杆10贯穿设置于调节机构2的顶面外部，且调节机构2左侧导向竖杆10的顶端固定连接于承载框架11的中部外壁，并且承载框架11的内部通过轴承竖向转动连接于驱动转杆12的端部。
34.调节机构2右侧导向竖杆10的顶端固定连接于限位夹持块13的中部，且限位夹持块13与承载框架11均关于导向竖杆10之间一一对应分布设置，并且限位夹持块13与承载框架11关于装置本体1的竖向中心轴线对称分布设置。
35.驱动框架3内部上下两侧主动齿轮7的内端与从动齿轮8的内端均固定连接于驱动转辊14的左端，且驱动转辊14的右端贯穿设置于驱动框架3的右侧外部，并且驱动转辊14的右端通过轴承转动连接于支撑底架4的顶面内部；如图2所示，装置本体1顶面左侧导向竖杆10顶端的承载框架11内部的驱动转杆12进行旋转，同时将承载框架11内侧中部的限位转辊15放置于玻璃器皿的内部底面，防止玻璃器皿在打磨过程中发生脱落。
36.承载框架11的内侧中部通过轴承转动连接于限位转辊15的外端，且承载框架11的内侧上下两端均固定设置有集渣弧形板16，并且承载框架11的集渣弧形板16的顶面贴合连接于除尘转辊17的外壁；如图4所示，驱动转杆12的旋转通过锥形齿轮18带动啮合连接的除尘转辊17对器皿的外壁进行除尘，并通过集渣弧形板16对落渣进行收集。
37.承载框架11外侧除尘转辊17的内端通过轴承贯穿设置于承载框架11的内部上下两侧，且承载框架11内部驱动转杆12的上下两侧均通过锥形齿轮18啮合连接于除尘转辊17
的端部，并且除尘转辊17与集渣弧形板16之间一一对应分布设置。
38.工作原理：在使用该一种可对落渣收集的玻璃器皿打磨用定位装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先装置本体1内部调节机构2的导向齿轮5旋转，带动左右两侧啮合连接的导向齿条6以及顶面固定连接导向竖杆10进行移动，同时驱动框架3外部的电机9带动内部的主动齿轮7进行旋转，主动齿轮7带动啮合连接的从动齿轮8旋转，同时主动齿轮7与从动齿轮8分别带动中部的驱动转辊14进行旋转，带动玻璃器皿进行旋转；
39.装置本体1顶面左侧导向竖杆10顶端的承载框架11内部的驱动转杆12进行旋转，同时将承载框架11内侧中部的限位转辊15放置于玻璃器皿的内部底面，防止玻璃器皿在打磨过程中发生脱落，同时驱动转杆12的旋转通过锥形齿轮18带动啮合连接的除尘转辊17对器皿的外壁进行除尘，并通过集渣弧形板16对落渣进行收集。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。